一种排水阀的双扳钮结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排水阀的双扳钮结构，包括全排扳钮、半排扳钮、全排传动机构及半排传动机构，所述全排扳钮正旋带动所述全排传动机构打开排水阀进行全排水，所述半排扳钮反旋带动所述半排传动机构打开排水阀进行半排水，采用上述结构从而可避免使用者误操作，并且操作方式新颖，设计构思巧妙。

【技术实现步骤摘要】
一种排水阀的双扳钮结构
本技术涉及排水阀
，特别是一种排水阀的双扳钮结构。
技术介绍
现有技术的排水阀双扳钮结构，大多都是双扳钮并列布置且双扳钮均往同一方向扳动，需全排水时，只扳动全排扳钮，需半排水时，同时扳动两个扳钮，或者，相反地，需半排水时，只扳动半排扳钮，需全排水时，则同时扳动两个扳钮，这样现有的扳钮驱动机构较为无法直观地区分进行全排水还是半排水，使用者容易发生误操作。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种操作方式新颖的排水阀双扳钮结构，设计构思巧妙，可避免使用者误操作。为达到上述目的，本技术的技术方案为：一种排水阀的双扳钮结构，包括全排扳钮、半排扳钮、全排传动机构及半排传动机构，所述全排扳钮正旋带动所述全排传动机构打开排水阀进行全排水，所述半排扳钮反旋带动所述半排传动机构打开排水阀进行半排水。优选的，所述两扳钮各包括供人手操作的扳柄以及与所述扳柄固接的转动座，并且两转动座同轴并列布置，扳动全排扳柄使得全排扳钮绕所述两转动座的共轴线正旋，扳动半排扳柄使得半排扳钮绕所述两转动座的共轴线反旋。优选的，所述全排扳柄和半排扳柄周向上相互错开并分别位于两转动座的共轴线的两侧。优选的，所述两扳柄处于同一水平线上。优选的，所述全、半排传动机构还对应包括固接在全、半排转动座上并与所述两转动座共轴的全、半排转轴，所述全排转轴与所述半排转轴相互套接，所述全、半排扳钮对应传动所述全、半排转轴。优选的，所述全排扳钮与所述半排扳钮之间设有弹性复位件，所述弹性复位件的两端分别与所述全排扳钮和所述半排扳钮配合，以实现对该两扳钮进行复位。优选的，所述弹性复位件为扭簧，所述扭簧一端连接全排扳钮，另一端连接半排扳钮。优选的，还包括对所述全排扳钮进行复位的全排弹性复位件和对所述半排扳钮进行复位的半排弹性复位件。优选的，所述弹性复位件为压簧，拉簧或扭簧。优选的，还包括限位结构，所述限位结构对所述全排扳钮与所述半排扳钮的运动行程进行限定。优选的，所述全、半排传动机构二者在传动过程中互不干涉。本技术的有益效果是：1、本技术让全排扳钮正旋带动全排传动机构打开排水阀进行全排水，让半排扳钮反旋带动半排传动机构打开排水阀进行半排水，这种分别往不同方向旋动两扳钮的操作方式可避免使用者误操作，并且操作方式新颖，设计构思巧妙。2、全排扳柄和半排扳柄周向上相互错开并分别位于两转动座的共轴线的两侧，避免操作全排扳柄时容易误碰到半排扳柄，或者，操作半排扳柄时容易误碰到全排扳柄，使用体验更佳。3、全排扳钮与半排扳钮之间设有弹性复位件，通过该弹性复位件实现对该两扳钮进行复位，这样设计使得在其中一个扳钮被扳动后弹性复位件变形以对未被扳动的扳钮施加更大的弹性力使得其保持在初始位置，且仅需设置一个弹性复位件可同时对两扳钮进行复位，节省成本。附图说明图1为本技术一实施例的双扳钮结构的立体组装结构示意图；图2为本技术一实施例的双扳钮结构的立体分解图；图3为本技术一实施例的双扳钮结构的剖面示意图之一；图4为本技术一实施例的双扳钮结构的剖面示意图之二；图5为本技术一实施例的双扳钮结构的部分立体分解图；图6为本技术一实施例的双扳钮结构的全排扳钮被正旋时的结构示意图；图7为本技术一实施例的双扳钮结构的半排扳钮被反旋时的结构示意图；图8为本技术另一实施例的双扳钮结构的立体组装结构示意图；图9为本技术另一实施例的双扳钮结构的立体分解图。图中：10-全排扳钮；11-全排扳柄；12-全排转动座；；20-半排扳钮；21-半排扳柄；22-半排转动座；30-全排传动机构；31-全排转轴；311-全排卡环；32-全排转盘；33-全排连杆；34-全排抬杆；40-半排传动机构；41-半排转轴；411-半排卡环；42-半排转盘；43-半排连杆；331,431-让位长槽/长孔；44-半排抬杆；50-摆块；51-凸柱，60-弹性复位件；61-挡块；70-螺头；71-限位块；72-螺母；80-提拉绳；90-第二扭簧；100-盒体；110-第一半盒体；120-第二半盒体。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面结合附图对本技术进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。如图1至图7所示，本技术一实施例的排水阀的双扳钮结构，包括全排扳钮10、半排扳钮20、全排传动机构30及半排传动机构40，全排扳钮10正旋带动全排传动机构30打开排水阀(未图示)进行全排水，半排扳钮20反旋带动半排传动机构40打开排水阀进行半排水，这里，所述的“全排扳钮10正旋”、“半排扳钮20反旋”，可以是全排扳钮10顺时针旋为“正旋”，半排扳钮20逆时针旋为反旋，或者，也可以是全排扳钮10逆时针旋为“正旋”，半排扳钮20顺时针旋为反旋，具体可根据需要选择，只要全排扳钮10和半排扳钮20旋动方向相反即可。本实施例的全排扳钮10包括供人手操作的全排扳柄11以及与全排扳柄11固接的全排转动座12，半排扳钮20包括供人手操作的半排扳柄21以及与半排扳柄21固接的半排转动座22，全排转动座12和半排转动座22同轴并列布置，扳动全排扳柄11使得全排扳钮10绕两转动座12，22的共轴线正旋，扳动半排扳柄21使得半排扳钮20绕两转动座12，22的共轴线反旋。具体的，如图1和2所示，全排转动座12和半排转动座22同轴并列布置，全排扳柄11和半排扳柄21周向上相互错开并分别位于两转动座12，22的共轴线的两侧，并且两扳柄11，21处于同一水平线上。本实施例中，全、半排传动机构30，40还对应包括固接在全、半排转动座12,22上并与两转动座12，22共轴的全、半排转轴31，41，全排转轴31与半排转轴41相互套接，全、半排扳钮10,20对应传动全、半排转轴31，41，全排转轴31与半排转轴41相互套接后穿过一个两端贯通的中空螺头70，采用全排卡环311和半排卡环411分别对全排转轴31与所述半排转轴41进行限位使得全排转轴31与所述半排转轴41不会从螺头70中脱出，所述螺头70的外壁设有螺纹段，套有全排转轴31与所述半排转轴41的螺头70穿过水箱上的安装孔(未图示)并采用一螺母72与螺头70的螺纹段螺纹连接以使得全、半排扳钮10,20固定在水箱壁上。为了使得全排扳钮10与半排扳钮20扳动后可自行复位，在全排扳钮10与半排扳钮20之间设有弹性复位件60，弹性复位件60的两端分别与全排扳钮10和半排扳钮20配合，以实现对该两扳钮进行复位。具体的，弹性复位件60为扭簧，扭簧一端连接全排扳钮10的全排转动座12上，另一端连接半排扳钮20的半排转动座22上并用一挡块61对其进行卡固，由于全、半排扳钮10,20的旋转方向相反，因此，无论旋动全排扳钮10还是半排扳钮20，扭簧60都将施加弹性力在另一扳钮上，使得未旋动的扳钮始终处于初始位置。当然，弹性复位件60也可以是压簧或拉簧等。可选的，也可以单独设置对全排扳钮10进行复位的全排弹性复位件(未图示)和对半排扳钮20进行复位的半排弹性复位件(未图示)，同样的，弹性复位件60可以是压簧，拉簧或扭簧等。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水阀的双扳钮结构，包括全排扳钮、半排扳钮、全排传动机构及半排传动机构，其特征在于，所述全排扳钮正旋带动所述全排传动机构打开排水阀进行全排水，所述半排扳钮反旋带动所述半排传动机构打开排水阀进行半排水。

【技术特征摘要】
1.一种排水阀的双扳钮结构，包括全排扳钮、半排扳钮、全排传动机构及半排传动机构，其特征在于，所述全排扳钮正旋带动所述全排传动机构打开排水阀进行全排水，所述半排扳钮反旋带动所述半排传动机构打开排水阀进行半排水。2.如权利要求1所述的一种排水阀的双扳钮结构，其特征在于，所述全排扳钮和半排扳钮各包括供人手操作的扳柄以及与所述扳柄固接的转动座，并且两转动座同轴并列布置，扳动全排扳柄使得全排扳钮绕所述两转动座的共轴线正旋，扳动半排扳柄使得半排扳钮绕所述两转动座的共轴线反旋。3.如权利要求2所述的一种排水阀的双扳钮结构，其特征在于，所述全排扳柄和半排扳柄周向上相互错开并分别位于两转动座的共轴线的两侧。4.如权利要求3所述的一种排水阀的双扳钮结构，其特征在于，所述两扳柄处于同一水平线上。5.如权利要求3所述的一种排水阀的双扳钮结构，其特征在于，所述全排传动机构和半排传动机构还对应包括固接在全、半排转动座上并与所述两转动座共轴的全、半...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑江辉，张荣誉，王兴东，
申请(专利权)人：厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35