玻璃杯底切割机制造技术

玻璃杯底切割机，其包括工作平台、PLC控制器、冷却系统、自动润滑装置、玻璃杯固定装置以及位置可调的切割装置，冷却系统包括设置于工作平台后侧的冷却液箱以及循环降温系统，玻璃杯固定装置和切割装置均设置于工作平台之上且切割装置位于玻璃杯固定装置一侧，切割装置包括可左右移动的机架以及设置于机架之上的可上下移动的切割机。本实用新型专利技术采用了由PLC控制器自动控制的玻璃杯固定装置以及可调的切割装置，工人手部无需靠近锯片即可完成切割工作，玻璃杯固定装置可以自动旋转，保证一次固定即可完成全部杯底的漏水孔切割工作，无需人工调整玻璃杯旋转，大大增强了生产加工效率以及操作安全性。

Glass bottom cutting machine

The bottom of a glass cutting machine, which comprises a cutting device of working platform, PLC controller, cooling system, automatic lubricating device, the glass fixing device, adjustable position, cooling system includes a cooling liquid tank is arranged on the rear side of the working platform and circulating cooling system, the glass fixing device and a cutting device are arranged on the working platform and cutting device in the glass fixing device side cutting device comprises a frame and can move left and right arranged on the frame above the cutting machine can move up and down. The utility model adopts a glass fixing device is automatically controlled by the PLC controller and the cutting device is adjustable, workers' hands without near the saw blade cutting can be completed, the glass fixing device can automatically rotate, ensure a fixed to complete all the bottom of the cup Water Leakage hole cutting work, without manual adjustment of the glass rotating, greatly enhanced the efficiency of production and operation safety.

【技术实现步骤摘要】
玻璃杯底切割机
本技术涉及玻璃杯加工设备
，尤其是涉及一种玻璃杯底切割机。
技术介绍
玻璃制器皿在日常生活中应用非常广泛，尤其是在茶艺领域，市面上应用的泡茶杯中多设置有内杯，内杯底部开有漏水孔，使用时将茶叶放在内杯中然后冲泡，这样就能保证冲泡完全又能避免倒出时将茶叶一同倒出，现有此种泡茶杯内杯漏水孔的加工工艺为手工切割，手工切割打磨自动化程度低，导致生产加工效率十分低下且工人手持玻璃壶靠近切割锯片会产生一定的安全隐患，不利于安全生产。
技术实现思路
针对现有技术中在玻璃杯底切割时存在的操作麻烦、工序多以及安全性差等问题,本技术的目的在于提供一种自动化程度高、切割方便安全的玻璃杯底切割机,从而避免人工切割打磨带来的弊端。为实现上述目的，本技术的技术方案为：玻璃杯底切割机，其包括工作平台、PLC控制器、冷却系统、自动润滑装置、玻璃杯固定装置以及位置可调的切割装置，所述冷却系统包括设置于所述工作平台后侧的冷却液箱以及循环降温系统，所述玻璃杯固定装置和切割装置均设置于工作平台之上且所述切割装置位于所述玻璃杯固定装置一侧，所述切割装置包括可左右移动的机架以及设置于机架之上的可上下移动的切割机。优选的，所述工作平台右侧还设置有气缸压力表。优选的，所述PLC控制器设置于工作平台内部，PLC控制器通过电路连接器与所述自动润滑装置、玻璃杯固定装置以及切割装置电连接。优选的，所述循环降温系统包括设置于所述冷却液箱上的循环泵、与循环泵出口相连的出液管路、与出液管路另一端相固连的分流块以及设置于分流块上的多根竹节万向管。优选的，所述自动润滑装置包括设置于所述工作平台左侧的润滑油泵、与润滑油泵出口相连的出油管路、与出油管路另一端相固连的油气分配器以及设置于油气分配器出口上的多根加油管，加油管出口连接至机架。优选的，所述玻璃杯固定装置包括设置于所述工作平台之上的圆柱形可旋转底座、设置于工作平台内部且与可旋转底座固连的第一伺服电机以及设置于可旋转底座一侧的气缸压紧装置。优选的，所述气缸压紧装置包括竖直的气缸支架、固设于气缸支架上的气缸以及与气缸活塞臂相固连的水平压杆。优选的，所述机架通过底部的滑块滑动设置于工作平台上的滑杆之上，所述机架右侧固设有滑轨，滑轨上滑动设置有切割机；所述机架顶部还设置有上端部带有转盘的螺杆，螺杆与切割机通过与切割机固连的驱动块上的螺纹孔连接；切割机包括与所述PLC控制器电连接的水冷电机以及被水冷电机驱动的锯片；所述机架左侧还固定设置有与所述PLC控制器电连接的第二伺服电机，第二伺服电机的轴端固定连接有丝杠，丝杠与固定设置在工作平台左侧的带有内螺纹的套筒相配合。优选的，所述水冷电机的轴杆一侧设置有气管接口，气管接口处设置有与气源连接的供气管路。优选的，所述工作平台上开有漏水孔，漏水孔处固设有回水管；所述工作平台前侧还设置有与所述PLC控制器电连接的控制屏。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术采用了由PLC控制器自动控制的玻璃杯固定装置以及可调的切割装置，工人手部无需靠近锯片即可完成切割工作，玻璃杯固定装置可以自动旋转，保证一次固定即可完成全部杯底的漏水孔切割工作，无需人工调整玻璃杯旋转，大大增强了生产加工效率以及操作安全性，另一方面，由PLC控制器控制的自动润滑装置可以保证机架滑动顺畅，大大延长了机器的使用寿命，本申请设计新颖，使用安全可靠，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的后部视角的整体结构示意图；图3为本技术实施例的另一视角的整体结构示意图；图4为本技术实施例的部分结构的整体结构示意图；图5为本技术实施例的切割机的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-5所示，本实施例所述的玻璃杯底切割机，其包括工作平台1、PLC控制器2、冷却系统、自动润滑装置、玻璃杯固定装置3以及位置可调的切割装置4，冷却系统包括设置于工作平台1后侧的冷却液箱5以及循环降温系统，玻璃杯固定装置3和切割装置4均设置于工作平台1之上且切割装置4位于玻璃杯固定装置3一侧，切割装置4包括可左右移动的机架6以及设置于机架6之上的可上下移动的切割机7。工作平台1右侧还设置有气缸压力表8，使得工人可以方便的了解气缸压力情况，避免气缸21出力太大压坏玻璃杯。PLC控制器2设置于工作平台1内部，PLC控制器通2过电路连接器9与自动润滑装置、玻璃杯固定装置3以及切割装置4电连接。循环降温系统包括设置于冷却液箱5上的循环泵10、与循环泵10出口相连的出液管路11、与出液管路11另一端相固连的分流块12以及设置于分流块12上的多根竹节万向管13，切割工作时可以通过竹节万向管13向锯片和玻璃杯底的接触部位喷洒冷却液，有效避免温度过高带来的一系列不利影响。自动润滑装置包括设置于工作平台1左侧的润滑油泵14、与润滑油泵14出口相连的出油管路15、与出油管路15另一端相固连的油气分配器16以及设置于油气分配器16出口上的多根加油管17，加油管17出口连接至机架6。玻璃杯固定装置3包括设置于工作平台1之上的圆柱形可旋转底座18、设置于工作平台1内部且与可旋转底18座固连的第一伺服电机19以及设置于可旋转底座18一侧的气缸压紧装置。气缸压紧装置包括竖直的气缸支架20、固设于气缸支架20上的气缸21以及与气缸21活塞臂相固连的水平压杆22。机架6通过底部的滑块滑动设置于工作平台1上的滑杆23之上，机架6右侧固设有滑轨24，滑轨24上滑动设置有切割机7；机架6顶部还设置有上端部带有转盘25的螺杆26，螺杆26与切割机7通过与切割机7固连的驱动块27上的螺纹孔连接；切割机7包括与PLC控制器2电连接的水冷电机以及被水冷电机驱动的锯片；机架6左侧还固定设置有与PLC控制器2电连接的第二伺服电机28，第二伺服电机28的轴端固定连接有丝杠29，丝杠29与固定设置在工作平台1左侧的带有内螺纹的套筒30相配合。水冷电机的轴杆一侧设置有气管接口31，气管接口31处设置有与气源连接的供气管路，气源供给的压缩空气进入气管接口31然后在水冷电机机壳的缝隙中吹出，防止切割时产生的灰尘等进入机器内造成停机。工作平台1上开有漏水孔32，漏水孔32处固设有回水管33；工作平台1前侧还设置有与PLC控制器2电连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃杯底切割机，其特征在于：其包括工作平台、PLC控制器、冷却系统、自动润滑装置、玻璃杯固定装置以及位置可调的切割装置，所述冷却系统包括设置于所述工作平台后侧的冷却液箱以及循环降温系统，所述玻璃杯固定装置和切割装置均设置于工作平台之上且所述切割装置位于所述玻璃杯固定装置一侧，所述切割装置包括可左右移动的机架以及设置于机架之上的可上下移动的切割机。

【技术特征摘要】
1.玻璃杯底切割机，其特征在于：其包括工作平台、PLC控制器、冷却系统、自动润滑装置、玻璃杯固定装置以及位置可调的切割装置，所述冷却系统包括设置于所述工作平台后侧的冷却液箱以及循环降温系统，所述玻璃杯固定装置和切割装置均设置于工作平台之上且所述切割装置位于所述玻璃杯固定装置一侧，所述切割装置包括可左右移动的机架以及设置于机架之上的可上下移动的切割机。2.根据权利要求1所述的玻璃杯底切割机，其特征在于：所述工作平台右侧还设置有气缸压力表。3.根据权利要求1所述的玻璃杯底切割机，其特征在于：所述PLC控制器设置于工作平台内部，PLC控制器通过电路连接器与所述自动润滑装置、玻璃杯固定装置以及切割装置电连接。4.根据权利要求1所述的玻璃杯底切割机，其特征在于：所述循环降温系统包括设置于所述冷却液箱上的循环泵、与循环泵出口相连的出液管路、与出液管路另一端相固连的分流块以及设置于分流块上的多根竹节万向管。5.根据权利要求1所述的玻璃杯底切割机，其特征在于：所述自动润滑装置包括设置于所述工作平台左侧的润滑油泵、与润滑油泵出口相连的出油管路、与出油管路另一端相固连的油气分配器以及设置于油气分配器出口上的多根加油管，加油管出口连接至机架。6.根据权利要求1所述的玻璃杯底切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全彬，
申请(专利权)人：李全彬，
类型：新型
国别省市：河北,13