烟气脱硝预处理器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保行业脱硝技术领域，具体涉及一种烟气脱硝预处理器。包括一壳体，和设置于壳体内的两个吸附剂层，两个吸附剂层对称设置于壳体的轴线两侧，将壳体沿径向分隔成第一独立腔室、第二独立腔室和第三独立腔室，其中位于两个吸附剂层之间的为第二独立腔室，两个吸附剂层与壳体形成第一独立腔室和第三独立腔室，第一独立腔室和第三独立腔室的下部均设置烟气进口，在壳体的顶部对应第二独立腔室设置有烟气出口，在壳体的顶部和底部，对应两个吸附剂层分别设置有吸附剂装填口和吸附剂排出口。本实用新型专利技术提供给了一种能够和脱硝反应器紧密连接，占地面积小，不需耗费大量水电成本低的烟气脱硝预处理器。

Flue gas denitrification preprocessor

The utility model relates to the technical field of denitrification in environmental protection industry, in particular to a flue gas denitrification preprocessor. Including a shell, and is arranged in the shell of the two adsorbent layer, two adsorbent layers are symmetrically arranged in the shell shell along the radial axis on both sides, will be divided into the first independent chamber, second independent chambers and third independent chambers, which is located between the two adsorbent layer into second separate chambers, two adsorption agent layer and the casing form a first chamber and a third independent independent independent chamber, the lower first chamber and the third independent chambers are set flue gas inlet, at the top of the casing corresponding to second independent chambers are arranged in the shell of the smoke outlet, top and bottom, corresponding to the two adsorbent layer are respectively provided with a filling opening and adsorbent adsorbent outlet. The utility model is provided for a flue gas denitration preprocessor, which is capable of being tightly connected with the denitration reactor, and has small occupied area and no need to consume large amounts of water and electricity.

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硝预处理器
本技术涉及环保行业脱硝
，具体涉及一种烟气脱硝预处理器。
技术介绍
炼焦、钢铁等行业的烟气中含有氮氧化物等有害气体及微量焦油、粉尘等固体颗粒。氮氧化物是造成大气物污染的主要污染源之一，通常所说的氮氧化物NOx有很多种：N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。氮氧化物与空气中的水反应生成的硝酸和亚硝形成酸雨，而且氮氧化物与碳氢化物经紫外线照射反应生成有毒烟雾，称为光化学烟雾，光化学烟雾具有特殊气味，刺激眼睛，伤害植物，并使大气能见度降低，因此在排入大气环境之前都会经过烟气脱硝装置。目前烟气脱硝的主流技术是选择性催化还原法(SCR)，SCR脱硝装置采用氨气作为还原剂，在催化剂的作用下，氨气将烟气中的NOx还原为无污染的氮气和水，催化剂的性能直接影响着该类化学反应能否顺利完成，以及转化的效率和效果。而烟气中存在的大量粉尘颗粒会沉积在催化剂表面的微孔之中，引起微孔堵塞进而阻塞烟气中的NOx到达催化剂表面，使得催化剂的脱硝效果大打折扣，而且烟气中存在的少量焦油也会影响脱硝效果。因此在进入脱硝装置前需要对烟气进行预处理，烟气预处理则需要有电捕焦油器、除尘器等装置，造成设备的投资费用高、占地面积大、同时装置运行会耗费大量的水电，造成运行成本也会增加。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中烟气经过脱硝装置前对烟气进行预处理时占地面积大、成本高的缺陷，从而提供一种能够和脱硝反应器紧密连接，占地面积小，不需耗费大量水电成本低的烟气脱硝预处理器。本技术采用的技术方案如下：一种烟气脱硝预处理器，包括壳体，和设置于所述壳体内的两个吸附剂层，两个所述吸附剂层对称设置于所述壳体的轴线两侧，将所述壳体沿径向分隔成第一独立腔室、第二独立腔室和第三独立腔室，其中位于两个所述吸附剂层之间的为第二独立腔室，两个所述吸附剂层与所述壳体形成第一独立腔室和第三独立腔室，所述第一独立腔室和所述第三独立腔室的下部均设置烟气进口，在所述壳体的顶部对应所述第二独立腔室设置有烟气出口；在所述壳体的顶部和底部，对应两个所述吸附剂层分别设置有吸附剂装填口和吸附剂排出口。两个所述吸附剂层平行设置。所述吸附剂层包括挡料结构，所述挡料结构包括若干档料组件，若干所述档料组件沿所述壳体轴线方向依次连接设置。所述档料组件包括组件框架和设置于所述组件框架内的若干平行的格栅板。所述格栅板在竖直方向上倾斜设置且与所述壳体的轴线形成一夹角，相邻所述格栅板间等间距分布。所述格栅板沿进气方向的两端均折弯形成直边段，且形成直边段的折弯方向相反。所述档料组件为百叶窗。所述吸附剂装填口和所述吸附剂排出口设置有两个，每个所述吸附剂层的顶部和底部均对应设置一个。所述壳体为长方体。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的烟气脱硝预处理器，包括壳体和设置于壳体的轴线两侧对称的两个吸附剂层，两个吸附剂层将壳体沿径向分隔成第一独立腔室、第二独立腔室和第三独立腔室，其中位于两个吸附剂层之间的为第二独立腔室，两个吸附剂层与壳体形成第一独立腔室和第三独立腔室，第一独立腔室和第三独立腔室的下部均设置烟气进口，对应第二独立腔室的壳体顶部设置有烟气出口，吸附剂装填口和吸附剂排出口对应两个吸附剂层分别设置于壳体的顶部和底部，烟气从烟气进口进入，烟气出口排出，吸附剂从吸附剂装填口进入，从吸附剂排出口排出，实现了气体和固体的流路分离，便于烟气和吸附剂的分别处理；当烟气处理量过高或吸附剂能力降低时，可连续或间断的将吸附剂从吸附剂装填口进入，吸附剂排出口排出，实现吸附剂的替换，提高烟气脱硝预处理器的使用率，降低投资成本；吸附剂采用的是脱硫塔出口的废脱硫剂，不需要使用电捕焦油器和除尘器，不需耗水耗电，节省了运行成本。2.本技术提供的烟气脱硝预处理器，吸附剂层包括挡料结构，挡料结构包括沿壳体轴向依次连接设置的若干挡料组件，挡料组件相当于模块化设计，便于加工制造，提高工作效率，降低加工成本；吸附剂层两侧均为挡料组件，通气面积大，气体处理能力大。3.本技术提供的烟气脱硝预处理器，挡料组件包括组件框架和若干格栅板，格栅板在竖直方向上倾斜设置于组件框架内与壳体的轴线形成一夹角且格栅板之间等间距分布，烟气从各格栅板之间的缝隙内进入，因格栅板等间距分布，可实现烟气均匀进入吸附剂层，达到烟气均布器的效果，节省投资成本。4.本技术提供的烟气脱硝预处理器，格栅板沿进气方向的两端沿相反方向折弯成直边段，增强了格栅板的刚性，不易变形，提高了使用寿命，节约了运行成本。5.本技术提供的烟气脱硝预处理器，吸附剂装填口和吸附剂排出口设置有两个，每个所述吸附剂层的顶部和底部均对应设置一个，对吸附剂进行更替时，两个吸附剂装填口和吸附剂排出口能同时工作，节省装填和排出时间，提高工作效率。6.本技术提供的烟气脱硝预处理器，壳体为长方体结构，与脱硝反应器外形一致，烟气脱硝预处理器的烟气出口和脱硝反应器的进口直接相连，布置紧凑，节省占地面积。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的实施例一中提供的烟气脱硝预处理器的结构示意图；图2为本技术的实施例一中提供的烟气脱硝预处理器俯视图；图3为本技术采用的档料组件的正视图；图4为本技术采用的挡料组件的左视图。1-壳体；2-吸附剂层；3-第一独立腔室；4-第二独立腔室；5-第三独立腔室；6-烟气进口；7-烟气出口；8-吸附剂装填口；9-吸附剂排出口；10-挡料结构；11-挡料组件；12-格栅板；13-组件框架。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例一图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝预处理器，包括壳体(1)，和设置于所述壳体(1)内的两个吸附剂层(2)，其特征在于，两个所述吸附剂层(2)对称设置于所述壳体(1)的轴线两侧，将所述壳体(1)沿径向分隔成第一独立腔室(3)、第二独立腔室(4)和第三独立腔室(5)，其中位于两个所述吸附剂层(2)之间的为第二独立腔室(4)，两个所述吸附剂层(2)与所述壳体(1)形成第一独立腔室(3)和第三独立腔室(5)，所述第一独立腔室(3)和所述第三独立腔室(5)的下部均设置烟气进口(6)，在所述壳体(1)的顶部对应所述第二独立腔室(4)设置有烟气出口(7)；在所述壳体(1)的顶部和底部，对应两个所述吸附剂层(2)分别设置有吸附剂装填口(8)和吸附剂排出口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝预处理器，包括壳体(1)，和设置于所述壳体(1)内的两个吸附剂层(2)，其特征在于，两个所述吸附剂层(2)对称设置于所述壳体(1)的轴线两侧，将所述壳体(1)沿径向分隔成第一独立腔室(3)、第二独立腔室(4)和第三独立腔室(5)，其中位于两个所述吸附剂层(2)之间的为第二独立腔室(4)，两个所述吸附剂层(2)与所述壳体(1)形成第一独立腔室(3)和第三独立腔室(5)，所述第一独立腔室(3)和所述第三独立腔室(5)的下部均设置烟气进口(6)，在所述壳体(1)的顶部对应所述第二独立腔室(4)设置有烟气出口(7)；在所述壳体(1)的顶部和底部，对应两个所述吸附剂层(2)分别设置有吸附剂装填口(8)和吸附剂排出口(9)。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝预处理器，其特征在于，两个所述吸附剂层(2)平行设置。3.根据权利要求2所述的烟气脱硝预处理器，其特征在于，所述吸附剂层(2)包括挡料结构(10)，所述挡料结构(10)包括若干档料组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：安淑凤，侯阁相，任相坤，于春林，刘欢，
申请(专利权)人：北京宝聚能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11