一种耐磨易维修的三缸泥浆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨易维修的三缸泥浆泵，包括主体，主体上设置有动力端，动力端的一侧设置有液力端，动力端的内部设置有传动轴，传动轴的一侧设置有曲轴，动力端的底部设置有底座，液力端的内部设置有排出空气包，排出空气包的一侧设置有泵头体，泵头体的一侧设置有安全阀，泵头体的底部设置有缸套，缸套的内侧设置有活塞，活塞的一侧设置有活塞杆，活塞的内部设置有活塞座，活塞座的一侧设置有橡胶活塞，活塞杆的外侧设置有耐磨层。本实用新型专利技术使活塞与活塞杆之间更加牢固可靠，运转时不会出现松扣现象，即使橡胶活塞出现磨损仍能压紧缸套，橡胶活塞损坏后，活塞座依然可以使用，活塞杆外侧的耐磨层可以减少磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨易维修的三缸泥浆泵
本技术涉及一种泥浆泵，特别涉及一种耐磨易维修的三缸泥浆泵。
技术介绍
泥浆泵是地质钻探设备的心脏，它是固井、压裂、酸化等作业中的关键设备之一，它在石油化工、煤气化工工程、电站、矿山开采、船舶等行业中也起着重要作用，泥浆泵属于往复泵，往复泵的突出优点是高泵压，泵压不随流量变化，泵的效率高，并且不随流量变化，能输送高粘度、高含砂量及含磨砺性固体颗粒的液体，同其它类型泵相比，往复泵的缺点是流量比较小，瞬时流量和泵压是脉动的，泵的体积大，易损件较多，维修工作量大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐磨易维修的三缸泥浆泵，使运作时更加流畅，减少磨损，方便更换。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种耐磨易维修的三缸泥浆泵，包括主体，所述主体上设置有动力端，所述动力端的一侧设置有液力端，所述动力端的内部设置有传动轴，所述传动轴的一侧设置有曲轴，所述动力端的底部设置有底座，所述液力端的内部设置有排出空气包，所述排出空气包的一侧设置有泵头体，所述泵头体的一侧设置有安全阀，所述泵头体的底部设置有缸套，所述缸套的内侧设置有活塞，所述活塞的一侧设置有活塞杆，所述活塞的内部设置有活塞座，所述活塞座的一侧设置有橡胶活塞，所述橡胶活塞的一侧设置有压盖，所述压盖的一侧设置有紧固螺母，所述活塞杆的外侧设置有耐磨层。作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶活塞的形状成碗型。作为本技术的一种优选技术方案，所述橡胶活塞由聚酯材料制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层由三氧化二铝材料制作而成。作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固螺母与压盖固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术使活塞与活塞杆之间更加牢固可靠，运转时不会出现松扣现象，即使橡胶活塞出现磨损仍能压紧缸套，橡胶活塞损坏后，活塞座依然可以使用，活塞杆外侧的耐磨层可以减少活塞与活塞杆之间的磨损。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；图中：1、主体；2、动力端；3、液力端；4、传动轴；5、曲轴；6、底座；7、排出空气包；8、泵头体；9、安全阀；10、缸套；11、活塞；12、活塞杆；13、活塞座；14、橡胶活塞；15、压盖；16、紧固螺母；17、耐磨层。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1-3所示，本技术提供一种耐磨易维修的三缸泥浆泵，包括主体1，主体1上设置有动力端2，动力端2的一侧设置有液力端3，动力端2的内部设置有传动轴4，传动轴4的一侧设置有曲轴5，动力端2的底部设置有底座6，液力端3的内部设置有排出空气包7，排出空气包7的一侧设置有泵头体8，泵头体8的一侧设置有安全阀9，泵头体8的底部设置有缸套10，缸套10的内侧设置有活塞11，活塞11的一侧设置有活塞杆12，活塞11的内部设置有活塞座13，活塞座13的一侧设置有橡胶活塞14，橡胶活塞14的一侧设置有压盖15，压盖15的一侧设置有紧固螺母16，活塞杆12的外侧设置有耐磨层17。进一步的，橡胶活塞14的形状成碗型，减少摩擦。橡胶活塞14由聚酯材料制作而成，运转时不会出现松扣现象。耐磨层17由三氧化二铝材料制作而成，减少对活塞座13产生摩擦。紧固螺母16与压盖15固定连接，使活塞11与活塞杆12之间更加牢固可靠。具体的，主体由动力端2和液力端3组成，动力端2主要通过传动轴4和曲轴5使电机的回转运动变为活塞杆12的直线往复运动，液力端3主要由排出空气包7和安全阀9组成，它的作用是通过活塞11在缸套10中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现吸入和排出液体，在活塞杆12的外侧设置耐磨层17，可以在活塞杆12往复运动时，减少对活塞座13产生摩擦，活塞杆12运动时也会使活塞座13与压盖15之间松落，故将活塞座13的一侧设置橡胶活塞14，并且橡胶活塞14采用聚酯材料制作而成，使橡胶活塞14与尼龙塑料支撑环之间不会产生剥落的现象，而且橡胶活塞14代替了活塞座13磨损，可以保证不影响运作的情况下进行更换。本技术使活塞11与活塞杆12之间更加牢固可靠，运转时不会出现松扣现象，即使橡胶活塞14出现磨损仍能压紧缸套10，橡胶活塞14损坏后，活塞座13依然可以使用，活塞杆12外侧的耐磨层17可以减少活塞11与活塞杆12之间的磨损。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨易维修的三缸泥浆泵，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）上设置有动力端（2），所述动力端（2）的一侧设置有液力端（3），所述动力端（2）的内部设置有传动轴（4），所述传动轴（4）的一侧设置有曲轴（5），所述动力端（2）的底部设置有底座（6），所述液力端（3）的内部设置有排出空气包（7），所述排出空气包（7）的一侧设置有泵头体（8），所述泵头体（8）的一侧设置有安全阀（9），所述泵头体（8）的底部设置有缸套（10），所述缸套（10）的内侧设置有活塞（11），所述活塞（11）的一侧设置有活塞杆（12），所述活塞（11）的内部设置有活塞座（13），所述活塞座（13）的一侧设置有橡胶活塞（14），所述橡胶活塞（14）的一侧设置有压盖（15），所述压盖（15）的一侧设置有紧固螺母（16），所述活塞杆（12）的外侧设置有耐磨层（17）。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨易维修的三缸泥浆泵，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）上设置有动力端（2），所述动力端（2）的一侧设置有液力端（3），所述动力端（2）的内部设置有传动轴（4），所述传动轴（4）的一侧设置有曲轴（5），所述动力端（2）的底部设置有底座（6），所述液力端（3）的内部设置有排出空气包（7），所述排出空气包（7）的一侧设置有泵头体（8），所述泵头体（8）的一侧设置有安全阀（9），所述泵头体（8）的底部设置有缸套（10），所述缸套（10）的内侧设置有活塞（11），所述活塞（11）的一侧设置有活塞杆（12），所述活塞（11）的内部设置有活塞座（13），所述活塞座（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许可，秦峰，成初，石莹莹，张亮，千里，
申请(专利权)人：焦作锦标机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41