玻璃壶嘴切割机制造技术

玻璃壶嘴切割机，其包括工作平台、PLC控制器、给料装置以及可升降切割装置，给料装置设置于工作平台前部，可升降切割装置设置于工作平台之上且位于给料装置后方，工作平台左侧还设置有润滑油自动加注装置，本实用新型专利技术采用了给料装置以及可升降切割装置，工人手部无需靠近锯片即可完成切割打磨工作，给料装置上可以俯仰的第二定位板以及第二定位板上的可移动定位块的应用使得本申请可以适应不同规格玻璃壶壶嘴的切割打磨，另一方面，由PLC控制器控制的润滑油自动加注装置可以保证滑杆与滑块的充分润滑，大大延长了机器的使用寿命，本申请设计新颖，使用安全可靠，具有很强的实用性。

Glass spout cutting machine

【技术实现步骤摘要】
玻璃壶嘴切割机
本技术涉及玻璃加工机械
，尤其是涉及一种玻璃壶嘴切割机。
技术介绍
玻璃制器皿在日常生活中应用非常广泛，玻璃壶就是其中一种，玻璃壶在生产加工中的拉胚成型等流程中不可避免的会产生一些瑕疵或不规则形状，后续需要对壶嘴等部位进行切割打磨以适应消费者需要，传统的玻璃壶嘴切割大都依靠人工，人工切割打磨自动化程度低，导致生产加工效率十分低下且工人手持玻璃壶靠近切割锯片会产生一定的安全隐患，不利于安全生产。
技术实现思路
针对现有技术在玻璃壶嘴切割打磨时存在的效率低、安全性差等问题,本技术的目的在于提供一种自动化程度高、切割方便安全的玻璃壶嘴切割机,从而避免人工切割打磨带来的弊端。为实现上述目的，本技术的技术方案为：玻璃壶嘴切割机，其包括工作平台、PLC控制器、给料装置以及可升降切割装置，所述给料装置设置于所述工作平台前部，所述可升降切割装置设置于所述工作平台之上且位于所述给料装置后方，所述工作平台左侧还设置有润滑油自动加注装置。进一步，所述工作平台后侧设置有循环冷却装置。进一步，所述循环冷却装置包括设置于所述工作平台后侧的水箱、设置于水箱内的水泵、与水泵出水口相连的供水管路、与供水管路出口相连的分流块、设置于分流块上的多根竹节万向管以及一端与水箱连接的回水管，回水管另一端与所述工作平台上的回收水口相固连。进一步，所述给料装置包括设置于所述工作平台上的滑杆、设置于滑杆之上的滑块、固设于滑块之上的玻璃定位机构、铰接设置于玻璃定位机构底部的连杆、设置于所述工作平台前侧上部的且与连杆另一端铰接的手动旋转机构。进一步，所述玻璃定位机构包括与所述滑块固连的第一定位板以及与铰接设置于第一定位板前侧的第二定位板，第二定位板上沿中心纵截面镜像设置有多排定位孔，两侧定位孔内均通过螺栓固定有定位块；第二定位板右侧还设置有俯仰角度调节孔，俯仰角度调节孔内设置有调节螺栓。进一步，所述手动旋转机构包括可转动的圆盘以及与圆盘固连的拨杆。进一步，所述定位块为长条形，定位块上还设置有长条孔以及圆形通孔。进一步，所述可升降切割装置包括切割机架，切割机架右侧固设有滑轨，滑轨上滑动设置有切割机头；切割机架顶部可转动的设置有上端部带有转盘的螺杆，螺杆与切割机头通过与切割机头固连的驱动块上的螺纹孔连接；切割机头包括与所述PLC控制器电连接的水冷电机以及被水冷电机驱动的锯片。进一步，所述润滑油自动加注装置包括润滑油储箱、与PLC控制器电连接的油泵以及输油管路。进一步，所述输油管路上设置有三通，三通出口管路分别连接至两侧滑块。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用了给料装置以及可升降切割装置，工人手部无需靠近锯片即可完成切割打磨工作，给料装置上可以俯仰的第二定位板以及第二定位板上的可移动定位块的应用使得本申请可以适应不同规格玻璃壶壶嘴的切割打磨，另一方面，由PLC控制器控制的润滑油自动加注装置可以保证滑杆与滑块的充分润滑，大大延长了机器的使用寿命，本申请设计新颖，使用安全可靠，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例另一视角的整体结构示意图；图3为本技术实施例的左视图；图4为本技术实施例后部视角的整体结构示意图；图5为本技术实施例的定位块的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，为实现上述目的，本实施例采取的技术方案为玻璃壶嘴切割机，其包括工作平台1、PLC控制器2、给料装置3以及可升降切割装置4，给料装置3设置于工作平台1前部，可升降切割装置4设置于工作平台1之上且位于给料装置3后方，工作平台1左侧还设置有润滑油自动加注装置5。工作平台1后侧设置有循环冷却装置6。循环冷却装置6包括设置于工作平台1后侧的水箱7、设置于水箱7内的水泵(图中未示出)、与水泵出水口相连的供水管路8、与供水管路8出口相连的分流块9、设置于分流块9上的多根竹节万向管10以及一端与水箱7连接的回水管11，回水管11另一端与工作平台1上的回收水口12相固连，切割工作时可以通过竹节万向管10向锯片和玻璃壶的接触部位喷洒冷却液，有效避免温度过高带来的一系列不利影响。给料装置3包括设置于工作平台1上的滑杆13、设置于滑杆13之上的滑块14、固设于滑块14之上的玻璃定位机构、铰接设置于玻璃定位机构底部的连杆15、设置于工作平台1前侧上部的且与连杆15另一端铰接的手动旋转机构，工人可以安全的在工作平台1前侧操作进给，不与旋转中的锯片接触，从而避免产生危险。玻璃定位机构包括与滑块14固连的第一定位板16以及与铰接设置于第一定位板16前侧的第二定位板17，第二定位板17上沿中心纵截面镜像设置有多排定位孔18，两侧定位孔18内均通过螺栓固定有定位块19；第二定位板17右侧还设置有俯仰角度调节孔，俯仰角度调节孔内设置有调节螺栓20，调节螺栓20抵紧第一定位板16，旋拧调节螺栓20可调节第一定位板16俯仰角度，定位块19和第二定位板17可以根据不同规格的玻璃壶的固定需求调节，一机多用，节约生产成本。手动旋转机构包括可转动的圆盘21以及与圆盘21固连的拨杆22。定位块19为长条形，定位块19上还设置有长条孔23以及圆形通孔24。可升降切割装置4包括切割机架25，切割机架25右侧固设有滑轨26，滑轨26上滑动设置有切割机头；切割机架25顶部可转动的设置有上端部带有转盘27的螺杆28，螺杆28与切割机头通过与切割机头固连的驱动块29上的螺纹孔连接；切割机头包括与PLC控制器2电连接的水冷电机30以及被水冷电机30驱动的锯片。润滑油自动加注装置5包括润滑油储箱31、与PLC控制器2电连接的油泵32以及输油管路33。输油管路33上设置有三通，三通出口管路分别连接至两侧滑块14。本实施例的工作过程为：根据玻璃壶的定位需求调节定位块19在第二定位板17上的固定位置以及第二定位板17的俯仰角度，固定好玻璃壶后调节切割机头的高低，对准壶嘴切割线，开启水冷电机30，水冷电机30带动锯片转动，此时手动拨动拨杆22，拨杆22带动圆盘21转动从而通过连杆15驱动第一定位板16进给，完成切割后反向拨动拨杆22，第一定位板16退出，关闭水冷电机30，取下玻璃壶即完成切割；切割过程中，可以调节竹节万向管10角度，使其喷洒的冷却液落在锯片本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃壶嘴切割机，其特征在于：其包括工作平台、PLC控制器、给料装置以及可升降切割装置，所述给料装置设置于所述工作平台前部，所述可升降切割装置设置于所述工作平台之上且位于所述给料装置后方，所述工作平台左侧还设置有润滑油自动加注装置。

【技术特征摘要】
1.玻璃壶嘴切割机，其特征在于：其包括工作平台、PLC控制器、给料装置以及可升降切割装置，所述给料装置设置于所述工作平台前部，所述可升降切割装置设置于所述工作平台之上且位于所述给料装置后方，所述工作平台左侧还设置有润滑油自动加注装置。2.根据权利要求1所述的玻璃壶嘴切割机，其特征在于：所述工作平台后侧设置有循环冷却装置。3.根据权利要求2所述的玻璃壶嘴切割机，其特征在于：所述循环冷却装置包括设置于所述工作平台后侧的水箱、设置于水箱内的水泵、与水泵出水口相连的供水管路、与供水管路出口相连的分流块、设置于分流块上的多根竹节万向管以及一端与水箱连接的回水管，回水管另一端与所述工作平台上的回收水口相固连。4.根据权利要求1所述的玻璃壶嘴切割机，其特征在于：所述给料装置包括设置于所述工作平台上的滑杆、设置于滑杆之上的滑块、固设于滑块之上的玻璃定位机构、铰接设置于玻璃定位机构底部的连杆、设置于所述工作平台前侧上部的且与连杆另一端铰接的手动旋转机构。5.根据权利要求4所述的玻璃壶嘴切割机，其特征在于：所述玻璃定位机构包括与所述滑块固连的第一定位板以及与铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全彬，
申请(专利权)人：李全彬，
类型：新型
国别省市：河北,13