用铁尾矿原料三层布料生产三明治型发泡陶瓷砌块的方法技术

本发明专利技术公开了用铁尾矿原料三层布料生产三明治型发泡陶瓷砌块的方法，涉及发泡陶瓷制备技术领域。将两种铁尾矿发泡陶瓷原料，原料1和原料2分别干混1个小时后，分别喷雾加入水分，混合均匀后，用同一粒径对辊造粒机将分别压制成3‑5mm颗粒料，通过三台布料机分别将颗粒依次均匀添布在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，使用辊道窑或隧道窑进行烧制，经过烧制成发泡陶瓷砌块。制备方法简单，制备出来的发泡陶瓷砌块板为两层强度高气孔率低，夹层轻度低但气孔率高的三明治型状发泡陶瓷砌块板，此种陶瓷切块可以作为建筑外墙板直接使用，扩展了发泡陶瓷砌块板的应用范围。

A method of producing sandwich foam ceramic block with three layers of material from iron tailings

【技术实现步骤摘要】
用铁尾矿原料三层布料生产三明治型发泡陶瓷砌块的方法
本专利技术涉及用铁尾矿原料三层布料生产三明治型发泡陶瓷砌块的方法，属于发泡陶瓷制备

技术介绍
目前发泡陶瓷作为室内隔墙板使用，已经被市场接受，但因为目前发泡陶瓷的导热系数小于0.08W/(m.0C)时，板面抗压强度小于1MP，这个指标无法作为外墙板使用。如果不能作为外墙使用，将影响发泡陶瓷的市场容量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提出两种粒度原料三层布料的工艺，生产出两层强度高气孔率低而夹层轻度低而气孔率高的三明治型的发泡陶瓷砌块板，可以作为建筑外墙体直接使用。本专利技术用铁尾矿原料三层布料生产三明治型发泡陶瓷砌块的方法为：将两种铁尾矿发泡陶瓷原料，原料1和原料2分别干混1个小时后，分别喷雾加入各个发泡陶瓷原料总重量5-7%的水分，混合均匀后，用同一粒径对辊造粒机将原料1和原料2制备的混合料分别压制成3-5mm颗粒料，通过三台布料机分别将颗粒依次均匀添布在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，其中原料1制备的颗料料均分成两份，其中一份颗粒料布下层，物料厚度为8-12mm，另一份颗粒料布上层，物料厚度为8-12本文档来自技高网...

【技术保护点】
用铁尾矿原料三层布料生产三明治型发泡陶瓷砌块的方法，其特征在于：具体制备工艺为：将两种铁尾矿发泡陶瓷原料，原料1和原料2分别干混1个小时后，分别喷雾加入各个发泡陶瓷原料总重量5‑7%的水分，混合均匀后，用同一粒径对辊造粒机将原料1和原料2制备的混合料分别压制成3‑5mm颗粒料，通过三台布料机分别将颗粒依次均匀添布在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，其中原料1制备的颗料料均分成两份，其中一份颗粒料布下层，物料厚度为8‑12mm，另一份颗粒料布上层，物料厚度为8‑12mm，原料2制备的颗粒料布在中层，物料厚度为58‑62mm，使用辊道窑或隧道窑进行烧制成发泡陶瓷砌块。

【技术特征摘要】
1.用铁尾矿原料三层布料生产三明治型发泡陶瓷砌块的方法，其特征在于：具体制备工艺为：将两种铁尾矿发泡陶瓷原料，原料1和原料2分别干混1个小时后，分别喷雾加入各个发泡陶瓷原料总重量5-7%的水分，混合均匀后，用同一粒径对辊造粒机将原料1和原料2制备的混合料分别压制成3-5mm颗粒料，通过三台布料机分别将颗粒依次均匀添布在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，其中原料1制备的颗料料均分成两份，其中一份颗粒料布下层，物料厚度为8-12mm，另一份颗粒料布上层，物料厚度为8-12mm，原料2制备的颗粒料布在中层，物料厚度为58-62mm，使用辊道窑或隧道窑进行烧制成发泡陶瓷砌块。2.根据权利要求1制备的用铁尾矿原料三层布料生产三明治型发泡陶瓷砌块的方法，其特征在于：所述的烧制制度为：首先以每小时200°C的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨继野，
申请(专利权)人：辽宁罕王绿色建材有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21