一种金刚石复合片钢体式弧翼钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石复合片钢体式弧翼钻头，包括：基体（1‑4）和作为所述钻头切削齿的金刚石复合片（1‑1）；根据所述钻头的钻进原理以及动态排粉原理，钻头基体上端冠部设有三个或三个以上的切削刀翼；且各个切削刀翼呈非圆周均布状态分布于钻头的基体上；所述基体（1‑4）的冠部形状设计采用抛物线型；所述金刚石复合片的分布采用分层错位等。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片钢体式弧翼钻头
本技术涉及一种地质勘探用的金刚石复合片钢体式弧翼钻头。
技术介绍
地质勘探中,为了保障地下采矿安全：防止煤矿三大害（冒顶、渗水、瓦斯暴）发生；煤矿放水孔、注浆孔、瓦斯抽放孔可见其重要性。钻头是钻探设备的关键部件，应具有强度高、使用寿命长等特点。钻头性能的好坏，直接关系到钻探效率及钻进成本。传统普通的金刚石复合片内凹钻头的缺点由一下几点：1、各个切削翼上的金刚石复合片轨迹相互重合；而且，金刚石复合片的最高点在一个平面上；2、各个翼上使用的是同一性能的金刚石复合片；3、排粉空间较小。综上所述，传统的金刚石复合片内凹钻头钻进效率较低，排粉速率慢；工人劳动强度较大，且钻头的使用寿命较低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种使用寿命长、切削钻进效率快、耐磨性高、抗冲击韧性高用于地质勘探用的金刚石复合片钢体式弧翼钻头。本技术解决上述技术问题所采取的方案如下：一种金刚石复合片钢体式弧翼钻头，包括：基体（1-4）和作为所述钻头的切削齿的金刚石复合片（1-1）；根据所述钻头的钻进原理以及动态排粉原理，所述钻头基体上端冠部设有三个或三个以上的切削刀翼；且各个刀翼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石复合片钢体式弧翼钻头，其特征在于，包括：基体（1‑4）和作为所述钻头切削齿的金刚石复合片（1‑1）；根据所述钻头的钻进原理以及动态排粉原理，钻头基体上端冠部设有三个或三个以上的切削刀翼；且各个刀翼呈非圆周均布状态分布于钻头的基体上；所述基体（1‑4）的冠部形状设计采用抛物线型；所述金刚石复合片的分布采用分层错位；所述金刚石复合片分为两种：一种为球面型金刚石复合片，另一种为平面型加强金刚石复合片；其中，所述的球面型金刚石复合片分布于钻头基体抛物线型冠部的最高点处；所述平面型加强金刚石复合片分布于除球面型复合片之外的切削齿位置；所述作为切削齿的金刚石复合片焊接面与前立面夹角a为0‑15°...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片钢体式弧翼钻头，其特征在于，包括：基体（1-4）和作为所述钻头切削齿的金刚石复合片（1-1）；根据所述钻头的钻进原理以及动态排粉原理，钻头基体上端冠部设有三个或三个以上的切削刀翼；且各个刀翼呈非圆周均布状态分布于钻头的基体上；所述基体（1-4）的冠部形状设计采用抛物线型；所述金刚石复合片的分布采用分层错位；所述金刚石复合片分为两种：一种为球面型金刚石复合片，另一种为平面型加强金刚石复合片；其中，所述的球面型金刚石复合片分布于钻头基体抛物线型冠部的最高点处；所述平面型加强金刚石复合片分布于除球面型复合片之外的切削齿位置；所述作为切削齿的金刚石复合片焊接面与前立面夹角a为0-15°；所述基体上设有用于冷却的水孔（1-5）；所述钻头设有较大空间的排粉槽（1-6）排粉，有利于岩粉的流动排出；且所述钻头设有合金保径（1-2）和反向合金（1-3）；所述钻头下端设有用于连接钻杆的连接丝扣（1-7）；其中，通过采用抛物线型的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岗，
申请(专利权)人：杨岗，
类型：新型
国别省市：陕西,61