一种连续浓缩板式降膜蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种连续浓缩板式降膜蒸发装置,由进料分布管、一级板片组、物料再分布器、罐体和二级板片组组成；罐体：所述罐体为空心圆柱体；一级板片组：所述一级板片组设置在所述罐体内部的上方；进料分布管：所述进料分布管的一端与所述一级板片组相连，另一端穿过所述罐体，延伸至所述罐体的外部；二级板片组：所述二级板片组同样设置在所述罐体的内部，位于所述一级板片组的正下方；物料再分布器：所述物料再分布器设置在所述一级板片组和二级板片组之间。有益效果：本实用新型专利技术装置实现了在同一降膜蒸发器筒体内实现连续蒸发浓缩的目的，在蒸发浓缩的连续性、热损失量较小、节约设备空间，实现装置简单集约化的有益效果。

A continuous concentrating plate type falling film evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种连续浓缩板式降膜蒸发装置
本技术涉及化工原料蒸发设备领域，尤其涉及连续浓缩板式降膜蒸发装置。
技术介绍
板式降膜蒸发器在能源化工行业的应用日趋广泛，尤其是在工业高含盐废水处理中的应用。板式降膜蒸发器已经在处理氯化钠废水、硫酸钠废水等工业化应用中取得了较好的成效。目前，板式降膜蒸发器的应用正在逐渐向食品、医药等行业中推广。板式降膜蒸发器的研究目前已经日渐成熟，一般的板式降膜蒸发器都有过料管道，由于过料管道的存在，大大的消耗了热交换中的热能。
技术实现思路
基于上述问题，本技术的目标是提出一种新型的连续浓缩板式降膜蒸发装置，实现在同一降膜蒸发器筒体内实现连续蒸发浓缩的目的。本技术的优点在蒸发浓缩的连续性、热损失较小、节约设备空间，实现装置简单集约化的效果。本技术的技术方案在于：一种连续浓缩板式降膜蒸发装置,由进料分布管、一级板片组、物料再分布器、罐体和二级板片组组成；罐体：所述罐体为空心圆柱体；一级板片组：所述一级板片组设置在所述罐体内部的上方；进料分布管：所述进料分布管的一端与所述一级板片组相连，另一端穿过所述罐体，延伸至所述罐体的外部；二级板片组：所述二级板片组同样设置在所述罐体的内部，位于所述一级板片组的正下方；物料再分布器：所述物料再分布器设置在所述一级板片组和二级板片组之间；物料出口：所述物料出口位于所述罐体的底部，为通孔；其中，上述的物料再分布器由三个部分组成，分别是弧形板、再分布盘和降液管，所述再分布盘呈碗状，所述降液管设有多根，沿所述再分布盘底部的中心线按一定距离排放，其一端连通所述再分布盘的底部，另一端连接所述二级板片组，所述弧形板设置在再分布盘的内部，位于两个降液管之间，并与降液管的外壁相切，将再分布盘分隔成多个独立的空间。作为本技术的进一步方案：还包括一级蒸汽接口、二级蒸汽接口、二级冷凝水出口、三通接头、冷凝水出口总管、一级冷凝水出口和蒸汽出口，所述一级蒸汽接口一端穿过所述罐体的表面，连接罐体内部的一级板片组，所述二级蒸汽接口一端穿过所述罐体的表面，连接罐体内部的二级板片组，所述一级冷凝水出口一端穿过所述罐体的表面，连接罐体内部的一级板片组，所述二级冷凝水出口一端穿过所述罐体的表面，连接罐体内部的二级板片组，所述三通接头的其中两个接头，分别与一级冷凝水出口和二级冷凝水出口的另一端相连，第三个接头与所述冷凝水出口总管的一端相连，所述蒸汽出口位于罐体的顶部，为通孔。作为本技术的进一步方案：还包括U型管，所述U型管位于所述一级冷凝水出口和所述三通接头之间，并与所述一级冷凝水出口和所述三通接头相连。有益效果：1、本技术装置实现了在同一降膜蒸发器筒体内实现连续蒸发浓缩的目的，在蒸发浓缩的连续性、热损失量较小、节约设备空间，实现装置简单集约化的有益效果。2、本技术装置中液体再分布器进行了结构优化，利用重力降液管和椭圆形弧板实现了一级浓缩物料的连续顺畅进入到下一级板片组中，很好地实现了连续蒸发浓缩的效果。3、本技术装置虽然是针对板式降膜蒸发器连续蒸发浓缩而设计出的，但是可以探索其进行三级或多级以上连续蒸发浓缩的工业化应用。附图说明图1为连续浓缩板式降膜蒸发器示意图；图2为物料再分布盘示意图。附图标记说明：1-进料分布管、2-一级蒸汽接口、3-一级板片组、4-物料再分布器、5-罐体、6-二级蒸汽接口、7-二级板片组、8-物料出口、9-二级冷凝水出口、10-三通接头、11-冷凝水出口总管、12-U型管、13-一级冷凝水出口、14-蒸汽出口、41-弧形板、42-再分布盘、43-降液管。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，一种连续浓缩板式降膜蒸发装置,由进料分布管1、一级板片组3、物料再分布器4、罐体5和二级板片组7组成；罐体5：所述罐体5为空心圆柱体；一级板片组3：所述一级板片组3设置在所述罐体5内部的上方；进料分布管1：所述进料分布管1的一端与所述一级板片组3相连，另一端穿过所述罐体5，延伸至所述罐体5的外部；二级板片组7：所述二级板片组7同样设置在所述罐体5的内部，位于所述一级板片组3的正下方；物料再分布器4：所述物料再分布器4设置在所述一级板片组3和二级板片组7之间；物料出口8：所述物料出口8位于所述罐体5的底部，为通孔；其中，上述的物料再分布器4由三个部分组成，分别是弧形板41、再分布盘42和降液管43，所述再分布盘42呈碗状，所述降液管43设有多根，沿所述再分布盘42底部的中心线按一定距离排放，其一端连通所述再分布盘42的底部，另一端连接所述二级板片组7，所述弧形板41设置在再分布盘42的内部，位于两个降液管43之间，并与降液管43的外壁相切，将再分布盘42分隔成多个独立的空间。还包括一级蒸汽接口2、二级蒸汽接口6、二级冷凝水出口9、三通接头10、冷凝水出口总管11、一级冷凝水出口13和蒸汽出口14，所述一级蒸汽接口2一端穿过所述罐体5的表面，连接罐体5内部的一级板片组3，所述二级蒸汽接口6一端穿过所述罐体5的表面，连接罐体5内部的二级板片组7，所述一级冷凝水出口13一端穿过所述罐体5的表面，连接罐体5内部的一级板片组3，所述二级冷凝水出口9一端穿过所述罐体5的表面，连接罐体5内部的二级板片组7，所述三通接头10的其中两个接头，分别与一级冷凝水出口13和二级冷凝水出口9的另一端相连，第三个接头与所述冷凝水出口总管11的一端相连，所述蒸汽出口14位于罐体5的顶部，为通孔。还包括U型管12，所述U型管12位于所述一级冷凝水出口13和所述三通接头10之间，并与所述一级冷凝水出口13和所述三通接头10相连。下面结合图1、图2对本技术的原理进行进一步解释：物料经过进料分布管1输入至罐体5内部的一级板片组3外部，蒸汽则通过一级蒸汽接口2输入至一级板片组3的内部，蒸汽在一级板片组3的内部持续加热，与一级板片组3外部的物料进行换热，使物料达到设定的温度。加热完成后，物料随着重力流入物料再分布器4中，物料再分布器4中的弧形板41和再分布盘42将物料收集并使其平稳的通过降液管43输送到二级板片组7的外部。同样二级板片组7内部也连接有二级蒸汽接口6，物料经过二级板片组7时被再次加热，然后随着重力汇聚到物料出口8。至此，本技术装置实现了在同一降膜蒸发器筒体内实现连续蒸发浓缩的目的，在蒸发浓缩的连续性、热损失量较小、节约设备空间，实现装置简单集约化的有益效果。而一级蒸汽接口2和二级蒸汽接口6输出的蒸汽则对应经过一级冷凝水出口13、二级冷凝水出口9，再分别连接至三通接头10，最后经过冷凝水出口总管11输送至污水处理装置。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续浓缩板式降膜蒸发装置,其特征在于：由进料分布管、一级板片组、物料再分布器、罐体和二级板片组组成；罐体：所述罐体为空心圆柱体；一级板片组：所述一级板片组设置在所述罐体内部的上方；进料分布管：所述进料分布管的一端与所述一级板片组相连，另一端穿过所述罐体，延伸至所述罐体的外部；二级板片组：所述二级板片组同样设置在所述罐体的内部，位于所述一级板片组的正下方；物料再分布器：所述物料再分布器设置在所述一级板片组和二级板片组之间；物料出口：所述物料出口位于所述罐体的底部，为通孔；其中，上述的物料再分布器由三个部分组成，分别是弧形板、再分布盘和降液管，所述再分布盘呈碗状，所述降液管设有多根，沿所述再分布盘底部的中心线按一定距离排放，其一端连通所述再分布盘的底部，另一端连接所述二级板片组，所述弧形板设置在再分布盘的内部，位于两个降液管之间，并与降液管的外壁相切，将再分布盘分隔成多个独立的空间。

【技术特征摘要】
1.一种连续浓缩板式降膜蒸发装置,其特征在于：由进料分布管、一级板片组、物料再分布器、罐体和二级板片组组成；罐体：所述罐体为空心圆柱体；一级板片组：所述一级板片组设置在所述罐体内部的上方；进料分布管：所述进料分布管的一端与所述一级板片组相连，另一端穿过所述罐体，延伸至所述罐体的外部；二级板片组：所述二级板片组同样设置在所述罐体的内部，位于所述一级板片组的正下方；物料再分布器：所述物料再分布器设置在所述一级板片组和二级板片组之间；物料出口：所述物料出口位于所述罐体的底部，为通孔；其中，上述的物料再分布器由三个部分组成，分别是弧形板、再分布盘和降液管，所述再分布盘呈碗状，所述降液管设有多根，沿所述再分布盘底部的中心线按一定距离排放，其一端连通所述再分布盘的底部，另一端连接所述二级板片组，所述弧形板设置在再分布盘的内部，位于两个降液管之间，并与降液管的外壁相切，将再分布盘分隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张航，宋玉臣，
申请(专利权)人：江苏沃德托普热力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32