一种电镀线锯的上砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电镀线锯的上砂装置，该上砂装置包括上砂槽和竖立在上砂槽中的套管，套管下方或者套管中设置有用于使基体钢丝由套管上方进入套管内并从套管上方引出的换向轮。该上砂装置在使用时，基体钢丝从套管上方进入到套管中，在换向轮的作用下，基体钢丝在同一上砂槽内，先由上至下行走进行上砂，然后换向变为由下至上行走再次进行上砂，最终从套管上方引出。避免了基体钢丝从上砂槽底部穿出造成底部漏液的现象，基体钢丝在同一上砂槽中经过换向轮作用，增大了基体钢丝在上砂槽中的路径，提高基体钢丝外表面的金刚石浓度，与现有技术中通过设置两套相同的上砂装置相比，节省了设备成本。

Sand device of electroplating wire

【技术实现步骤摘要】
一种电镀线锯的上砂装置
本技术涉及一种电镀线锯的上砂装置。
技术介绍
电镀线锯主要用于对单晶硅、多晶硅、蓝宝石等硬脆材料进行切片或开方。其结构为:以钢丝为基体，钢丝的外表面电镀有金刚石磨料与金属镍的复合层。电镀线锯制造过程中，最主要的工序为上砂工序，即将金刚石固定在钢丝的外表面。一般的上砂方法主要有埋沙法、落砂法。埋砂法是将钢丝水平通过金刚石磨料堆中，一边电镀，一边缓慢或周期移动；其缺点为：上砂完成后，钢丝外表面金刚石堆积严重，浓度过高，且由于电镀时钢丝表面接触过多的磨料，阻碍了电离线的通过，导致电镀效率低。落砂法是将钢丝水平设置在充满悬浮磨料的镀液中进行电镀；此种方法的缺点为由于重力作用，钢丝上、下表面的金刚石浓度差异较大，上表面浓度较高，下表面浓度较低，造成钢丝的上下两侧金刚石层厚度不一致。为了解决上述问题，现有技术中有人将钢丝竖立于镀液中进行上砂，如授权公告号为CN203034117U的中国技术专利公开的一种电镀金刚石线锯上砂装置，如图1所示，该上砂装置包括镀液箱2，镀液箱2构成供基体钢丝14从下至上穿过的上砂槽，上砂槽连接有镀液循环系统，能够向上砂槽中提供源源不断的镀液。上砂槽的侧壁上悬挂有阳极镍板，镍板连接电源的正极。上砂槽中间设有转动轴线沿上下方向延伸的辊轮3，辊轮3通过电机4驱动。上砂槽内于辊轮3的径向两侧设置有两个有机玻璃套管12，有机玻璃套管12侧壁上均匀开设有若干小孔。每一个有机玻璃套管12的上方和下方分别设置一组上导轮11和下导轮10，同一组中的上、下导轮设置在同一竖直线上。使用上述上砂装置时，两组平行的基体钢丝14经下导轮进入上砂槽中，穿过对应有机玻璃套管12，然后绕过上导轮离开上砂槽；两组基体钢丝分居于辊轮3的两侧，辊轮在电机的驱动下，并由变频器控制电机转速，用来控制基体钢丝的上砂量。辊轮转动时，上砂槽中的镀液随之流动，金刚石微粉悬浮起来，经过阳极镍板的作用下，金刚石微粉固结至基体钢丝上。有机玻璃套管12增加基体钢丝附近的金刚石微粉颗粒与其接触、碰撞的机会，提高金刚石微粉上砂效率。上述上砂装置虽然解决了钢丝外表面金刚石堆积和钢丝上下两侧金刚石层厚度不一致的问题，但是，采用该上砂装置上砂时，基体钢丝从上砂槽上方进入有机玻璃套管后直接从上砂槽下方离开，为了保证基体钢丝外表面的上砂量，上砂时基体钢丝需要依次经过两个相同的上述电镀金刚石线锯上砂装置，一方面增加了设备成本，另一方面两个不同的电镀金刚石线锯上砂装置内电镀环境存在一定差异，容易造成同批量生产出的电镀线锯质量不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电镀线锯的上砂装置，用以解决现有技术中基体钢丝上砂时需要依次经过两个相同的上砂装置的技术问题。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种电镀线锯的上砂装置，包括上砂槽和竖立在上砂槽中的套管，套管下方或者套管中设置有用于使基体钢丝由套管上方进入套管内并使基体钢丝从套管上方引出的换向轮。套管上方设有用于使基体钢丝沿竖直方向进入套管内的导入轮，套管上方还设有用于使基体钢丝沿竖直方向从套管中引出的导出轮。导入轮、导出轮和换向轮三者的转动轴平行设置。所述上砂槽内设有用于搅拌镀液的搅拌装置。所述搅拌装置为搅拌桨叶。所述搅拌桨叶转动设置在上砂槽的底壁上。所述搅拌桨叶位于套管的正下方。套管侧壁上的圆孔直径为1-5mm。本技术的有益效果是：本技术中的电镀线锯上砂装置，包括上砂槽和竖立在上砂槽中的套管，套管的下方或者套管内设有换向轮，换向轮用于使基体钢丝从套管上方进入套管中并从套管上方引出。使用该上砂装置上砂时，基体钢丝从套管上方进入到套管中，在换向轮的作用下，基体钢丝在同一上砂槽内，先由上至下行走进行上砂，然后换向变为由下至上行走再次进行上砂，最终从套管上方引出。本技术中的上砂装置，基体钢丝从套管上方进入并从套管上方引出，避免了基体钢丝从上砂槽底部穿出造成底部漏液的现象，基体钢丝在同一上砂槽中经过换向轮作用，增大了基体钢丝在上砂槽中的路径，提高基体钢丝外表面的金刚石浓度，与现有技术中通过设置两套相同的上砂装置相比，节省了设备成本。作为本技术的进一步改进，套管上方设有导入轮和导出轮，使得基体钢丝在套管中沿竖直方向行走，这样能够尽可能的缩小套管的直径，减少套管的占用空间。附图说明图1为
技术介绍
中一种电镀金刚石线锯上砂装置的结构示意图；图2为本技术一种电镀线锯的上砂装置的实施例1的使用状态图；图3为本技术一种电镀线锯的上砂装置的实施例2的使用状态图；图4为本技术一种电镀线锯的上砂装置的实施例3的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术一种电镀线锯的上砂装置的具体实施例1，如图2所示，该上砂装置包括上砂槽9和竖立在上砂槽中的套管2，上砂槽9的左右两侧悬挂有阳极3，阳极3为镍板或者充满镍块的钛篮，阳极3连接电源的正极。套管2与上砂槽9形成内外槽结构，套管2的侧壁上均匀开设有若干圆孔，圆孔的直径为1-5mm，所有圆孔的孔口面积之和占套管侧壁总面积的30%-70%。套管2的上方设有导入轮8和导出轮1，套管2的正下方设置有换向轮5，导入轮8、导出轮1和换向轮5三者的转动轴线平行设置，其中，导入轮8和导出轮1大小相同，导入轮8与换向轮5的公切线沿竖直方向延伸，导出轮1与换向轮5的公切线沿竖直方向延伸。使用时，基体钢丝7沿水平方向绕过导入轮8，导入轮8使基体钢丝7沿竖直方向进入套管2内，基体钢丝7由套管2下端穿出后，经过换向轮5的180度换向，基体钢丝7从由上至下竖直行走转变为由下至上竖直行走，再一次进入到套管2内进行上砂，在换向轮5的作用下，延长了基体钢丝7在上砂槽中的上砂路径，提高基体钢丝外表面的金刚石磨料浓度。导出轮1使基体钢丝7沿竖直方向引出套管，基体钢丝7绕过导出轮1后沿水平方向进入到下一工序中。上砂槽9内于套管2和换向轮5的下方转动设置有搅拌桨叶4，搅拌桨叶4构成用于搅拌镀液6的搅拌装置，搅拌桨叶4的转动轴线沿竖直方向延伸，且搅拌桨叶4位于套管2和换向轮5的正下方位置处。当搅拌桨叶4转动，搅拌上砂槽9内的镀液6，使金刚石磨料均匀分布，在套管2的缓冲作用下，套管2内部的镀液流动速度减缓，在基体钢丝7周围缓慢运动，金刚石磨料在基体钢丝附近悬浮，在电场力的作用下，金属镍离子与金刚石磨料一并沉积到基体钢丝外表面。本技术电镀线锯的上砂装置在使用时，基体钢丝7水平绕过导入轮8，导入轮8将基体钢丝7沿竖直方向导入上砂槽中的套管2内，基体钢丝由套管下端穿出后经过换向轮180度换向，从由上至下竖直行走变为有下至上竖直行走，由套管下端再一次进入到套管中，最终离开上砂槽，经过导出轮1后沿水平方向输出。在上砂过程中，搅拌桨叶4缓慢转动，对上砂槽中的镀液进行搅拌，使镀液中金刚石磨料均匀分布，在套管的缓冲作用下，套管内的镀液流动减缓，可避免因搅拌桨叶搅拌镀液形成的湍流冲刷基体钢丝外表面上的金刚石，镀液中的金刚石磨料在基体钢丝周围缓慢运动，在电场力的作用下，镍离子和基体钢丝附近的金刚石一起沉积在钢丝表面。本技术一种电镀线锯的上砂装置的实施例2，如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中，省去了导入轮和导出轮。本技术一种电镀线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀线锯的上砂装置，包括上砂槽和竖立在上砂槽中的套管，其特征在于：套管下方或者套管中设置有用于使基体钢丝由套管上方进入套管内并使基体钢丝从套管上方引出的换向轮。

【技术特征摘要】
1.一种电镀线锯的上砂装置，包括上砂槽和竖立在上砂槽中的套管，其特征在于：套管下方或者套管中设置有用于使基体钢丝由套管上方进入套管内并使基体钢丝从套管上方引出的换向轮。2.根据权利要求1所述的电镀线锯的上砂装置，其特征在于：套管上方设有用于使基体钢丝沿竖直方向进入套管内的导入轮，套管上方还设有用于使基体钢丝沿竖直方向从套管中引出的导出轮。3.根据权利要求2所述的电镀线锯的上砂装置，其特征在于：导入轮、导出轮和换向轮三者的转动轴平行设置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝小威，王战，王永宝，李建双，
申请(专利权)人：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41