本发明专利技术涉及一种阀门用连接法兰的加工工艺，属于阀门设备技术领域。该加工工艺包括㈠熔炼原料；㈡蜡模制备；㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型；㈣脱蜡；㈤壳模焙烧；㈥浇注；㈦浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈧打磨抛光和清洗；㈨电镀纯铝镀层；㈩涂覆耐火涂层。采用本发明专利技术的成分质量百分比铸造的阀门用连接法兰具有耐腐蚀、耐高温、强度高和使用寿命长的优点。
A processing technology for connecting flanges for valves
【技术实现步骤摘要】
一种阀门用连接法兰的加工工艺
本专利技术涉及一种阀门用连接法兰的加工工艺，属于管道连接
技术介绍
法兰又叫法兰盘或突缘，使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。法兰上有孔眼，可穿螺栓，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它的东西。现有的法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能；在阀门中法兰的应用比较普遍，通常用于连接阀门的进口和出口，目前的阀门用法兰不具有耐火性能，结构简单，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种阀门用连接法兰的加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种阀门用连接法兰的加工工艺，包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、配料：阀门用连接法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%，Al:0.21-0.26%,Zn:1.65-1.86%,Mn：1.62-1.74%，Cr：0.05-0.08%，Ni：0.11-0.14%，Cu：0.07-0.15%，Mo：0.11-0.12%，Ti：0.07-0.19%，Pd：0.05-0.09%,Pt：0.16-0.21%,Nd：0.15-0.19%,Ce：0.05-0.07%,Eu：0.02-0.03%,Lu:0.32-0.46%，Au：0.04-0.09%，Ag:0.06-0.07%，Ga：0.05-0.08%，Sn：0.15-0.33%，Zr：0.07-0.16%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.24%，氧化镁：0.25-0.27％,氯酸钾:0.16-0.19%，余量为Fe；b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；㈡蜡模制备：制作与铸造件的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用铝合金薄片遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；B、在蜡模表面涂设第一面层：首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；然后，用80目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理铝合金薄片上的残留浆液和锆砂；第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；然后，用80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理铝合金薄片上的残留浆液和马来砂；第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三封浆层：首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；然后，清理铝合金薄片上的残留浆液；第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa,时间为25～45分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的铝合金薄片取下，制得壳模；㈤壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在200摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在200摄氏度保温30分钟，然后，全速升温到1200摄氏度，且保持1200摄氏度50分钟，最后出炉冷却；㈥浇注将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度，在五分钟内浇注完毕；㈦浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈧对铸件进行打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于纯水中，利用超声波发生装置对纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是2KHZ～6MHZ和14～18W/cm2，清洗6分钟；㈨在铸件表面电镀纯铝镀层，纯铝镀层厚度为80±20μm；㈩在纯铝镀层通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层,涂层喷涂厚度0.5-0.9mm，固化5-8小时后进行第二次喷涂，涂层喷涂厚度1.5-1.8mm，固化12-16小时，制得阀门用连接法兰；耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：11～12份；氧化锌：15～18份；硼酸锌：12～17份；偶联剂：5～9份；炭黑：4～8份；陶土：12～15份；硅藻土：11～13份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.11～0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。上述技术方案的改进是：阀门用连接法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Al:0.21%,Zn:1.65%,Mn：1.62%，Cr：0.05%，Ni：0.11%，Cu：0.07%，Mo：0.11%，Ti：0.07%，Pd：0.05%,Pt：0.16%,Nd：0.15%,Ce：0.05%,Eu：0.02%,Lu:0.32%，Au：0.04%，Ag:0.06%，Ga：0.05%，Sn：0.15%，Zr：0.07%，Re：0.02%，Bi：0.11%，氧化镁：0.25％,氯酸钾:0.16%，余量为Fe。上述技术方案的改进是：阀门用连接法兰中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Al:0.26%,Zn:1.86%,Mn：1.74%，Cr：0.08%，Ni：0.14%，Cu：0.15%，Mo：0.12%，Ti：0.19%，Pd：0.09%,Pt：0.21%,Nd：0.19%,Ce：0.07%,Eu：0.03%,Lu:0.46%，Au：0.09%，Ag:0.07%，Ga：0.08%，Sn：0.33%，Zr：0.16%，Re：0.05%，Bi：0.24%，氧化镁：0.27％,氯酸钾:0.19%，余量为Fe。上述技术方案的改进是：步骤㈩中耐火涂层其原料组成按重量份包括：氧化铝：11份；氧化锌：16份；硼酸锌：14份；偶联剂：6份；炭黑：5份；陶土：13份；硅藻土：12份；偶联剂为乙烯基摩尔分数为0.12％的甲基乙烯基有机聚硅氧烷。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）采用本专利技术的成分质量百分比铸造的阀门用连接法兰具有耐腐蚀、耐高温、强度高和使用寿命长的优点；（2）由于原料含有Zn、Ni，加强了法兰的耐腐蚀性能，原料中还添加了稀土元素，进一步提高了法兰的力学性能和耐腐蚀性能（3）本专利技术制作壳模砂型时，用铝合金薄片遮住放置保温冒口的表面，可以有效防该表面受到污染；（4）对铸件进行打磨和抛光，使得达到的铸件更加精细（5）打磨和抛光后将铸件置于纯水中，利用超声波发生装置对纯水施加超声波，通过超声波对铸件进行清洗，更加高效，清洗更加彻底；（6）专利技术在法兰的表面通过雾化喷涂的方法涂覆耐火涂层，在纯铝镀层外又有了一层耐火涂层，使得法兰不仅具有耐腐蚀性能，还具有了耐火性能，大大延长了使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀门用连接法兰的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、配料：所述阀门用连接法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01‑0.02%，Al: 0.21‑0.26%,Zn: 1.65‑1.86%, Mn：1.62‑1.74%， Cr：0.05‑0.08%，Ni：0.11‑0.14%，Cu：0.07‑0.15%， Mo：0.11‑0.12%，Ti：0.07‑0.19%， Pd：0.05‑0.09%,Pt：0.16‑0.21%, Nd：0.15‑0.19%,Ce：0.05‑0.07%,Eu：0.02‑0.03%,Lu:0.32‑0.46%，Au：0.04‑0.09%，Ag:0.06‑0.07%，Ga：0.05‑0.08%， Sn：0.15‑0.33%，Zr：0.07‑0.16%，Re：0.02‑0.05%，Bi：0.11‑0.24%，氧化镁：0.25‑0.27％,氯酸钾:0.16‑0.19%，余量为Fe；b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；㈡蜡模制备：制作与铸造件的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用铝合金薄片遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；B、在蜡模表面涂设第一面层：首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；然后，用80目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铝合金薄片上的残留浆液和锆砂；第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；然后，用80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铝合金薄片上的残留浆液和马来砂；第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三封浆层：首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；然后，清理所述铝合金薄片上的残留浆液；第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa, 时间为25～45分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的铝合金薄片取下，制得壳模；㈤壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在200摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/小时，其次，在200摄氏度保温30分钟，然后，全速升温到1200摄氏度，且保持1200摄氏度50分钟，最后出炉冷却；㈥浇注将步骤㈠得到的合金溶液向壳模内进行浇注，浇注时，浇注温度为1300～1350摄氏度，在五分钟内浇注完毕；㈦浇注成型后，待铸件冷却到室温，进行破碎模壳脱模，之后切除铸件的保温冒口，得到铸件；㈧对铸件进行打磨和抛光，打磨和抛光后将铸件置于纯水中，利用超声波发生装置对所述纯水施加超声波，超声波的频率和声强分别是2KHZ～6MHZ和14～18W/cm...
【技术特征摘要】
1.一种阀门用连接法兰的加工工艺，其特征在于:包括以下步骤：㈠熔炼原料：a、配料：所述阀门用连接法兰中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%，Al:0.21-0.26%,Zn:1.65-1.86%,Mn：1.62-1.74%，Cr：0.05-0.08%，Ni：0.11-0.14%，Cu：0.07-0.15%，Mo：0.11-0.12%，Ti：0.07-0.19%，Pd：0.05-0.09%,Pt：0.16-0.21%,Nd：0.15-0.19%,Ce：0.05-0.07%,Eu：0.02-0.03%,Lu:0.32-0.46%，Au：0.04-0.09%，Ag:0.06-0.07%，Ga：0.05-0.08%，Sn：0.15-0.33%，Zr：0.07-0.16%，Re：0.02-0.05%，Bi：0.11-0.24%，氧化镁：0.25-0.27％,氯酸钾:0.16-0.19%，余量为Fe；b、按预定的法兰中各成分的质量百分比将原料加入熔炉内，将熔炉内的温度提高到1300摄氏度至1350摄氏度，原料被熔炼形成合金溶液；㈡蜡模制备：制作与铸造件的造型一致并包含有保温冒口的蜡模，并对蜡模进行修整；㈢在步骤㈡制得的蜡模上制作壳模砂型：该步骤包含以下步骤：A、在蜡模放置保温冒口的位置上，用铝合金薄片遮住放置保温冒口的表面，以防该表面受到污染；B、在蜡模表面涂设第一面层：首先，在蜡模表面浸涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，该浆液的粘度值在45～50秒；然后，用80目的锆砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铝合金薄片上的残留浆液和锆砂；第三，将人工浮砂后的蜡模进行自然干燥，干燥时间为9～12小时；C、在步骤B制得的蜡模表面涂设第二过渡层：首先，在步骤B制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在35～38秒；然后，用80目的马来砂在经过浸涂浆液的蜡模表面进行人工浮砂，浮砂后应清理所述铝合金薄片上的残留浆液和马来砂；第三，将人工浮砂后的蜡模放于真空干燥箱内进行干燥，控制真空干燥箱内的温度为45～55摄氏度，控制真空干燥箱内的气压为110～130Pa,干燥时间为15～20小时；D、在步骤C制得的蜡模表面涂设第三封浆层：首先，在步骤D制得的蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，该浆液的粘度值在5～6秒；然后，清理所述铝合金薄片上的残留浆液；第三，将人工浮砂后的蜡模放于1.1～1.2米/秒的风速下进行干燥，干燥时间为12～36小时；㈣脱蜡：采用蒸汽脱蜡，蒸汽的压力为0.6MPa,时间为25～45分钟，且脱蜡前应先将保温冒口部位的铝合金薄片取下，制得壳模；㈤壳模焙烧采用分段升温焙烧方式对步骤㈣的壳模进行焙烧，在焙烧中：首先在200摄氏度以前升温速度控制在100摄氏度/...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑媛媛，
申请(专利权)人：郑媛媛，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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