鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法，以微晶石墨和鳞片石墨为原料，进行球磨，然后将球磨混合料置于马弗炉中在惰性气氛下煅烧活化，然后将活化后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；将可膨胀混合石墨放入石墨膨胀炉中在400~500℃进行膨胀，得微膨石墨材料。本发明专利技术制得的微膨石墨材料为鳞片石墨片层之间夹杂着絮状微晶石墨的结构，更有利于电子间的传导，也更适合作为锂离子电极材料，提高膨胀之后形成微膨石墨材料的充放电容量，提高其循环性能和倍率放电性能。

【技术实现步骤摘要】
鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法
本专利技术属于材料制备
，更具体的，涉及一种鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法。
技术介绍
锂离子电池由于高的输出电压和能量密度、良好的循环稳定性以及环境友好等优点，已经作为各种电子产品的动力来源而占领绝大多数的消费类电子产品市场，近年来，随着电子产品快速的更新换代以及电动车市场的不断发展，要求锂离子电池具有更轻的质量、更小的体积以及更高的功率密度。微膨胀石墨作为一类成本极为低廉的石墨层间化合物（GIC），由于具有丰富的多尺度孔隙结构，较大的比表面积，优良的热电传导性能，良好的化学稳定性等优点，而被认为是一类极具潜力的可大规模应用于锂离子电池负极材料。同时，目前采用天然石墨为原料制备微膨胀石墨材料的技术中所使用的原料一般为晶质大鳞片石墨，鳞片石墨虽然集体取向性好，但是在电池材料的应用中需要取向性差，均匀性好的石墨材料，微晶石墨颗粒细小，集合体取向性差，均质性好，微晶石墨可代替鳞片石墨作为制备电性能更好的膨胀石墨的原料，充电效率、电池稳定性和循环性能都能大大提高，但是电容量降低，同时微晶石墨的膨胀效果不好，导致膨胀微晶石墨作本文档来自技高网...

【技术保护点】
鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取鳞片石墨和微晶石墨质量比为2~3:1进行球磨，至粒度200~300目，为混合料；S2.将S1所得混合料置于马弗炉中，在惰性气氛下缓慢升温至350℃~400℃，保温10~30min，空冷至室温待用；S3.将S2热处理之后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；S4.将S3所得可膨胀混合石墨放入石墨膨胀炉中在400~500℃进行膨胀，得微膨石墨材料。

【技术特征摘要】
1.鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取鳞片石墨和微晶石墨质量比为2~3:1进行球磨，至粒度200~300目，为混合料；S2.将S1所得混合料置于马弗炉中，在惰性气氛下缓慢升温至350℃~400℃，保温10~30min，空冷至室温待用；S3.将S2热处理之后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；S4.将S3所得可膨胀混合石墨放入石墨膨胀炉中在400~500℃进行膨胀，得微膨石墨材料。2.根据权利要求1所述的鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法，其特征在于，步骤S1所述鳞片石墨含碳量不低于85%，所述微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70~80%。3.根据权利要求1所述的鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法，其特征在于，步骤S1球磨过程球料比为3~5:1，球磨时间为6~8h，转速为200~300r/min。4.根据权利要求1所述的鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法，其特征在于，步骤S2惰性气氛为氮气、氩气中的一种。5.根据权利要求1所述的鳞片石墨和微晶石墨混合制备微膨石墨材料的方法，其特征在于，步骤S2所述混合料在马弗炉中加热，所述升温...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丽萍，林前锋，
申请(专利权)人：湖南国盛石墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43