一种角度可调弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度可调弯头，包括三根彼此嵌套的弯管，每个弯管具备一个弧形腔，弧形腔外部具备一个转动孔，弧形腔与转动孔间由扇形的肋板连接，肋板上具备若干弧线排列的定位孔。三个弯管的弧形腔的弧线方向的延伸长度依次增大。三个转动孔的轴线也重合。弯管的管壁外圈具备止口。定位孔中穿有螺栓将不同的肋板相互固定。采用此实用新型专利技术具备多种角度调节能力，提高弯头的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调弯头
本技术涉及管道配件，具体涉及一种角度可调弯头。
技术介绍
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。按角度分，有45°、90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种角度可调弯头，具备多种角度调节能力，提高弯头的适用范围。为解决上述问题，本技术提供一种角度可调弯头，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角度可调弯头，包括：第一弯管，具备第一弧形腔，第一弧形腔外部具备第一转动孔，第一弧形腔与第一转动孔间由扇形的第一肋板连接，第一肋板具备若干弧线排列的第一定位孔；第二弯管，具备第二弧形腔，第二弧形腔外部具备第二转动孔，第二弧形腔与第二转动孔间由扇形的第二肋板连接，第二肋板具备若干弧线排列的第二定位孔；第三弯管，具备第三弧形腔，第三弧形腔外部具备第三转动孔，第三弧形腔与第三转动孔间由扇形的第三肋板连接，第三肋板具备若干弧线排列的第三定位孔；第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的内圈管径依次减少，第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔由外向内嵌套，第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的弧线方向的延伸长度依次增大，第一转动孔、第二转动孔、第三转动孔的轴线重合。采用上述技术方案的有益效果是：随着三个弯管的沿弧线的伸缩，本技术具备多种角度调节能力，适用互相呈不同角度的两根直管之间的连接，提高了弯头的适用范围。转动孔给弯管提供旋转自由度，设置在弯管内圈的肋板同时起到提高弯头结构强度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心线为弧线，弧线所对应的弧心位于各自的转动孔的轴线上。作为本技术的进一步改进，第二弯管和第三弯管的管壁外圈具备止口。采用上述技术方案的有益效果是：止口起到阻挡限位的作用，确保了组合弯管的伸缩方同。作为本技术的更进一步改进，相邻定位孔之间的间距相等。采用上述技术方案的有益效果是：定位孔均布，便于操作人员目视定位孔的数目便可分级调节的弯管的角度度数。作为本技术的又进一步改进，定位孔中穿有螺栓将不同肋板固定。采用上述技术方案的有益效果是：通过将不同肋板上的不同定位孔对应，然后利用螺栓穿过定位孔进行限位固定，起到将本技术设为一个固定角度的弯头。作为本技术的又进一步改进，第三弯管管壁内圈具备一段扩径内圈，所述扩径内圈的直径等于第一弯管壁的内圈直径。采用上述技术方案的有益效果是：扩径内圈等于第一管管壁的内圈直径，使得本技术的输出端与输入端的管径不变，可以连接两根管径相同的管路。作为本技术的又进一步改进，扩径内圈与第三弯管管壁内圈之间圆角过渡。采用上述技术方案的有益效果是：圆角过渡起到减少对弯头内流动液体的阻碍，使得液体经过弯头时输送流畅。作为本技术的又进一步改进，角度可调弯头材料采用PPR、PE或PVC。采用上述技术方案的有益效果是：PPR即无规共聚聚丙烯，卫生无毒，耐热性能好，PE即聚乙烯，无毒、无味，具备较好的熔焊性，PVC即聚氯乙烯，耐酸耐碱侵蚀，成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的第一弯管的剖视图；图2是本技术一种实施方式的第二弯管的剖视图；图3是本技术一种实施方式的第三弯管的剖视图；图4是本技术另一种实施方式的剖视图；图5是本技术一种实施方式的一种状态下的剖视图；图6是本技术一种实施方式的另一种状态下的剖视图。1-第一弯管；1a-第一转动孔；1b-第一肋板；1c-第一定位孔；1d-第一弧形腔；2-第二弯管；2a-第二转动孔；2b-第二肋板；2c-第二定位孔；2d-第二弧形腔；2e-第一止口；3-第三弯管；3a-第三转动孔；3b-第三肋板；3c-第三定位孔；3d-第三弧形腔；3e-第二止口；3f-扩径内圈；3g-过渡圆角；4-螺栓。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种角度可调弯头，包括：第一弯管1具备第一弧形腔1d，第一弧形腔1d外部具备第一转动孔1a，第一弧形腔1d与第一转动孔1a间由扇形的第一肋板1b连接，第一肋板1b具备若干弧线排列的第一定位孔1c；第二弯管2具备第二弧形腔2d，第二弧形腔2d外部具备第二转动孔2a，第二弧形腔2d与第二转动孔2a间由扇形的第二肋板2b连接，第二肋板2b具备若干弧线排列的第二定位孔2c；第三弯管3具备第三弧形腔3d，第三弧形腔3d外部具备第三转动孔3a，第三弧形腔3d与第三转动孔3a间由扇形的第三肋板3b连接，第三肋板3b具备若干弧线排列的第三定位孔3c；第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的内圈管径依次减少，第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d由外向内嵌套，第一弯管1、第二弯管2、第三弯管3嵌套后构成一个弧线伸缩弯管。第一弧形腔1d、第二弧形腔2d、第三弧形腔3d的弧线方向的延伸长度依次增大，第一转动孔1a、第二转动孔2a、第三转动孔3a的轴线重合。液体从第三弯管3往第一弯管1的方向流动，这样液体不容易在第一弯管1、第二弯管2、第三弯管3之间的接缝处溢出。第一肋板1b、第二肋板2b、第三肋板3b彼此错开，可以转动重叠。采用上述技术方案的有益效果是：随着三个弯管的沿弧线的伸缩，本技术具备多种角度调节能力，适用互相呈不同角度的两根直管之间的连接，提高了弯头的适用范围。转动孔给弯管提供旋转自由度，设置在弯管内圈的肋板同时起到提高弯头结构强度的作用。第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔各自的中心线为弧线，弧线所对应的弧心位于各自的转动孔的轴线上。在本技术的另一些实施方式中，如图2所示，第二弯管2管壁外圈具备第一止口2e，如图2所示，第三弯管3管壁外圈具备第二止口3e。当第一弯管1、第一止口2e、第二止口3e相互接触时，第一弯管1、第二弯管2、第三弯管3之间最收缩的状态，此时角度可调弯头的整体弯角最小。采用上述技术方案的有益效果是：止口起到阻挡限位的作用，确保了组合弯管的伸缩方向。在本技术的另一些实施方式中，弧线排列的若干第一定位孔1c之间的间距相等，弧线排列的若干第二定位孔2c之间的间距相等，弧线排列的若干第三定位孔3c之间的间距相等。采用上述技术方案的有益效果是：定位孔均布，便于操作人员目视定位孔的数目便可分级调节的弯管的角度度数。在本技术的另一些实施方式中，如图5、图6所示，螺栓4穿过一个第一定位孔1c和第二定位孔2c，将第一肋板1b与第二肋板2b相固定连接。螺栓4穿过一个第二定位孔2c和第三定位孔3c，将第二肋板2b与第三肋板3b相固定连接。最终，第一弯管1、第二弯管2、第三弯管3成为稳固的一体。采用上述技术方案的有益效果是：通过将不同肋板上的不同定位孔对应，然后利用螺栓穿过定位孔进行限位固定，起到将本技术设为一个固定角度的弯头。在本技术的另一些实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角度可调弯头，其特征在于，包括：第一弯管，具备第一弧形腔，所述第一弧形腔外部具备第一转动孔，所述第一弧形腔与第一转动孔间由扇形的第一肋板连接，所述第一肋板具备若干弧线排列的第一定位孔；第二弯管，具备第二弧形腔，所述第二弧形腔外部具备第二转动孔，所述第二弧形腔与第二转动孔间由扇形的第二肋板连接，所述第二肋板具备若干弧线排列的第二定位孔；第三弯管，具备第三弧形腔，所述第三弧形腔外部具备第三转动孔，所述第三弧形腔与第三转动孔间由扇形的第三肋板连接，所述第三肋板具备若干弧线排列的第三定位孔；所述第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的内圈管径依次减小，所述第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔由外向内嵌套，所述第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的弧线方向的延伸长度依次增大，所述第一转动孔、第二转动孔、第三转动孔的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种角度可调弯头，其特征在于，包括：第一弯管，具备第一弧形腔，所述第一弧形腔外部具备第一转动孔，所述第一弧形腔与第一转动孔间由扇形的第一肋板连接，所述第一肋板具备若干弧线排列的第一定位孔；第二弯管，具备第二弧形腔，所述第二弧形腔外部具备第二转动孔，所述第二弧形腔与第二转动孔间由扇形的第二肋板连接，所述第二肋板具备若干弧线排列的第二定位孔；第三弯管，具备第三弧形腔，所述第三弧形腔外部具备第三转动孔，所述第三弧形腔与第三转动孔间由扇形的第三肋板连接，所述第三肋板具备若干弧线排列的第三定位孔；所述第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的内圈管径依次减小，所述第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔由外向内嵌套，所述第一弧形腔、第二弧形腔、第三弧形腔的弧线方向的延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小惠，
申请(专利权)人：江苏金洲管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32