一种新型纤维棉的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型纤维棉，由以下组分按照重量份组成：低熔点纤维10‑60份、竹炭纤维20‑50份和其他纤维20‑90份。本发明专利技术还公布了该新型纤维棉的制作工艺。本发明专利技术制备的纤维棉采用竹炭纤维、低熔点纤维和其他纤维的混合，抗菌除臭性、防静电和抗辐射性、吸湿性和吸附有害物质的功能好，满足人们对于自然、环保和时尚的追求，本发明专利技术简化了热熔棉生产工序,降低了设备费用，且在常规热熔棉生产设备上略加改造即可实施，可以根据需要生产出可控厚度和密度的热熔棉,生产出的热熔棉具有高透水性、高透气性和高抗拉伸强度，纤维棉质地均匀双面平整，提高了产品质量。

Making process of a new type of fiber cotton

【技术实现步骤摘要】
一种新型纤维棉的制作工艺
本专利技术涉及一种纤维棉工艺，具体是一种新型纤维棉的制作工艺。
技术介绍
现代生活广泛采用涂料、油漆等化学用品，特别是刚装修的房间、新汽车等等各种化学品异味很长时间驻留，而我们睡的床垫、沙发座垫、絮片等家居用品、妇女卫生巾、护垫、婴儿尿裤(片)、湿面巾、一次性手术衣帽、口罩、医用手术台布、护理床单等卫生用品、汽车建筑用吸音隔热材料、工业场所空气预过滤工业用滤材保温材料、服饰内衬和保暖材料等领域采用纤维生产的纤维棉产品广泛应用，人类接触由于汗液等排泄也会产生各种异味，影响健康和生活品质。为解决诸如此类问题，已有许多人探索和研究各种方法，而竹炭纤维具有独特的优良品质受到广泛关注。竹炭具有很强的吸附分解能力，能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能，因此竹炭纤维具有广阔的应用前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型纤维棉的制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型纤维棉，由以下组分按照重量份组成：低熔点纤维10-60份、竹炭纤维20-50份和其他纤维20-90份。作为本专利技术进一步的方案：竹炭纤维是经过阻燃处理的纤维，其他纤维是植物纤维、动物纤维、矿物纤维的一种或多种的混合物，低熔点纤维的含量为10%至30%,以纤维原料的总重量为基准。作为本专利技术进一步的方案：竹碳纤维是经过杀菌抗菌处理的纤维，其他纤维是化学纤维或者人工合成纤维的一种或多种的混合物，低熔点纤维的含量为20%,以纤维原料的总重量为基准。所述新型纤维棉的制作工艺，具体步骤如下：步骤一：配料：将低熔点纤维、竹炭纤维和其他纤维加入混料机中混合配制成原料；步骤二，制备：将原料依次经过开料、除杂、梳棉、成型、热烘粘接后，趁热同时进行压轧快速冷却定型，然后按要求进行分切包装，成型方式采用铺网方式，将经过梳棉后的竹炭纤维棉网按设计要求的密度及幅宽通过来回铺网的方式给予初步成型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备的纤维棉采用竹炭纤维、低熔点纤维和其他纤维的混合，抗菌除臭性、防静电和抗辐射性、吸湿性和吸附有害物质的功能好，满足人们对于自然、环保和时尚的追求，本专利技术简化了热熔棉生产工序,降低了设备费用，且在常规热熔棉生产设备上略加改造即可实施，可以根据需要生产出可控厚度和密度的热熔棉,生产出的热熔棉具有高透水性、高透气性和高抗拉伸强度，纤维棉质地均匀双面平整，提高了产品质量。附图说明图1为新型纤维棉的制作工艺所用定型机的外部结构示意图。图2为新型纤维棉的制作工艺所用定型机的内部结构示意图其中：1-主传动轴，2-压辊组，3-网带纠边辊，4-网带，5-纠边油缸，6-升降油缸，7-上机台，8-下机台，9-上风槽，10-下风槽，11-从传动轴，12-热熔棉。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种新型纤维棉，由以下组分按照重量份组成：低熔点纤维10-60份、竹炭纤维20-50份和其他纤维20-90份，竹炭纤维是经过阻燃处理的纤维，其他纤维是植物纤维、动物纤维、矿物纤维的一种或多种的混合物，低熔点纤维的含量为10%至30%,以纤维原料的总重量为基准。所述新型纤维棉的制作工艺，具体步骤如下：步骤一：配料：将低熔点纤维、竹炭纤维和其他纤维加入混料机中混合配制成原料；步骤二，制备：将原料依次经过开料、除杂、梳棉、成型、热烘粘接后，趁热同时进行压轧快速冷却定型，然后按要求进行分切包装，开松包括粗开松和精开松，粗开松就是采用开松机械将原料初步开松，使纤维蓬松，得到充分混合，精开松是采用金属针板与回击打手的结合，控制喂入的纤维均匀一致，开松柔和，纤维损伤小；除杂是采用高速转向器和收集器，通过离心力自动分离杂物并排出，以保证产品的安全性，除杂后风机吹出进入；梳棉是采用梳棉机将除杂后的纤维经过梳理使之平整均匀,纤维间的结构力增强变成网状；成型方式采用铺网方式，将经过梳棉后的竹炭纤维棉网按设计要求的密度及幅宽通过来回铺网的方式给予初步成型；热烘粘接是将纤维投入烘箱,通过高温180-200℃热烘,将低熔点纤维熔化,熔融粘连的纤维,熔化的周边部分像胶水一样,与竹炭纤维和其他纤维粘合,使混匀初步成型的网状纤维间相互充分粘和；定型是采用专门为本专利技术设计的定型机，启动风机和压轧装置,使通过定型机的纤维棉立即急剧冷却定型,达到所需要的厚度和密度；分切工序是调节分切机的纵切和横切间的刀距，按设计要求的长宽完成分切包装,即可得到成品。图1-2为本专利技术采用的热处理定型机，包括机台、压辊组2、传动轴和压轧传送装置，所述机台包括上机台7和下机台8，传动轴包括主传动轴1和从传动轴11，压轧传送装置包括网带4、网带纠边辊3、纠边油缸5和升降油缸6，上机台7和下机台8上均设置有压辊组2，压辊组2垂直并列分布在上机台7和下机台8上，网带4设置在压辊组2上并且网带4通过两个以上的主传动轴1和两个以上的从传动轴11支撑，主传动轴1位于压辊组2两侧并且与压辊组2并列设置，从传动轴11设置在压辊组2外侧并且从传动轴11与压辊组2的间距不为零，网带4外侧设置有网带纠边辊3和纠边油缸5，网带4旁还设置有电机、电机控制电路、液压泵、分油箱、油管和液压开关，升降油缸6位于上机台7和下机台8的外部，上机台7上设置有上风槽9，下机台8上设置有下风槽10，上风槽9和下风槽10的风槽口相对，上风槽9与外界相通的风道上设置一个吸风机，下风槽10与外界相通的风道上设置一个排风机。网带4罩在压辊组2、主传动轴1和从传动轴11上的网状或履带式透气网并随着压辊组2转动而移动，使得生产出的纤维棉更平整；通过升降油缸6可以使得上机台7和下机台8之间的间距改变，控制生产的热熔棉12的厚度和密度；上风槽9和下风槽10的风槽口相对，使得风道风向由下向上流向。风机与调速电路连接并接受其控制，风速可以控制,则针对不同厚度、密度和温度的纤维棉的生产控制可采用相应措施，以达到更佳效果。在风道的出风口设置风速、热敏传感器连接视觉、声学和显示报警装置,以及连接切断电源供应的紧急断路开关电路,可以及时对设备故障或产品质量问题进行自动预警,減少质量事故的损失。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型纤维棉，其特征在于，由以下组分按照重量份组成：低熔点纤维10‑60份、竹炭纤维20‑50份和其他纤维20‑90份。

【技术特征摘要】
1.一种新型纤维棉，其特征在于，由以下组分按照重量份组成：低熔点纤维10-60份、竹炭纤维20-50份和其他纤维20-90份。2.根据权利要求1所述的新型纤维棉，其特征在于，所述竹炭纤维是经过阻燃处理的纤维，其他纤维是植物纤维、动物纤维、矿物纤维的一种或多种的混合物，低熔点纤维的含量为10%至30%,以纤维原料的总重量为基准。3.根据权利要求1所述的新型纤维棉，其特征在于，所述竹碳纤维是经过杀菌抗菌处理的纤维，其他纤维是化学纤维或者人工合成纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄显飚，
申请(专利权)人：广东美梦思床具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44