一种摩擦轮制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种摩擦轮制造装置，包括工作台、模具、压力机、气缸、切割机和输送带；压力机安装在工作台上，环形压头与模具对应；下料通道内壁与环形压头内壁相对应，输送带上设有与下料通道上下对应的产品槽；残料通道与环形压头相对应，气缸的活塞杆连接有推板，推板到残料通道最上端的垂直距离小于原料板的厚度，切割机上安装有能切割原料板的切割刀片；工作台上设有残料槽，残料槽位于切割刀片下方。本实用新型专利技术通过工作的气缸使推板来回往返运动从而把环形残料向切割机方向推动，使环形残料能顺利的被推入残料槽中，同时被冲压后的残余原料板继续向右移动被切割机的切割刀片切下落入残料槽中，减少了后期清扫工序。

A friction wheel manufacturing device

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦轮制造装置
本技术涉及机械领域制作装置，具体涉及一种摩擦轮制造装置。
技术介绍
一般制作摩擦轮都是在一个长条的原料中冲压，但是冲压后的残料往往掺杂在冲压形成后的摩擦轮中，然后后面还需要人工再去清扫，增加了人工成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种摩擦轮制造装置先在原料中制作圆形摩擦轮的同时把残料与产品分开。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种摩擦轮制造装置，包括工作台、模具、压力机、气缸、切割机和输送带；所述压力机安装在所述工作台上，所述压力机连接有环形压头，所述环形压头与所述模具对应，需要制作的摩擦轮原料板位于所述环形压头与所述模具之间；所述工作台设有下料通道，所述下料通道内壁与所述环形压头内壁相对应，所述输送带位于所述工作台下方，所述输送带上设有与所述下料通道上下对应的产品槽；所述模具上设有残料通道，所述残料通道与所述环形压头相对应，所述模具上安装有所述气缸，所述气缸的活塞杆连接有推板，所述推板与所述残料通道垂直，所述推板到所述残料通道最上端的垂直距离小于所述原料板的厚度；所述气缸与所述切割机位于所述模具两侧，所述气缸靠近所述原料板进入端，所述切割机上安装有能切割所述原料板的切割刀片；所述工作台上设有残料槽，所述残料槽位于所述切割刀片下方。进一步，所述模具上开有感应通道，所述感应通道连通所述残料通道，所述感应通道内铰链有接触杆，所述感应通道内安装有接触片，所述接触杆铰链处安装有回转弹簧；当有残料经过所述残料通道时，所述接触杆与所述接触片接触启动所述气缸，当没有残料经过所述残料通道时，所述接触杆的非铰链端伸入所述残料通道。进一步，所述输送带下方开有卸料孔，所述产品槽连通所述卸料孔。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过所述原料板来生产摩擦轮，所述原料板为长方形的长条并从所述气缸向所述切割机输送，可以人工将原料板送往所述环形压头与所述模具之间，也可以机械输送；当原料板位于所述环形压头与所述模具之间后，启动安装在所述工作台山的压力机，所述压力机工作时带动所述环形压头向位于其上方的所述模具冲压，通过所述环形压头将所述原料板切断，切断处的环形残料被所述环形压头压入所述残料通道，同时形成的圆形摩擦轮沿所述环形压头落入所述下料通道，并从所述下料通道落入位于所述工作台下方的所述输送带上的所述产品槽中，然后通过所述输送带运走，所述输送带上开有多个所述产品槽，所述产品槽位于所述下料通道下方时恰好能接到从所述下料通道落下的圆形摩擦轮，所述输送带启动间隔时间与所述冲压机工作间隔时间相同，同时所述冲压机每次做功优先于所述输送带每次做功；所述冲压机连接在所述环形压头的外壁确保所述环形压头的空心处与所述下料通道连通方便圆形摩擦轮落下；环形残料从所述残料通道进入后由于所述环形压头与所述残料通道相对应并适配，所以环形残料能恰好卡在所述残料通道内，当下一个环形残料进入后挤压上一个环形残料向上运动，当环形残料冒出所述残料通道后，通过工作的所述气缸使所述推板来回往返运动从而把环形残料向所述切割机方向推动，所述推板来回做工时能给环形残料一个动能，使环形残料能顺利的被推入所述残料槽中，同时被冲压后的残余原料板继续向右移动被所述切割机的切割刀片切下落入所述残料槽中；这样就把产品和残料分开，减少了后期清扫工序，节约了人力成本。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术一种摩擦轮制造装置结构示意图。图2为图1A处局部放大示意图。图3为本技术模具俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：本技术提出了一种摩擦轮制造装置，包括工作台1、模具2、压力机3、气缸6、切割机8和输送带9；所述压力机3安装在所述工作台1上，所述压力机3连接有环形压头4，所述环形压头4与所述模具2对应，需要制作的摩擦轮原料板110位于所述环形压头4与所述模具2之间；所述工作台1设有下料通道，所述下料通道内壁与所述环形压头4内壁相对应，所述输送带9位于所述工作台1下方，所述输送带9上设有与所述下料通道上下对应的产品槽91；所述模具2上设有残料通道21，所述残料通道21与所述环形压头4相对应，所述模具2上安装有所述气缸6，所述气缸6的活塞杆连接有推板61，所述推板61与所述残料通道21垂直，所述推板61到所述残料通道21最上端的垂直距离小于所述原料板110的厚度；所述气缸6与所述切割机8位于所述模具2两侧，所述气缸6靠近所述原料板110进入端，所述切割机8上安装有能切割所述原料板110的切割刀片81；所述工作台1上设有残料槽11，所述残料槽11位于所述切割刀片81下方。本技术通过所述原料板来生产摩擦轮，所述原料板为长方形的长条并从所述气缸向所述切割机输送，可以人工将原料板送往所述环形压头与所述模具之间，也可以机械输送；当原料板位于所述环形压头与所述模具之间后，启动安装在所述工作台山的压力机，所述压力机工作时带动所述环形压头向位于其上方的所述模具冲压，通过所述环形压头将所述原料板切断，切断处的环形残料被所述环形压头压入所述残料通道，同时形成的圆形摩擦轮沿所述环形压头落入所述下料通道，并从所述下料通道落入位于所述工作台下方的所述输送带上的所述产品槽中，然后通过所述输送带运走，所述输送带上开有多个所述产品槽，所述产品槽位于所述下料通道下方时恰好能接到从所述下料通道落下的圆形摩擦轮，所述输送带启动间隔时间与所述冲压机工作间隔时间相同，同时所述冲压机每次做功优先于所述输送带每次做功；所述冲压机连接在所述环形压头的外壁确保所述环形压头的空心处与所述下料通道连通方便圆形摩擦轮落下；环形残料从所述残料通道进入后由于所述环形压头与所述残料通道相对应并适配，所以环形残料能恰好卡在所述残料通道内，当下一个环形残料进入后挤压上一个环形残料向上运动，当环形残料冒出所述残料通道后，通过工作的所述气缸使所述推板来回往返运动从而把环形残料向所述切割机方向推动，所述推板来回做工时能给环形残料一个动能，使环形残料能顺利的被推入所述残料槽中，同时被冲压后的残余原料板继续向右移动被所述切割机的切割刀片切下落入所述残料槽中；这样就把产品和残料分开，减少了后期清扫工序，节约了人力成本。作为具体实施例，为了减少无用功的浪费，所述气缸6需要在有环形残料的时候启动，所述模具2上开有感应通道，所述感应通道连通所述残料通道21，所述感应通道内铰链有接触杆5，所述感应通道内安装有接触片7，所述接触杆5铰链处安装有回转弹簧51；当有残料经过所述残料通道21时，所述接触杆5与所述接触片7接触启动所述气缸6，当没有残料经过所述残料通道21时，所述接触杆5在所述回转弹簧51的作用下所述接触杆5的非铰链端伸入所述残料通道21；通过所述接触片7与所述接触杆5接触时实现感应启动所述气缸6。作为具体实施例，所述模具2上设有环形限位板22，所述环形限位板22位于所述残料通道21上方避免环形残料直接被压飞，所述推板61穿过所述环形限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摩擦轮制造装置，其特征在于：包括工作台(1)、模具(2)、压力机(3)、气缸(6)、切割机(8)和输送带(9)；所述压力机(3)安装在所述工作台(1)上，所述压力机(3)连接有环形压头(4)，所述环形压头(4)与所述模具(2)对应，需要制作的摩擦轮原料板(110)位于所述环形压头(4)与所述模具(2)之间；所述工作台(1)设有下料通道，所述下料通道内壁与所述环形压头(4)内壁相对应，所述输送带(9)位于所述工作台(1)下方，所述输送带(9)上设有与所述下料通道上下对应的产品槽(91)；所述模具(2)上设有残料通道(21)，所述残料通道(21)与所述环形压头(4)相对应，所述模具(2)上安装有所述气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆连接有推板(61)，所述推板(61)与所述残料通道(21)垂直，所述推板(61)到所述残料通道(21)最上端的垂直距离小于所述原料板(110)的厚度；所述气缸(6)与所述切割机(8)位于所述模具(2)两侧，所述气缸(6)靠近所述原料板(110)进入端，所述切割机(8)上安装有能切割所述原料板(110)的切割刀片(81)；所述工作台(1)上设有残料槽(11)，所述残料槽(11)位于所述切割刀片(81)下方。...

【技术特征摘要】
1.一种摩擦轮制造装置，其特征在于：包括工作台(1)、模具(2)、压力机(3)、气缸(6)、切割机(8)和输送带(9)；所述压力机(3)安装在所述工作台(1)上，所述压力机(3)连接有环形压头(4)，所述环形压头(4)与所述模具(2)对应，需要制作的摩擦轮原料板(110)位于所述环形压头(4)与所述模具(2)之间；所述工作台(1)设有下料通道，所述下料通道内壁与所述环形压头(4)内壁相对应，所述输送带(9)位于所述工作台(1)下方，所述输送带(9)上设有与所述下料通道上下对应的产品槽(91)；所述模具(2)上设有残料通道(21)，所述残料通道(21)与所述环形压头(4)相对应，所述模具(2)上安装有所述气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆连接有推板(61)，所述推板(61)与所述残料通道(21)垂直，所述推板(61)到所述残料通道(21)最上端的垂直距离小于所述原料板(110)的厚度；所述气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志，
申请(专利权)人：重庆市鼎然工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50