一种自动化风筒检修设备制造技术

本实用新型专利技术公开了风筒检修设备技术领域的一种自动化风筒检修设备，包括套管，所述套管的前壁插接有紧固螺钉，所述套管的内腔横向安装有减速电机，所述减速电机输出轴的左侧通过联轴器连接有安装座，所述安装座的左侧壁连接有超声波探伤仪，所述套管的顶部与底部均连接有调节套管，所述调节套管的内腔插接有调节杆，所述调节套管通过调节螺钉与调节杆连接，所述调节杆的端部螺接有支撑板，该自动化风筒检修设备，通过可调节式的设计，使得其适用于多种规格的风筒检测，通过可移动的设计，使得其能够进行风筒内不同位置检测，增加使用的便携性，通过显示器能够直接观察检测结果，从而确定裂纹位置，降低人工成本，自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化风筒检修设备
本技术涉及风筒检修设备
，具体为一种自动化风筒检修设备。
技术介绍
风筒在工业上的用处较广，风筒有柔性材质的风筒和刚性材质的风筒，对于刚性材质的风筒，且内部的裂纹会导致风筒的密封性降低，甚至影响其正常使用，需要对风筒内部的裂纹进行检测，现有的探伤仪在进行检测时，由于手动操作的不够方便，风筒的长度较长，难以进行深度探测，为此，我们提出了一种自动化风筒检修设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化风筒检修设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的探伤仪在进行检测时，由于手动操作的不够方便，风筒的长度较长，难以进行深度探测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化风筒检修设备，包括套管，所述套管的前壁插接有紧固螺钉，所述套管的内腔横向安装有减速电机，所述减速电机输出轴的左侧通过联轴器连接有安装座，所述安装座的左侧壁连接有超声波探伤仪，所述套管的顶部与底部均连接有调节套管，所述调节套管的内腔插接有调节杆，所述调节套管通过调节螺钉与调节杆连接，所述调节杆的端部螺接有支撑板，且支撑板的左右两侧均通过销轴连接有导向滚轮，两组所述调节套管的右侧壁通过螺钉连接有弧形架，所述弧形架的右侧壁螺接有支杆，所述支杆的顶部右侧通过螺钉连接有显示器和控制开关，所述显示器位于控制开关的左侧，所述显示器通过导线与超声波探伤仪电性连接，所述减速电机通过导线与控制开关电性连接。优选的，所述套管的内腔嵌入有防滑胶垫，且防滑胶垫套接在减速电机的外壁。优选的，所述调节杆的外壁均匀开设有定位孔，所述调节套管上的调节螺钉通过定位孔与调节杆连接。优选的，所述支杆外壁的右端套接有手柄套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化风筒检修设备，通过可调节式的设计，使得其适用于多种规格的风筒检测，通过可移动的设计，使得其能够进行风筒内不同位置检测，增加使用的便携性，通过显示器能够直接观察检测结果，从而确定裂纹位置，降低人工成本，自动化程度较高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术套管的左视图。图中：1套管、2紧固螺钉、3减速电机、4安装座、5超声波探伤仪、6调节套管、7调节杆、8支撑板、9导向滚轮、10弧形架、11支杆、12显示器、13控制开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动化风筒检修设备，包括套管1，套管1的前壁插接有紧固螺钉2，套管1的内腔横向安装有减速电机3，减速电机3输出轴的左侧通过联轴器连接有安装座4，安装座4的左侧壁连接有超声波探伤仪5，套管1的顶部与底部均连接有调节套管6，调节套管6的内腔插接有调节杆7，调节套管6通过调节螺钉与调节杆7连接，调节杆7的端部螺接有支撑板8，且支撑板8的左右两侧均通过销轴连接有导向滚轮9，两组调节套管6的右侧壁通过螺钉连接有弧形架10，弧形架10的右侧壁螺接有支杆11，支杆11的顶部右侧通过螺钉连接有显示器12和控制开关13，显示器12位于控制开关13的左侧，显示器12通过导线与超声波探伤仪5电性连接，减速电机3通过导线与控制开关13电性连接。其中，套管1的内腔嵌入有防滑胶垫，且防滑胶垫套接在减速电机3的外壁，调节杆7的外壁均匀开设有定位孔，调节套管6上的调节螺钉通过定位孔与调节杆7连接，支杆11外壁的右端套接有手柄套。工作原理：手持支杆11的右端，通过控制开关13控制减速电机3的开启关闭和转向，控制超声波探伤仪5的开启和关闭，拧松调节套管6上的调节螺钉，调节调节套管6与调节杆7的相对位置，使得上相两侧的导向滚轮9支撑在风筒的内壁上，通过支杆11推动减速电机3和超声波探伤仪5在风筒内腔移动，减速电机3的输出轴通过安装座4带动超声波探伤仪5转动，超声波探伤仪5对风筒内壁的裂纹进行自动检测，检测数据传输至显示器12，操作人员通过显示器12进行观察风筒内部的裂纹情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化风筒检修设备，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的前壁插接有紧固螺钉(2)，所述套管(1)的内腔横向安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)输出轴的左侧通过联轴器连接有安装座(4)，所述安装座(4)的左侧壁连接有超声波探伤仪(5)，所述套管(1)的顶部与底部均连接有调节套管(6)，所述调节套管(6)的内腔插接有调节杆(7)，所述调节套管(6)通过调节螺钉与调节杆(7)连接，所述调节杆(7)的端部螺接有支撑板(8)，且支撑板(8)的左右两侧均通过销轴连接有导向滚轮(9)，两组所述调节套管(6)的右侧壁通过螺钉连接有弧形架(10)，所述弧形架(10)的右侧壁螺接有支杆(11)，所述支杆(11)的顶部右侧通过螺钉连接有显示器(12)和控制开关(13)，所述显示器(12)位于控制开关(13)的左侧，所述显示器(12)通过导线与超声波探伤仪(5)电性连接，所述减速电机(3)通过导线与控制开关(13)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动化风筒检修设备，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的前壁插接有紧固螺钉(2)，所述套管(1)的内腔横向安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)输出轴的左侧通过联轴器连接有安装座(4)，所述安装座(4)的左侧壁连接有超声波探伤仪(5)，所述套管(1)的顶部与底部均连接有调节套管(6)，所述调节套管(6)的内腔插接有调节杆(7)，所述调节套管(6)通过调节螺钉与调节杆(7)连接，所述调节杆(7)的端部螺接有支撑板(8)，且支撑板(8)的左右两侧均通过销轴连接有导向滚轮(9)，两组所述调节套管(6)的右侧壁通过螺钉连接有弧形架(10)，所述弧形架(10)的右侧壁螺接有支杆(11)，所述支杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱益明，
申请(专利权)人：绍兴上虞金泰冷却塔有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33