热泵烘干系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种耗电量低、无异味产生的热泵烘干系统，包括烘干炉（20）、热泵机组一、与烘干炉联通的水冷管路（11），所述烘干炉（20）上还设置有排风出口和排风入口，所述烘干炉（20）的排风出口通过排风管路与烘干炉的排风入口相联通，所述排风管路中和/或排风出口处和/或排风入口处设置有风机，所述热泵机组一中的蒸发器二（10）设置在排风管路中。本实用新型专利技术耗电量低、无异味产生、干燥速度快、能量再利用。

【技术实现步骤摘要】
热泵烘干系统
本技术属于热泵烘干领域，具体是一种热泵烘干系统。
技术介绍
目前，物质干化主要以热风隧道式烘干、晒干、电加热热风干燥为主，然而，现有烘干方式存在以下问题：1、烘干过程中，能耗高，电能的利用率只有80%左右；2、污染严重，在使用过程中，以锅炉、天然气等作为热源，产生大量的颗粒物质排放到大气中，对环境造成严重污染；3、不环保，原始烘干过程中，原材料裸露在空气中，在除湿的过程中，异味严重。
技术实现思路
本技术提供一种耗电量低、无异味产生的热泵烘干系统。本技术的技术解决方案是：一种热泵烘干系统，其特征在于：包括烘干炉20、热泵机组一、与烘干炉联通的水冷管路11，所述烘干炉20上还设置有排风出口和排风入口，所述烘干炉20的排风出口通过排风管路与烘干炉的排风入口相联通，所述排风管路中和/或排风出口处和/或排风入口处设置有风机，所述热泵机组一中的蒸发器二10设置在排风管路中。优选的，为了进一步提高热能利用率，上述热泵烘干系统还包括全热交换芯体19，所述烘干炉20的排风出口与全热交换芯体19的A风道入口相联通，全热交换芯体19的A风道出口与全热交换芯体19的B风道入口相联通，所述蒸发器二10设置于全热交换芯体19的A风道出口与全热交换芯体19的B风道入口之间，所述全热交换芯体19的B风道出口与烘干炉的排风入口相联通。优选的，上述热泵烘干系统还包括与水冷管路11连接的真空泵13。优选的，上述热泵机组一还包括蒸发器一6，所述蒸发器一6并联在蒸发器二10的两端，所述水冷管路11与热泵机组一的蒸发器一6的水冷通道联通；或者所述热泵烘干系统还包括热泵机组三，所述水冷管路11与热泵机组三的蒸发器一6的水冷通道联通。优选的，上述热泵烘干系统还包括给烘干炉20提供热源的供热装置，所述供热装置包括加热循环管路22、位于加热循环管路22中的流体介质、串接在加热循环管路22中的循环泵18以及加热循环管路22的热源，所述加热循环管路22的热源为热泵机组一的冷凝器一2和/或位于加热循环管路22上的电辅加热装置。优选的，上述水冷管路11与真空泵13之间还连接有封闭的储水箱12，储水箱12分为两个腔室，腔室一连接真空泵13和水冷管路11，腔室二通过管路一与大气相连，管路一上设置有阀门一16，腔室二通过排水管路与大气相连，排水管路上设置有阀门三17，阀门一16靠近储水箱的一端还通过管路二与腔室一连接，管路二上安装有阀门二15。优选的，上述热泵机组一包括压缩机1、冷凝器一2、换热器一4、蒸发器一6、蒸发器二10、节流装置一3、节流装置二5，所述压缩机1排出的高压高温气体通过冷凝器一2后分为两路，一路经节流装置一3、换热器一4的M通道回到压缩机1，另一路经换热器一4的N通道、节流装置二5、蒸发器一6后回到压缩机1，所述换热器一4的M通道和N通道进行热交换，蒸发器一6和蒸发器二10并联；或者所述热泵机组一包括压缩机1、冷凝器一2、换热器一4、蒸发器一6、蒸发器二10、节流装置一3、节流装置二5，所述压缩机1排出的高压高温气体通过冷凝器一2后分为两路，一路经换热器一4的M通道、节流装置一3回到压缩机1，另一路经节流装置二5、换热器一4的N通道、蒸发器一6后回到压缩机1，所述换热器一4的M通道和N通道进行热交换，蒸发器一6和蒸发器二10并联。优选的，上述热泵烘干系统还包括至少一组热泵机组二，所述热泵机组二包括压缩机1、冷凝器一2、换热器一4、蒸发器一6、节流装置一3、节流装置二5，所述压缩机1排出的高压高温气体通过冷凝器一2后分为两路，一路经节流装置一3、换热器一4的M通道回到压缩机1，另一路经换热器一4的N通道、节流装置二5、蒸发器一6后回到压缩机1，所述换热器一4的M通道和N通道进行热交换；或者所述热泵机组二包括压缩机1、冷凝器一2、换热器一4、蒸发器一6、节流装置一3、节流装置二5，所述压缩机1排出的高压高温气体通过冷凝器一2后分为两路，一路经换热器一4的M通道、节流装置一3回到压缩机1，另一路经节流装置二5、换热器一4的N通道、蒸发器一6后回到压缩机1，所述换热器一4的M通道和N通道进行热交换。基于上述任意一种结构的热泵烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：1】物料送入烘干炉；2】给烘干炉加热；打开水冷管路11，关闭排风管路；有真空泵时，打开真空泵；从烘干炉排出的水汽经水冷管路11排出；3】关闭水冷管路11，打开风机和排风管路，打开热泵机组一中的蒸发器二，从烘干炉排出的水汽经蒸发器二冷凝排出，直至烘干结束。优选的，上述烘干炉中添加有生物菌，步骤2】中，给烘干炉加热到生物菌的发酵温度后，进入步骤3】。该生物菌是厌氧菌或者是好氧菌或者其他类型的菌，当生物菌是好氧菌时，步骤3】需要往烘干炉中通入氧气。本技术的优点是：（一）烘干原料全程处于密闭空间，无异味产生；第一个烘干过程消耗少量电能作为烘干炉的初始烘干能量使生物菌激活，第二个烘干过程无需额外给烘干炉提供热量，可利用生物菌产生的热量作为烘干热源，能量再利用，降低能耗，耗电量低。（二）全热交换芯体，一方面起到预降温作用，另一方面对热能进行回收，减少热量损失。（三）当水冷管路连接真空泵时，烘干炉为真空负压烘干，降低烘干炉中水的沸点，水在50℃时可以沸腾，压缩机冷凝温度低、压缩机耗电能少，在压缩机正常运行状态中，蒸发温度在10℃时，冷凝温度在80℃时，功率为12KW,冷凝温度在60℃时，功率为8KW，在此情况下每使用1kw.h可除去4.5kg水分，能效比高，耗电量低。（四）热泵机组一的蒸发器一一方面对水汽降温实现除湿，一方面热泵机组一对烘干气体的热量进行回收，用于烘干炉的加热，节约能耗。（五）在烘干产生气体之后，气体直接被送入冷凝器一中，生成液态水，干燥速度快；冷凝水箱无论在储存水还是在排出水时，都能保证整个系统的真空度。（六）热泵机组的结构，可以使在整个系统在较低温度下也能正常运行。附图说明图1为本技术实施例六真空热泵烘干系统的整体结构示意图。图2为本技术实施例六热泵机组二的连接示意图。图3为本技术实施例六热泵机组一的连接示意图。具体实施方式以下实施例中出现的蒸发器一、蒸发器二、蒸发器三、热泵机组一、热泵机组二等名词后加数字的表述，是根据安装位置进行区别，并非对数量的限制。实施例一热泵烘干系统，包括烘干炉20、热泵机组一、与烘干炉联通的水冷管路11，所述烘干炉20上还设置有排风出口和排风入口，所述烘干炉20的排风出口通过排风管路与烘干炉的排风入口相联通，所述排风管路中和/或排风出口处和/或排风入口处设置有风机。本实施例中的热泵机组一可以采用最简单结构的热泵机组，即压缩机、冷凝器一、蒸发器二10、节流装置串联构成的热泵机组，该热泵机组一中各结构和连接关系为现有成熟技术，在此不做赘述。所述热泵机组一中的蒸发器二10设置在排风管路中。本实施例中，热泵烘干方法，包括以下步骤：1】物料送入烘干炉20；2】给烘干炉加热，这里不限于采用何种加热方式；打开水冷管路11，关闭排风管路；烘干炉排出的水汽经水冷管路11排出；此为第一个烘干过程。3】关闭水冷管路11，打开排风管路，打开风机和热泵机组一，烘干炉排出的水汽经排风管路中的蒸发器二冷凝成水排出，直至烘干结束。此为第二个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵烘干系统，其特征在于：包括烘干炉（20）、热泵机组一、与烘干炉联通的水冷管路（11），所述烘干炉（20）上还设置有排风出口和排风入口，所述烘干炉（20）的排风出口通过排风管路与烘干炉的排风入口相联通，所述排风管路中和/或排风出口处和/或排风入口处设置有风机，所述热泵机组一中的蒸发器二（10）设置在排风管路中。

【技术特征摘要】
1.一种热泵烘干系统，其特征在于：包括烘干炉（20）、热泵机组一、与烘干炉联通的水冷管路（11），所述烘干炉（20）上还设置有排风出口和排风入口，所述烘干炉（20）的排风出口通过排风管路与烘干炉的排风入口相联通，所述排风管路中和/或排风出口处和/或排风入口处设置有风机，所述热泵机组一中的蒸发器二（10）设置在排风管路中。2.根据权利要求1所述的热泵烘干系统，其特征在于：所述热泵烘干系统还包括全热交换芯体（19），所述烘干炉（20）的排风出口与全热交换芯体（19）的A风道入口相联通，全热交换芯体（19）的A风道出口与全热交换芯体（19）的B风道入口相联通，所述蒸发器二（10）设置于全热交换芯体（19）的A风道出口与全热交换芯体（19）的B风道入口之间，所述全热交换芯体（19）的B风道出口与烘干炉的排风入口相联通。3.根据权利要求1或2所述的热泵烘干系统，其特征在于：所述热泵烘干系统还包括与水冷管路（11）连接的真空泵（13）。4.根据权利要求3所述的热泵烘干系统，其特征在于：所述热泵机组一还包括蒸发器一（6），所述蒸发器一（6）并联在蒸发器二（10）的两端，所述水冷管路（11）与热泵机组一的蒸发器一（6）的水冷通道联通；或者所述热泵烘干系统还包括热泵机组三，所述水冷管路（11）与热泵机组三的蒸发器一（6）的水冷通道联通。5.根据权利要求4所述的热泵烘干系统，其特征在于：所述热泵烘干系统还包括给烘干炉（20）提供热源的供热装置，所述供热装置包括加热循环管路（22）、位于加热循环管路（22）中的流体介质、串接在加热循环管路（22）中的循环泵（18）以及加热循环管路（22）的热源，所述加热循环管路（22）的热源为热泵机组一的冷凝器一（2）和/或位于加热循环管路（22）上的电辅加热装置。6.根据权利要求5所述的热泵烘干系统，其特征在于：所述水冷管路（11）与真空泵（13）之间还连接有封闭的储水箱（12），储水箱（12）分为两个腔室，腔室一连接真空泵（13）和水冷管路（11），腔室二通过管路一与大气相连，管路一上设置有阀门一（16），腔室二通过排水管路与大气相连，排水管路上设置有阀门三（17），阀门一（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟永江，项庆康，
申请(专利权)人：烟台明辉热泵节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37