一种悬浮床加氢泄放工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种悬浮床加氢泄放工艺，包括悬浮床加氢反应器、泄放管线、冷却分离系统、火炬系统和原料油回炼系统，当悬浮床加氢反应器的温度瞬间上升超过正常反应温度时，关闭进料管线上的进料阀，开启泄放阀组，将悬浮床加氢反应器中的液固相物料经过底部排放到冷却分离系统中，将冷却分离得到的气相物料排放至火炬系统，液固相物料排放至原料油回炼系统，实现所述悬浮床加氢反应器的紧急泄放；通过在紧急泄放时先行快速泄放悬浮床加氢反应器中的液相和催化剂固体来终止反应的发生，避免悬浮床加氢反应器的热失控，使得反应器内的温度得到有效控制，安全性提高，且反应器内压力稳定在高压状态，免于设备频繁升压降压，降低能耗和成本。

A hydrostatic discharge technology for suspension bed

The invention provides a hydrogenation discharge process, including the suspension bed hydrogenation reactor, discharge pipeline, cooling separation system, torch system and raw oil recycle system, when the suspension bed hydrogenation reactor temperature instantly rose more than the normal temperature, close the inlet pipe line feed open valve, relief valve group, the suspension bed hydrogenation reactor in liquid and solid material after discharge from bottom to the cooling separation system, cooling the separated gas phase material discharged into the torch system, liquid and solid material discharged to the raw oil recycle system, realize the emergency discharge of the suspension bed hydrogenation for the emergency relief; in the first rapid relief occurred in the suspension bed hydrogenation reactor in liquid phase and solid catalyst to terminate the reaction, avoid the suspension bed hydrogenation reactor thermal runaway, the temperature inside the reactor It is effectively controlled, the safety is improved, and the pressure in the reactor is stable in the high pressure state, so that the equipment is free from frequent presser and pressure lowering, and the energy consumption and cost are reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮床加氢泄放工艺
本专利技术属于石油化工
，具体涉及一种悬浮床加氢泄放工艺。
技术介绍
随着原油的变重、变稠、轻质油品的需求量不断增大以及国内环保机制的日益严格化，重油加工成为现代炼厂面临的主要问题。目前重油加工主要有延迟焦化、减粘裂化、重油催化裂化和重油加氢等工艺过程，但都存在一定的局限性和问题，不能适应提高石油资源利用率的需求。悬浮床加氢工艺不仅能加工全馏分劣质渣油，而且它对所处理原料的杂质含量基本没有限制，可处理高硫、高残炭、高粘度、高金属和高沥青质等各种劣质重渣油，且转化率高，具有较强的原料适应性和经济性。悬浮床加氢技术是将原料油、催化剂与氢气混合，在高温、高压条件下进行裂化加氢反应，反应产物经过热高压分离器等一系列闪蒸分离后，进入分馏系统分馏得到石脑油馏分、柴油馏分、蜡油馏分以及残渣。悬浮床加氢工艺的原料性质复杂，反应多样，以热裂化反应为主，反应条件较为苛刻，反应器反应温度为430℃，反应压力为22MPa，同时，热裂化反应为强放热反应，瞬间释放大量热，易导致反应器的温度瞬间上升，同时原料中重组分易在高温下结焦并沉积在反应器、热高分等设备的器壁或催化剂上，使设备局本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬浮床加氢泄放工艺，其特征在于，所述悬浮床加氢泄放工艺包括悬浮床加氢反应器(1)、泄放管线(3)、冷却分离系统(2)、火炬系统和原料油回炼系统，当所述悬浮床加氢反应器(1)的温度瞬间上升超过正常反应温度时，关闭与所述悬浮床加氢反应器(1)底部连接的进料管线上的进料阀，开启所述悬浮床加氢反应器(1)底部通过所述泄放管线(3)连接的所述冷却分离系统(2)中的泄放阀组，将所述悬浮床加氢反应器(1)中的液固相物料经过所述悬浮床加氢反应器(1)底部排放到所述冷却分离系统(2)中进行冷却分离处理，将冷却分离得到的气相物料排放至所述火炬系统，冷却分离得到的液固相物料排放至所述原料油回炼系统，实现所述悬浮...

【技术特征摘要】
1.一种悬浮床加氢泄放工艺，其特征在于，所述悬浮床加氢泄放工艺包括悬浮床加氢反应器(1)、泄放管线(3)、冷却分离系统(2)、火炬系统和原料油回炼系统，当所述悬浮床加氢反应器(1)的温度瞬间上升超过正常反应温度时，关闭与所述悬浮床加氢反应器(1)底部连接的进料管线上的进料阀，开启所述悬浮床加氢反应器(1)底部通过所述泄放管线(3)连接的所述冷却分离系统(2)中的泄放阀组，将所述悬浮床加氢反应器(1)中的液固相物料经过所述悬浮床加氢反应器(1)底部排放到所述冷却分离系统(2)中进行冷却分离处理，将冷却分离得到的气相物料排放至所述火炬系统，冷却分离得到的液固相物料排放至所述原料油回炼系统，实现所述悬浮床加氢反应器(1)的紧急泄放。2.根据权利要求1所述的泄放工艺，其特征在于，沿所述泄放管线(3)内物料泄放方向，位于所述泄放阀组下游的泄放管线(3)上设置有降压孔板(23)，将所述降压孔板(23)下游的泄放管线(3)进行扩径，控制所述所述降压孔板(23)下游的泄放管线(3)内物料流速为4-6m/s。3.根据权利要求2所述的泄放工艺，其特征在于，所述降压孔板(23)为单片降压孔板，孔径为10-16mm，孔板厚度为14-24mm。4.根据权利要求2或3所述的泄放工艺，其特征在于，所述降压孔板(23)下游的系统压力为0.6-1.0MPa。5.根据权利要求1-4任一项所述的泄放工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，
申请(专利权)人：北京华石联合能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11