一种卧式废硫酸裂解炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种卧式废硫酸裂解炉，包括壳体、燃烧器和废硫酸喷枪，壳体包括筒体、前封头和后封头，燃烧器和废硫酸喷枪设置在前封头上，卧式废硫酸裂解炉内腔包括高温裂解区和气体混合燃烧区，高温裂解区与气体混合燃烧区交界处设有二次风系统，二次风系统沿筒体周向设置，气体混合燃烧区设有多道挡墙，挡墙均匀分布有通风孔，相邻挡墙的通风孔错开设置。本实用新型专利技术的废硫酸裂解炉加强了废硫酸与空气的混合效果，提高了其体积热强度，可有效减少裂解炉长度，抑制NOx化合物产生，保证废硫酸裂解炉平稳运行，且其炉膛最大爆炸压力为设计压力，减少因防爆材料不稳定或炉内燃烧气体不稳定而产生的意外停车，可不设防爆装置。

A horizontal waste sulfuric acid cracking furnace

【技术实现步骤摘要】
一种卧式废硫酸裂解炉
本技术涉及废酸裂解
，特别是一种卧式废硫酸裂解炉。
技术介绍
我国各类化工生产装置每年副产大量废硫酸，特别是烷基化装置，每生产一吨烃化油都会副产80～100kg废硫酸，其成分除硫酸外还包括有机物、水分和杂质等。随着国家环保要求越发严格，废硫酸的处理不仅仅涉及到烷基化工艺的完善，更是适应国家环保要求，关系企业命运的关键一环。炼油厂采用热裂法处理废硫酸，将废硫酸高温裂解为SO2和O2，然后将SO2生产成洁净硫酸重新使用。废硫酸裂解制硫酸可以从根本上解决废硫酸处理问题，处理成本底，产品收率高，安全可靠，具有良好的环境效益和经济效益。传统的废硫酸裂解炉结构存在以下缺陷：1)由于废酸燃烧需要裂解炉内具有较高温度，在富氧燃烧的工况下会产生大量的燃烧副产品NOx化合物，导致二次污染；2)传统圆缺式挡墙不仅施工不便，而且气体会在挡墙附近形成死区，减少炉内有效的混合燃烧空间。
技术实现思路
技术的目的：本技术目的是提供一种适用于裂解炼油厂烷基化装置产生的高浓度、高有机物含量的废硫酸，并可抑制NOx化物产生，提高裂解炉的燃烧效率的废硫酸裂解炉。技术方案：本技术提供一种卧式废硫酸裂解炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式废硫酸裂解炉，包括壳体(1)、燃烧器(2)和废硫酸喷枪(3)，所述壳体(1)包括筒体(4)、前封头(5)和后封头(6)，所述燃烧器(2)和废硫酸喷枪(3)设置在所述前封头(5)上，所述卧式废硫酸裂解炉内腔包括高温裂解区(7)和气体混合燃烧区(8)，其特征在于，所述高温裂解区(7)与所述气体混合燃烧区(8)交界处设有二次风系统(9)，所述二次风系统(9)沿所述筒体(4)周向设置，所述气体混合燃烧区(8)设有多道挡墙(10)，所述挡墙(10)均匀分布有通风孔，相邻所述挡墙(10)的通风孔错开设置。

【技术特征摘要】
1.一种卧式废硫酸裂解炉，包括壳体(1)、燃烧器(2)和废硫酸喷枪(3)，所述壳体(1)包括筒体(4)、前封头(5)和后封头(6)，所述燃烧器(2)和废硫酸喷枪(3)设置在所述前封头(5)上，所述卧式废硫酸裂解炉内腔包括高温裂解区(7)和气体混合燃烧区(8)，其特征在于，所述高温裂解区(7)与所述气体混合燃烧区(8)交界处设有二次风系统(9)，所述二次风系统(9)沿所述筒体(4)周向设置，所述气体混合燃烧区(8)设有多道挡墙(10)，所述挡墙(10)均匀分布有通风孔，相邻所述挡墙(10)的通风孔错开设置。2.根据权利要求1所述的废硫酸裂解炉，其特征在于，所述挡墙(10)采用花墙结构，所述挡墙的面积不小于所述卧式废硫酸裂解炉内腔的横截面积。3.根据权利要求1所述的废硫酸裂解炉，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常海洋，
申请(专利权)人：中石化南京工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32