一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法技术

本发明专利技术公开了一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法，首先对粗粒料颗粒不同粒径组成，建立相应的级配统计模型；其次，通过相对密度试验，建立不同模型参数的级配与干密度或孔隙率的相互关系；再次，通过压缩试验和三轴试验，建立不同模型参数的级配与破坏强度的相互关系，建立不同模型参数的级配与压缩模量的相互关系；选取‑压缩模量为目标，获取填筑孔隙率指标或指标范围。本发明专利技术提出采用孔隙率和相对密度的双控标准，控制粗粒料的填筑质量，能够综合考虑粗粒料的级配和母岩特性、压实程度对粗粒体变形性能的影响，为堆石坝或砂砾堆石坝的整体稳定和有效变形控制提供可靠依据，保证大坝的建设和运行安全。

A method for determining the filling index and field quality control of coarse grained material

【技术实现步骤摘要】
一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法
本专利技术涉及一种可广泛用于水利水电、土木工程及交通工程粗粒料的填筑质量评价标准与实施问题，属于水利土木工程

技术介绍
高土石坝的建设与运行安全，要求对坝体进行严格的变形控制以及各填筑分区的变形协调设计，这就需要准确把握堆石体的工程特性。对于粗粒料或砂砾料而言，其工程特性主要取决于3个方面：一是坝料自身特性即母岩特性与级配特性，这是决定颗粒充填关系优劣与颗粒破碎程度的基础，可近似采用孔隙率衡量。二是通过振动碾等不同方式的外力做功，使得填筑坝料密实的程度，Terzaghi提出以相对密度评价其松紧程度与压实质量。三是压实后坝料的渗透特性，可用渗透系数衡量。可见，控制堆石坝变形的关键在于堆石体的密实程度，取决于颗粒级配组成和压实标准，不能用单一的孔隙率或相对密度指标控制。对于堆石(砂砾)体的填筑标准，目前《碾压式土石坝设计规范DLT5395-2007》第6.2.7条、《混凝土面板堆石坝设计规范DLT5016-2011》第6.4.2条规定：堆石体采用孔隙率指标，砂砾体采用相对密度指标衡量。可见，当仅以孔隙率指标控制，则颗粒充填关系优良的级本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取料场或填筑现场的粗粒料，对粗粒料级配模型的颗粒质量分布进行统计分析，建立不同最大控制粒径条件下的颗粒级配模型，并用式(2)分布公式进行检验：

【技术特征摘要】
1.一种确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，选取料场或填筑现场的粗粒料，对粗粒料级配模型的颗粒质量分布进行统计分析，建立不同最大控制粒径条件下的颗粒级配模型，并用式(2)分布公式进行检验：式中，pi为缩尺级配小于某筛孔直径di的累积质量百分数；dmax为级配料的最大粒径，a、b、c为粗粒料颗粒级配的模型参数，e表示自然常数；步骤2，根据颗粒级配模型的分布统计，选取若干组代表性缩尺级粗粒料，进行室内或现场相对密度试验，得到试验极值干密度值与级配特性之间的关系曲线；步骤3，根据相关规范确定的粗粒料设计相对密度压实标准Dr，选取料场或填筑场地施工面的料场级配包络线范围内不低于5组代表性级配料，根据步骤2试验得到的最大、最小干密度，计算制样干密度，进行室内或现场试验，建立粗粒料的压缩模量与级配特性之间的关系曲线；步骤4，根据粗粒料填筑体的工作应力范围，设定满足规范相对密度要求、与粗粒料工作条件相适应的最低压缩模量参考值，根据步骤3得到的压缩模量与级配特性之间的关系曲线，确定满足大坝变形控制要求的级配范围；步骤5，根据步骤4得到的粗粒料级配范围，进行现场重型振动碾压实条件下的相对密度试验，得到相应的最大、最小干密度值，确定满足大坝变形控制要求的填筑干密度指标或指标范围；步骤6，对选定粗粒料的级配范围，按步骤3、步骤5确定的相对密度和孔隙率指标碾压压实，进行渗透试验测量渗透系数，若不满足渗透要求，缩减调整步骤4确定的级配范围，直到满足要求；通过步骤1-步骤6即可确定满足粗粒料变形控制的填筑指标，包括填筑干密度/孔隙率和相对密度两个指标。2.根据权利要求1所述确定粗粒料填筑指标与现场质量控制的方法，其特征在于：还包括对粗粒料实际填筑质量的检测方法：步骤7，根据相关施工规范，进行现场挖坑检测填筑质量时，按灌水法或灌砂法测量粗粒体的干密度，同时进行级配筛分，求取最大粒径以及级配指标参数；步骤8，利用步骤7检测坑内粗粒料的最大粒径以及级配指标参数，根据步骤5现场极值干密度值与级配特性之间的关系，查取检测坑内粗粒料的最大、最小干密度，并利用步骤5确...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晟，
申请(专利权)人：南京亿海水利工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32