一种冲压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模装置，所涉及的冲压模装置采用主滑块与滑动操作模块的滑动部配合滑动以实现冲压模中操作部在两个不同方向的移动，具体运行时，主滑块与滑动部各自实现一个方向的移动，结构简单且能够保证运行的顺畅；另外，基于冲压模装置的具体结构，推杆推动主滑块移动与滑动部带动操作部完成待加工件加工成型两个动作之间具有一定的时间差，如此便于冲压模装置的运行过程控制。

A stamping die device

The utility model discloses a device for stamping die, stamping die device involved with sliding of the slider and the sliding operation module to realize the stamping die in mobile operation Department in two different directions of sliding fit, specific operation, move the main slider and the sliding part of the one direction, simple structure and to ensure the smooth operation; in addition, the specific structure of stamping die device based on the main push rod push the slider with the sliding part drives the operation Department pending the completion of molding processing between the two movements has a certain time difference, so easy to process stamping die device control.

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模装置
本技术涉及冲压模领域，尤其涉及一种冲压模装置。
技术介绍
在使用冲压模具加工产品时，若产品的侧部需要进行特定结构的加工成型（如需要进行弯折或冲孔等），则需要采用特定结构的抽芯机构，在现有的抽芯机构设计中，通常采用一个滑块来完成相应的加工成型及抽芯动作。更为具体的，滑块上连接有对待加工件进行加工的操作部，在对产品的侧部进行加工时，滑块移动以使操作部对产品侧部进行弯折或冲孔等动作，完成相应的侧部加工动作后，操作部再在滑块的复位作用下完成抽芯动作。但现有的设计存在以下问题：侧部特定结构的成型及侧部成型后抽芯动作的完成均采用一个滑块的运行实现，在一些需要滑块进行多个方位移动的装置中，单一滑块的方式控制不方便，而且在运行过程中可能出现不顺畅的状况。鉴于以上，有必要设计一种结构合理、易于控制的的冲压模装置以解决现有技术中的不足。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述技术目的，本技术提供了一种冲压模装置，其具体设计方式如下。一种冲压模装置，包括：凹模板，所述凹模板上设置有上下贯穿的导向槽；主滑块，所述主滑块在所述导向槽内前后滑动且具有滑动的初始位置及终止位置，所述主滑块内形成有上下贯穿的滑孔；推杆，所述推杆推动所述主滑块自所述初始位置滑动至所述终止位置；滑动操作模块，所述滑动操作模块包括设置于所述滑孔内可沿所述滑孔形成方向滑动且上端伸出于所述滑孔外的滑动部以及与所述滑动部上端相连且突露于所述滑孔外的操作部；活动压块，所述活动压块设置于所述凹模板上方用以向下推动滑动至终止位置的所述滑动部，所述操作部与所述滑动部在所述活动压块的压力下同步向下移动以对位于所述凹模板与所述活动压块之间的待加工件进行加工成型；以及导向浮动块，所述导向浮动块位于所述导向槽下方用以向上顶起向下移动的所述滑动部。进一步，所述推杆竖直设置于所述导向槽的上方，所述推杆下端前侧设置有第一斜面，所述主滑块顶部后侧设置有与所述第一斜面相对的第二斜面；所述推杆自上向下推动时，所述第二斜面相对所述第一斜面滑动并推动所述主滑块自所述初始位置滑动至所述终止位置。进一步，所述冲压模装置还具有设置于所述凹模板下方的底板，所述底板上设置有供所述导向浮动块上下移动的第一通孔。进一步，所述导向浮动块底部设置有向上顶起的第一弹性件，所述第一弹性件向上顶起所述导向浮动块时，所述导向浮动块的上表面与所述底板上表面处于同一平面并共同构成所述主滑块滑动的滑道。进一步，所述导向浮动块的底部向外侧延伸形成有凸起部，所述所述第一弹性件向上顶起所述导向浮动块时，所述凸起部抵接至所述底板的下表面。进一步，所述活动压块上设置有供所述推杆竖直穿过的第二通孔。进一步，所述主滑块连接有供所述主滑块自所述终止位置自动弹回至所述初始位置的第二弹性件。进一步，所述活动压块底部设置有让位槽，所述让位槽自所述活动压块底部向上凹陷形成，所述推杆推动所述主滑块自所述初始位置移动至所述终止位置时，所述滑动部的上端进入所述让位槽。进一步，所述凹模板与所述活动模块之间设置有与所述操作部配合以实现所述待加工件加工成型的成型台。进一步，所述活动压块顶部连接有供滑动至终止位置的所述主滑块滑孔内所述滑动部向下移动的第三弹性件。本技术的有益效果是：本技术冲压模装置采用主滑块与滑动操作模块的滑动部配合滑动以实现冲压模中操作部在两个不同方向的移动，具体运行时，主滑块与滑动部各自实现一个方向的移动，结构简单且能够保证运行的顺畅；另外，基于本技术的结构，推杆推动主滑块移动与滑动部带动操作部完成待加工件加工成型两个动作之间具有一定的时间差，如此便于冲压模装置的运行过程控制。附图说明图1所示为本技术冲压模装置的整体结构示意图；图2所示为主滑块处于初始位置时的剖面立体图；图3所示为主滑块处于初始位置时的平面示意图；图4所示为主滑块刚到达终止位置时的剖面立体图；图5所示为主滑块刚到达终止位置时的平面示意图；图6所示为滑动部向下移动带动操作部工作的剖面立体图；图7所示为滑动部向下移动带动操作部工作的平面示意图；图8所示为滑动部向下移动带动操作部工作的立体示意图；图9所示为图8中a部分的放大示意图；图10所示为经操作部加工后的板材立体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述，请参照图1至图10所示，其为本技术的一些较佳实施方式。其中，图2、图4、图6为冲压模装置不同状态下沿图1中A-A′方向剖切后的立体示意图；为了更好的展示操作部42工作时的状态示意图，图6、图8中未对活动压板2进行展示。另外，图1中所示坐标系中的x-y平面平行于水平面，z轴垂直于x-y平面。参考图1-图8所示的具体实施例，本技术中的冲压模装置包括：凹模板1、活动压块2、主滑块3、滑动操作模块、推杆5、导向浮动块6、底板7。具体而言，参考图中所示，凹模板1上设置有上下贯穿的导向槽10，具体在本实施例中，导向槽10设置为长条状，主滑块3在长条状导向槽10内沿其长度方向前后滑动，主滑块3主滑块3具有滑动的初始位置及终止位置，主滑块3在初始位置及终止位置之间滑动，本技术中的主滑块3内形成有上下贯穿的滑孔（图中未标示）。具体在本实施例中，初始位置及终止位置分别位于导向槽10的两端位置，图2、图3中所示的主滑块3处于初始位置，图4、图5、图6、图7中所示的主滑块3处于终止位置。本技术中主滑块3的滑动是通过推杆5推动实现的。具体在本实施例中，推杆5竖直设置于导向槽10的上方，推杆5下端前侧设置有第一斜面50，主滑块3顶部后侧设置有与第一斜面50相对的第二斜面310；推杆5自上向下推动时，第二斜面310相对第一斜面50滑动并推动主滑块3自初始位置滑动至终止位置。本技术中的滑动操作模块包括滑动部41及操作部42。其中，滑动部41设置于主滑块3的滑孔内且可沿滑孔的形成方向滑动，具体在本实施例中，滑孔的形成方向垂直于水平面（即垂直于图中所示x-y平面），滑动部41的上端伸出于滑孔外；操作部42与滑动部41上端相连且突露于滑孔外。本技术中活动压块2设置于凹模板1的上方，其用以向下推动滑动至终止位置的滑动部41。具体而言，推杆5先将主滑块3从初始位置推到终止位置，此过程中滑动操作模块随主滑块3同步移动，到达终止位置的主滑块3停止滑动，活动压块2再推动滑动部41向下滑动。结合图6、图7所示，滑动部41在活动压块2的压力下向下滑动时，操作部42随滑动部41同步向下移动，用以对位于凹模板1与活动压块2之间的待加工件进行加工成型，于本具体实施例中，待加工件为片状的板材8。本技术中，在操作部42完成对板材8的加工后，滑动部41需要带动操作部42自动复位，本技术中的导向浮动块6即用以向上顶起向下移动的滑动部41，导向浮动块6位于导向槽10下方；更为具体的，导向浮动块6位于滑动至终止位置的主滑块3滑孔内滑动部41的下方。在滑动部41带动操作部42向下移动时，滑动部41的下端抵接至导向浮动块6的上表面并推动导向浮动块6同步下移，操作部42完成板材8加工成型后，导向浮动块6自动向上弹回并使滑动部41复位。底板7设置于凹模板1的下方，其上设置有供导向浮动块6上下移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模装置，其特征在于，包括：凹模板，所述凹模板上设置有上下贯穿的导向槽；主滑块，所述主滑块在所述导向槽内前后滑动且具有滑动的初始位置及终止位置，所述主滑块内形成有上下贯穿的滑孔；推杆，所述推杆推动所述主滑块自所述初始位置滑动至所述终止位置；滑动操作模块，所述滑动操作模块包括设置于所述滑孔内可沿所述滑孔形成方向滑动且上端伸出于所述滑孔外的滑动部以及与所述滑动部上端相连且突露于所述滑孔外的操作部；活动压块，所述活动压块设置于所述凹模板上方用以向下推动滑动至终止位置的所述滑动部，所述操作部与所述滑动部在所述活动压块的压力下同步向下移动以对位于所述凹模板与所述活动压块之间的待加工件进行加工成型；以及导向浮动块，所述导向浮动块位于所述导向槽下方用以向上顶起向下移动的所述滑动部。

【技术特征摘要】
1.一种冲压模装置，其特征在于，包括：凹模板，所述凹模板上设置有上下贯穿的导向槽；主滑块，所述主滑块在所述导向槽内前后滑动且具有滑动的初始位置及终止位置，所述主滑块内形成有上下贯穿的滑孔；推杆，所述推杆推动所述主滑块自所述初始位置滑动至所述终止位置；滑动操作模块，所述滑动操作模块包括设置于所述滑孔内可沿所述滑孔形成方向滑动且上端伸出于所述滑孔外的滑动部以及与所述滑动部上端相连且突露于所述滑孔外的操作部；活动压块，所述活动压块设置于所述凹模板上方用以向下推动滑动至终止位置的所述滑动部，所述操作部与所述滑动部在所述活动压块的压力下同步向下移动以对位于所述凹模板与所述活动压块之间的待加工件进行加工成型；以及导向浮动块，所述导向浮动块位于所述导向槽下方用以向上顶起向下移动的所述滑动部。2.根据权利要求1所述的冲压模装置，其特征在于，所述推杆竖直设置于所述导向槽的上方，所述推杆下端前侧设置有第一斜面，所述主滑块顶部后侧设置有与所述第一斜面相对的第二斜面；所述推杆自上向下推动时，所述第二斜面相对所述第一斜面滑动并推动所述主滑块自所述初始位置滑动至所述终止位置。3.根据权利要求1或2所述的冲压模装置，其特征在于，所述冲压模装置还具有设置于所述凹模板下方的底板，所述底板上设置有供所述导向浮动块上下移动的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷黎明，谢飞，代厚杰，
申请(专利权)人：昆山嘉华精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32