一种隧道烘干系统技术方案

技术编号:17468757 阅读:75 留言:0更新日期:2018-03-15 05:51
本实用新型专利技术提供一种隧道烘干系统,所述隧道烘干系统包括循环风道、循环风机、除湿风机、全热交换芯体以及热泵机组;待烘干物料位于室内冷凝器和全热交换芯体A风道的进风口侧之间;蒸发器位于全热交换芯体A风道出风口一侧,全热交换芯体的A风道出风口与所述全热交换芯体的B风道进风口联通,所述除湿风机位于全热交换芯体的B风道出风处;循环风机出风侧的风依次通过室内冷凝器、待烘干物料后,一部分直接回到循环风机的进风侧,一部分经全热交换芯体的A风道、蒸发器、全热交换芯体的B风道、除湿风机后回到循环风机的进风侧。该系统成本低、无污染、热能利用率高、不受环境影响。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道烘干系统
本技术涉及隧道烘干
,具体是一种隧道烘干系统。
技术介绍
目前,随着食品行业的逐渐发展,食品的新鲜程度、口感成为大多数消费者选择的方式之一,由此食品烘干成为一个新兴行业,在此过程中,食品脱水保存,延长食品的保质期,并且可以在前期预处理过程中加以辅料,提高食品的口感,传统过程,大型的烘干设备使用的是锅炉蒸汽提高温度,使食品达到烘干的效果,还有许多的产品利用风干、晒干等方法进行除水,使用锅炉烘干,在燃煤过程中,产生大量的颗粒,对环境造成巨大的污染,风干、晒干周期较长,不利于大批量生产,提高效率,提高产量成为烘干行业较显著的问题。传统烘干道示意图如图4,采用这种方法烘干缺点很大,如:(1)燃煤和燃气的成本极高,效能很低,且燃煤污染环境,燃气成本更高,热量利用率非常低;(2)依靠干燥的新风带走水分,然后变成高温高湿气体,并一次性排出,极大浪费热量,且受天气影响很大,一般在湿度大且闷热的夏天根本不能工作。(3)自动化程度太低,烘干道的温度不容易控制,烘干时间很长,烘干的新鲜度不能保障,且风机的耗电很高。(4)需要人工看护锅炉;(5)需要不间断的人工检测海产品的湿度是否达本文档来自技高网...
一种隧道烘干系统

【技术保护点】
一种隧道烘干系统,其特征在于:包括循环风道、位于循环风道中的循环风机(2)、位于循环风道中的除湿风机(7)、位于循环风道中的全热交换芯体(5)以及热泵机组;所述热泵机组包括压缩机、室内冷凝器(3)、节流装置以及蒸发器(6),所述压缩机的出口依次通过室内冷凝器(3)、节流装置、蒸发器(6)与压缩机的入口连接;所述室内冷凝器(3)、蒸发器(6)均位于循环风道中;待烘干物料(4)位于室内冷凝器(3)和全热交换芯体(5)A风道的进风口侧之间;所述蒸发器(6)位于全热交换芯体(5)A风道出风口一侧,所述全热交换芯体(5)的A风道出风口与所述全热交换芯体(5)的B风道进风口联通,所述除湿风机(7)位于全热...

【技术特征摘要】
1.一种隧道烘干系统,其特征在于:包括循环风道、位于循环风道中的循环风机(2)、位于循环风道中的除湿风机(7)、位于循环风道中的全热交换芯体(5)以及热泵机组;所述热泵机组包括压缩机、室内冷凝器(3)、节流装置以及蒸发器(6),所述压缩机的出口依次通过室内冷凝器(3)、节流装置、蒸发器(6)与压缩机的入口连接;所述室内冷凝器(3)、蒸发器(6)均位于循环风道中;待烘干物料(4)位于室内冷凝器(3)和全热交换芯体(5)A风道的进风口侧之间;所述蒸发器(6)位于全热交换芯体(5)A风道出风口一侧,所述全热交换芯体(5)的A风道出风口与所述全热交换芯体(5)的B风道进风口联通,所述除湿风机(7)位于全热交换芯体(5)的B风道出风处;循环风道中的风依次通过室内冷凝器(3)、待烘干物料(4)后,一部分直接回到室内冷凝器(3)的进风侧,一部分经全热交换芯体(5)的A风道、蒸发器(6)、全热交换芯体(5)的B风道、除湿风机(7)后回到室内冷凝器(3)的进风侧。2.根据权利要求1所述的隧道烘干系统,其特征在于:所述循环风道由室体和分隔体分隔形成,所述室体被第二分隔体(19)分隔为第一室体(22)和第二室体,所述第二室体被第一分隔体(14)分隔为第一隔间(20)和第二隔间(21);所述第一分隔体(14)上设置有用于联通第一隔间(20)和第二隔间(21)的第一联通孔(15)和第二联通孔(16);所述第二分隔体(19)上设置有用于联通第二隔间(21)和第一室体(22)的第三连通孔(17);所述第二分隔体(19)上还设置有用于联通第一隔间(20)和第一室体(22)的第四连通孔(18)。3.根据权利要求2所述的隧...

【专利技术属性】
技术研发人员:迟永江项庆康常新华
申请(专利权)人:烟台明辉热泵节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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