一种金刚石复合片内凹钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石复合片内凹钻头，包括：钻头本体、钻头连接螺纹（5），其中，钻头内凹部位焊接有镶嵌金刚石复合片的破岩柱（2）、并在钻头本体的端部等分设有三个或三个以上刀翼，翼部钎焊镶嵌有金刚石复合片（1）的切削齿和保径条（4），在切削齿焊接平面后方一定距离处打有冷却水孔（6），此外，在不易排粉易烧钻的情况下刀翼上的后方分别设置有斜角的出水孔（3），以保证钻岩过程中的刀翼冷却和及时排屑。其提高钻头金刚石复合片切削齿的焊接强度，增加了排粉效率，使得钻头使用寿命提高抗扭性强，破岩速度较快，缩径现象不明显，施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片内凹钻头
本技术属于破岩工具，主要用于煤矿瓦斯抽放孔、探水孔、注浆孔以及地质勘探孔，具体涉及一种金刚石复合片内凹钻头。
技术介绍
目前，现有的钻头在钻进时采用风冷或小水孔冷却，往往会出现最外侧金刚石复合片脱落。实践证明这是由于冷却水孔离外部金刚石复合片太远，冷却不及时，是外部金刚石在切削岩层时产生的热量无法排走，温度急速加高导致烧钻直至掉片，从而影响单支钻头钻孔深度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种冷却效果好、排粉效率高、缩径现象不明显、使用寿命较长的新型金刚石复合片内凹钻头。本技术解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种金刚石复合片内凹钻头，包括：钻头本体、钻头连接螺纹（5），其中，钻头内凹部位焊接有镶嵌金刚石复合片的破岩柱（2）、并在钻头本体的端部等分设有三个或三个以上刀翼，翼部钎焊镶嵌有金刚石复合片（1）的切削齿和保径条（4），在切削齿焊接平面后方一定距离处打有冷却水孔（6），此外，在以上刀翼上的后方分别设置有斜角的出水孔（3），以保证钻岩过程中的刀翼冷却和及时排屑。优选的是，所述破岩柱、金刚石复合片和保径条通过焊接固定连接在一起。技术采取了上述方案以后，其可以在钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石复合片内凹钻头，其特征在于，包括：钻头本体、钻头连接螺纹（5），其中，钻头内凹部位焊接有镶嵌金刚石复合片的破岩柱（2）、并在钻头本体的端部等分设有三个或三个以上刀翼，翼部钎焊镶嵌有金刚石复合片（1）的切削齿和保径条（4），在切削齿焊接平面后方一定距离处打有冷却水孔（6），此外，在不易排粉易烧钻的情况下刀翼上的后方分别设置有斜角的出水孔（3），以保证钻岩过程中的刀翼冷却和及时排屑。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片内凹钻头，其特征在于，包括：钻头本体、钻头连接螺纹（5），其中，钻头内凹部位焊接有镶嵌金刚石复合片的破岩柱（2）、并在钻头本体的端部等分设有三个或三个以上刀翼，翼部钎焊镶嵌有金刚石复合片（1）的切削齿和保径条（4），在切削齿焊接平面后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岗，
申请(专利权)人：杨岗，
类型：新型
国别省市：陕西,61