一种集成式混凝土试验室搅拌站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成式混凝土试验室搅拌站，该搅拌站包括上部箱体和下部箱体，所述的上部箱体内设置有粉料单元和骨料单元，所述上部箱体的顶部设置有物料提升单元，所述的下部箱体内设置有液态物料单元、控制单元和搅拌机。工作时，通过控制单元控制不同的粉料、骨料和液态物料按照一定的配比和种类添加到搅拌机内，并根据要求对浆料进行搅拌。本试验室搅拌站能够实现自动化生产，降低劳动强度、节省人工成本，显著提高混凝土试配效率，并能够大量增加试配样本数量，确保和提高混凝土试配的准确性和精确程度，便于最优配合比设计。

An integrated concrete test room mixing station

The utility model discloses an integrated test chamber of concrete mixing station, including the upper box and lower box mixing station, the upper part of the box body is provided with the powder feeding unit and aggregate unit, the top of the upper box body is provided with a material lifting unit, the lower part of the box body is provided with a liquid material unit, the control unit and mixer. During operation, the different units of powder, aggregate and liquid material can be added to the mixer according to a certain proportion and type by controlling the control unit, and the slurry should be stirred according to the requirements. The station can realize the automatic production of this test mixing, reduce labor intensity, save labor costs, improve the concrete test efficiency, and can increase with the number of samples, to ensure and improve the test accuracy and precision degree of concrete, mix for optimal design.

【技术实现步骤摘要】
一种集成式混凝土试验室搅拌站
本技术涉及混凝土加工
，具体地说是一种集成式混凝土试验室搅拌站。
技术介绍
建筑科研、检测中心、大专院校及混凝土构件、施工单位试验室经常进行配方的试验研究。而传统的混凝土配合比实验都是采用人工计量、投料、搅拌的方式，不仅费时、费力并且搅拌效果和机器搅拌的效果也存在一定差距。现场工作量大，试验室配置人员较多，浪费大量人力、财力，而且混凝土试配效率低，样本数量少，无法保证配合比的准确性。另外采用人工方式计量，过程不可控，计量精度无法保证。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种集成式混凝土试验室搅拌站，该试验室搅拌站不仅能够实现自动化生产，降低劳动强度、节省人工成本，而且能够显著提高混凝土试配效率。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种集成式混凝土试验室搅拌站，包括上部箱体和下部箱体，所述的上部箱体内设置有粉料单元和骨料单元，所述上部箱体的顶部设置有物料提升单元，所述的下部箱体内设置有液态物料单元、控制单元和搅拌机。进一步地，所述的粉料单元包括若干个粉料仓，且若干个粉料仓分别通过螺旋输送机与粉料计量称相连。进一步地，所述的骨料单元包括若干个骨料仓，每个所述骨料仓的下端分别设置有第一皮带输送机，所述的第一皮带输送机的下方设置有骨料计量称，所述骨料计量称的下方设置有第二皮带输送机。进一步地，所述的物料提升单元包括立柱和横梁，且所述的立柱和横梁共同形成了“门”字形，所述的横梁上设置有行车，所述的立柱与上部箱体之间，以及立柱与横梁之间均采用铰接的连接方式，所述的立柱和上部箱体之间设置有斜撑，且所述斜撑的两端分别与所述的立柱和上部箱体相铰接。进一步地，所述的液态物料单元包括液态物料仓和设置于所述的液态物料仓下方的液态物料计量称，所述液态物料计量称通过管道与搅拌机相连通。进一步地，所述搅拌机包括搅拌箱体，所述的搅拌箱体内设置有两根搅拌轴，且两根搅拌轴分别通过第一轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的搅拌轴上分别设置有齿轮，且两个所述的齿轮相啮合，所述的搅拌轴上设置有呈双螺旋布置的搅拌臂，所述搅拌箱体的一侧固定设置有驱动电机，且所述的驱动电机通过传动机构与其中一根搅拌轴相连，所述搅拌箱体的底部还设置有卸料机构。进一步地，所述的第一轴承组件包括轴承安装板和固定设置于所述的轴承安装板上的带座轴承，所述的轴承安装板和搅拌箱体之间设置有垫片，所述的搅拌轴上位于所述带座轴承的内侧套设有与所述的搅拌轴固定连接的第二密封圈，所述的第二密封圈的外侧套设有与所述的轴承安装板固定连接的第一密封圈，所述的轴承安装板上设置有注油孔，所述的第一密封圈上设置有与所述的注油孔相连通的渗油孔。进一步地，所述的卸料机构包括第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴包括第一轴段和第二轴段，所述的第二转轴包括第三轴段和第四轴段，所述的第一、三轴段分别通过第二轴承组件与所述的搅拌箱体转动连接，所述的第二、四轴段上分别固定设置有呈扇形的立板，两个所述的立板之间设置有呈弧形的挡板，所述的第一轴段和第二轴段之间，以及第三轴段和第四轴段之间均为偏心设置，且所述的第一轴段和第三轴段同轴布置。进一步地，所述的上部箱体内设置有除尘装置。本技术的有益效果是：1、试验室搅拌站能够实现自动化生产，降低劳动强度、节省人工成本，显著提高混凝土试配效率，并能够大量增加试配样本数量，确保和提高混凝土试配的准确性和精确程度，便于最优配合比设计。2、试验室搅拌站能集成混凝土试配设备，形成装配式车间，便于安拆、转运。3、试验室搅拌站将物料储存、输送、计量、搅拌等系统融为一体，自动化运行，信息自动存储，过程可控，解决了传统人工方式进行配合比试验存在的问题。4、本技术的搅拌机采用无油轴段密封，在搅拌的过程中不需要加注油脂来实现密封，避免了油脂进入到混凝土试样中，保证了实验数据的准确性。5、搅拌机的卸料机构采用偏心轴，有效的避免了在开、关门时出现卡料的现象。附图说明图1为本技术去掉除尘装置之后的主视图；图2为本技术去掉粉料单元之后的左视图；图3为本技术的外观结构视图；图4为本技术搬运过程的结构示意图；图5为搅拌机的主视图；图6为搅拌机的俯视图；图7为图5中A部分的放大结构示意图；图8为图6中B部分的放大结构示意图；图9为搅拌轴与搅拌箱体连接处的结构示意图；图10为卸料机构的立体结构示意图；图11为卸料机构的主视图；图12为卸料机构工作状态图一；图13为卸料机构工作状态图二；图14为卸料机构工作状态图三；图15为卸料机构工作状态图四；图中：1-上部箱体，2-下部箱体，31-粉料仓，32-螺旋输送机，33-粉料计量称，41-骨料仓，42-第一皮带输送机，43-骨料计量称，44-第二皮带输送机，51-液态物料仓，52-液态物料计量称，61-立柱，62-横梁，63-行车，64-斜撑，7-控制单元，8-搅拌机，81-搅拌箱体，82-搅拌轴，821-齿轮，822-搅拌臂，83-第一轴承组件，831-带座轴承，832-轴承安装板，8321-注油孔，833-垫片，834-第一密封圈，8341-渗油孔，835-第二密封圈，84-驱动电机，85-卸料机构，851-第一转轴，8511-第一轴段，8512-第二轴段，852-第二转轴，8521-第三轴段，8522-第四轴段，853-立板，854-挡板，855-摆杆，856-定位销，857-定位套，9-气泵，10-除尘装置。具体实施方式如图1所示，一种集成式混凝土试验室搅拌站包括上部箱体1和下部箱体2，所述的上部箱体1内设置有粉料单元和骨料单元，所述上部箱体1的顶部设置有物料提升单元，所述的下部箱体2内设置有液态物料单元、控制单元7和搅拌机8。如图1所示，所述的粉料单元包括粉料仓31、螺旋输送机32和粉料计量称33。由于在配比实验中需要用到多种粉料，为此所述的粉料仓31的数量为若干个，且所述的粉料仓31的下端设置有用于控制开合的气动阀门，所述的粉料仓31通过螺旋输送机32与所述的粉料计量称33相连。如图1所示，所述的骨料单元包括若干个骨料仓41，每个所述骨料仓41的下端分别设置有用于输送骨料的第一皮带输送机42。所述的第一皮带输送机42的下方设置有用于称量骨料的骨料计量称43，所述骨料计量称43的下方设置有用于输送骨料的第二皮带输送机44。工作时，对应的需要添加的骨料的骨料仓41下方的第一皮带输送机42运转，随着皮带的转动将骨料仓41内的骨料带出，并输送至骨料计量称43中，与此同时骨料计量称43对该种骨料进行称重，当达到设定重量时，该第一皮带输送机42停止转动，由于该第一皮带输送机42停止转动，与其相对应的骨料仓41便停止出料。然后通过控制单元7控制盛放下一种骨料的骨料仓41下方的第一皮带输送机42转动，并将该骨料仓41内的骨料输送至骨料计量称43内，并采用加法称量，称出该骨料的重量，以此类推，直至所有的骨料都已称量完毕，然后位于骨料计量称43下方的第二皮带输送机44转动，带动称量完成的骨料进入到搅拌机8内。如图1所示，所述的上部箱体1的底板和下部箱体2的顶板上分别设置有用于连通所述粉料计量称33与搅拌机8的第一通孔和用于连通骨料计量称43与搅拌机8的第二通孔。如图1和图2所示，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成式混凝土试验室搅拌站，其特征在于：包括上部箱体和下部箱体，所述的上部箱体内设置有粉料单元和骨料单元，所述上部箱体的顶部设置有物料提升单元，所述的下部箱体内设置有液态物料单元、控制单元和搅拌机。

【技术特征摘要】
1.一种集成式混凝土试验室搅拌站，其特征在于：包括上部箱体和下部箱体，所述的上部箱体内设置有粉料单元和骨料单元，所述上部箱体的顶部设置有物料提升单元，所述的下部箱体内设置有液态物料单元、控制单元和搅拌机。2.根据权利要求1所述的一种集成式混凝土试验室搅拌站，其特征在于：所述的粉料单元包括若干个粉料仓，且若干个粉料仓分别通过螺旋输送机与粉料计量称相连。3.根据权利要求1所述的一种集成式混凝土试验室搅拌站，其特征在于：所述的骨料单元包括若干个骨料仓，每个所述骨料仓的下端分别设置有第一皮带输送机，所述的第一皮带输送机的下方设置有骨料计量称，所述骨料计量称的下方设置有第二皮带输送机。4.根据权利要求1所述的一种集成式混凝土试验室搅拌站，其特征在于：所述的物料提升单元包括立柱和横梁，且所述的立柱和横梁共同形成了“门”字形，所述的横梁上设置有行车，所述的立柱与上部箱体之间，以及立柱与横梁之间均采用铰接的连接方式，所述的立柱和上部箱体之间设置有斜撑，且所述斜撑的两端分别与所述的立柱和上部箱体相铰接。5.根据权利要求1所述的一种集成式混凝土试验室搅拌站，其特征在于：所述的液态物料单元包括液态物料仓和设置于所述的液态物料仓下方的液态物料计量称，所述液态物料计量称通过管道与搅拌机相连通。6.根据权利要求1所述的一种集成式混凝土试验室搅拌站，其特征在于：所述搅拌机包括搅拌箱体，所述的搅拌箱体内设置有两根搅拌轴，且两根搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉连，安凯涛，陈自云，李相伟，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37