下料冲孔一体模具及冲压生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及下料冲孔一体技术领域，涉及下料冲孔一体模具及冲压生产线。下料冲孔一体模具包括上模和下模板；上模上设置有冲孔凸模，上模上设置有切断凸模，下模板上设置有与冲孔凸模配合的冲孔凹模，下模板上还设置有与切断凸模配合的切断凹模；冲孔凸模与冲孔凹模之间为冲孔工位，切断凸模与切断凹模之间为切断工位，冲孔工位与切断工作同时工作；具体的，通过上模上的冲孔凸模和下模板上的冲孔凹槽可以完成对工件的冲孔工作，通过上模上的切断凸模和下模板上的切断凹模可以完成多个工件之间的连接，即在带料上将加工完成的工件切断落料，一个工位完成两个工序的工作，提高工作效率，减少生产成本冲压生产线与现有技术相比具有上述的优势。

Blanking die and stamping production line

The utility model relates to the technical field of blanking punching, which relates to a blanking punching die and a stamping production line. Under the development of punching die comprises an upper die and a lower die is arranged on the upper template; punch die, upper die is arranged on the cutting convex die, the lower template is arranged on the punching die with punching die, a lower template is provided with a cutting die punch with the punching station for; between punch and punch, cutting between punch and die cutting for punching and cutting the cutting station, station work simultaneously; specifically, by punching groove punching the punch mold and the lower template can complete punching work on the workpiece, the cutting convex die and a lower template. Cutting die mold can complete the connection between a plurality of workpieces, namely cutting blanking workpiece in strip processing will finish, a station to complete the two processes of work, improve work efficiency, reduce the production cost of stamping production line Compared with the existing technology, it has the advantages mentioned above.

【技术实现步骤摘要】
下料冲孔一体模具及冲压生产线
本技术涉及下料冲孔一体
，具体而言，涉及下料冲孔一体模具及冲压生产线。
技术介绍
铁件类抱箍是电力紧固件常用产品，传统的加工流程：下料、压字、冲孔、成型、焊接。在生产过程中工件从下料工序完成转运到压字工序，压字完成转运到冲孔工序，冲孔完成转运到成型工序，成型完成转运铆焊工序最少需要转运4次，加工工艺复杂，费时费力，使得生产成本提高。因此，提供一种加工工艺简单的下料冲孔一体模具及冲压生产线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种下料冲孔一体模具，以缓解现有技术中抱箍加工工艺复杂的技术问题。第一方面，本技术实施例提供了一种下料冲孔一体模具，包括上模和下模板；所述上模上设置有至少两个冲孔凸模，所述上模上还设置有切断凸模，所述下模板上设置有与所述冲孔凸模配合的冲孔凹模，所述下模板上还设置有与所述切断凸模配合的切断凹模；所述冲孔凸模与所述冲孔凹模之间为冲孔工位，所述切断凸模与所述切断凹模之间为切断工位，所述冲孔工位与所述切断工作同时工作。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述上模包括上模板、上定位板和下定位板；所述冲孔凸模和所述切断凸模均固设在所述上模板上；所述上定位板通过定位杆和所述下定位板连接，所述上定位板与下定位板之间设置有复位卸料弹簧。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述切断凸模设置在两所述冲孔凸模之间。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述上模板上设置有印字凸模，所述下模板上设置有与所述印字凸模配合的印字凹模；所述印字凸模位于两所述切断凸模的同一侧，且位于工件进料的一侧。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述切断凸模设置在两所述冲孔凸模的同一侧。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述上模板上设置有印字凸模，所述下模板上设置有与所述印字凸模配合的印字凹模；所述印字凸模位于两所述切断凸模之间。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述下模板上设置有导向销。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述下模板上设置有挡料销。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述下模板上设有三件均匀分布的所述挡料销以形成工件的水平校正机构。本技术的第二目的在于提供一种冲压生产线，以缓解现有技术中抱箍加工工艺复杂的技术问题。第二方面，本技术提供了一种冲压生产线，包括传送带和所述下料冲孔一体模具；所述传送带与所述下料冲孔一体模具连接。有益效果：本技术实施例提供了一种下料冲孔一体模具，包括：上模和下模板；上模上设置有至少两个冲孔凸模，上模上还设置有切断凸模，下模板上设置有与冲孔凸模配合的冲孔凹模，下模板上还设置有与切断凸模配合的切断凹模；冲孔凸模与冲孔凹模之间为冲孔工位，切断凸模与切断凹模之间为切断工位，冲孔工位与切断工作同时工作；具体的，通过上模上的冲孔凸模和下模板上的冲孔凹槽可以完成对工件的冲孔工作，通过上模上的切断凸模和下模板上的切断凹模可以完成多个工件之间的连接，即在带料上将加工完成的工件切断落料，一个工位完成两个工序的工作，提高工作效率，减少生产成本。本技术提供了一种冲压生产线，包括传送带和下料冲孔一体模具；传送带与下料冲孔一体模具连接，冲压生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种下料冲孔一体模具的整体结构示意图；图2为图1中上定位板的结构示意图；图3为图1中下定位板的结构示意图；图4为图1中下模的结构示意图；图5为采用本技术实施例提供的一种下料冲孔一体模具制造抱箍的工序；图6为现有技术中制造抱箍的工序。图标：110－上模板；111－冲孔凸模；112－切断凸模；113－复位卸料弹簧；120－上定位板；130－下定位板；140－定位杆；200－下模板；210－冲孔凹模；220－切断凹模；230－挡料销；300－抱箍胚料。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1为本技术实施例提供的一种下料冲孔一体模具的整体结构示意图；图2为图1中上定位板的结构示意图；图3为图1中下定位板的结构示意图；图4为图1中下模的结构示意图；图5为采用本技术实施例提供的一种下料冲孔一体模具制造抱箍的工序；图6为现有技术中制造抱箍的工序。如图1-图6所示为本技术实施例提供了一种下料冲孔一体模具，包括上模和下模板200；上模上设置有至少两个冲孔凸模111，上模上还设置有切断凸模112，下模板200上设置有与冲孔凸模111配合的冲孔凹模210，下模板200上还设置有与切断凸模112配合的切断凹模220；冲孔凸模111与冲孔凹模210之间为冲孔工位，切断凸模112与切断凹模220之间为切断工位，冲孔工位与切断工作同时工作。本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料冲孔一体模具，其特征在于，包括：上模和下模板；所述上模上设置有至少两个冲孔凸模，所述上模上还设置有切断凸模，所述下模板上设置有与所述冲孔凸模配合的冲孔凹模，所述下模板上还设置有与所述切断凸模配合的切断凹模；所述冲孔凸模与所述冲孔凹模之间为冲孔工位，所述切断凸模与所述切断凹模之间为切断工位，所述冲孔工位与所述切断工作同时工作。

【技术特征摘要】
1.一种下料冲孔一体模具，其特征在于，包括：上模和下模板；所述上模上设置有至少两个冲孔凸模，所述上模上还设置有切断凸模，所述下模板上设置有与所述冲孔凸模配合的冲孔凹模，所述下模板上还设置有与所述切断凸模配合的切断凹模；所述冲孔凸模与所述冲孔凹模之间为冲孔工位，所述切断凸模与所述切断凹模之间为切断工位，所述冲孔工位与所述切断工作同时工作。2.根据权利要求1所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述上模包括上模板、上定位板和下定位板；所述冲孔凸模和所述切断凸模均固设在所述上模板上；所述上定位板通过定位杆和所述下定位板连接，所述上定位板与下定位板之间设置有复位卸料弹簧。3.根据权利要求1所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述切断凸模设置在两所述冲孔凸模之间。4.根据权利要求3所述的下料冲孔一体模具，其特征在于，所述上模板上设置有印字凸模，所述下模板上设置有与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许曦普，
申请(专利权)人：许曦普，
类型：新型
国别省市：山东,37