一种按压式万向角阀制造技术

技术编号:17465935 阅读:34 留言:0更新日期:2018-03-15 03:55
本实用新型专利技术一种按压式万向角阀,包括螺母压盖、阀芯组件和角阀本体,所述阀芯组件穿过所述螺母压盖,所述阀芯组件包括万向销、转杆和弹簧,所述万向销的底部设有多个第一齿柱,所述螺母压盖内表面设有与所述第一齿柱相匹配的导向槽,所述导向槽数量与所述第一齿柱的数量相同;所述转杆包括啮合部和阻挡块,所述啮合部设有多个第二齿柱,每一第一齿柱的尖端对应一个第二齿柱的倾斜面滑动,使得所述第二齿柱转过一定的角度实现啮合;所述连接杆和所述阻挡块位于所述弹簧内。本实用新型专利技术可通过不断按压来直接控制角阀的通断,同时转动万向螺母即可实现多角度旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种按压式万向角阀
本技术涉及角阀领域,尤其是一种按压式万向角阀。
技术介绍
角阀多用于卫浴领域,且多安装在墙边墙角等狭小位置,使用时会很不方便,传统旋钮式角阀在进行角阀的开关时会很麻烦,角阀在调整位置和整体装卸过程中,往往需要将角阀与水管脱离后才能进行调整。因此,需要提出一种按压式万向角阀。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
所存在的技术问题,本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种按压式万向角阀。为解决上述技术问题,本技术采用了以下技术措施:一种按压式万向角阀,包括螺母压盖、阀芯组件和角阀本体,所述阀芯组件穿过所述螺母压盖,所述螺母压盖与所述角阀本体螺纹连接;所述阀芯组件包括万向销、转杆和弹簧,所述万向销的底部设有多个第一齿柱,所述螺母压盖内表面设有与所述第一齿柱相匹配的导向槽,所述导向槽数量与所述第一齿柱的数量相同,所述第一齿柱底端的两侧为相对设置的倾斜面,两个倾斜面相交形成尖端;所述转杆包括啮合部和阻挡块,所述啮合部通过连接杆与所述阻挡块连接;所述啮合部设有多个第二齿柱,所述第二齿柱的一侧为倾斜面,每一第一齿柱的尖端对应一个第二齿柱的倾斜面滑动,使得所述第二齿柱转过一定的角度实现啮合;所述连接杆和所述阻挡块位于所述弹簧内,当按压所述万向销时,所述第一齿柱与所述第二齿柱啮合,所述弹簧在力的作用下产生压缩形变,使得所述阻挡块与所述角阀本体卡合,阻挡水的流通。作为进一步改进,所述角阀本体包括第一管道、第二管道、连通管、万向螺母和内六角螺丝,所述第一管道连通所述连通管的侧壁,并与所述连通管固定连接,所述第二管道与所述万向螺母固定连接,所述万向螺母与所述连通管螺纹连接,所述万向螺母与所述内六角螺丝螺纹连接。作为进一步改进,所述螺母压盖与所述万向销连接处设有密封件。作为进一步改进,所述阻挡块与所述角阀本体的接触处设有第一密封圈。作为进一步改进,所述万向螺母与所述连通管的的连接处设有第二密封圈。作为进一步改进,所述万向螺母靠近所述角阀本体的一端的侧壁上铣有两个矩形平面。作为进一步改进,两个矩形平面正对设置。与现有技术相比较,本技术具有以下优点:1、本技术一种按压式万向角阀可通过不断按压来直接控制角阀的通断,不需要进行多余操作。2、本技术一种按压式万向角阀通过设置万向螺母,使得所述角阀本体可进行多角度旋转,当需要调整角阀位置时,不需要将角阀和水管脱离,可直接进行多角度调整。3、本技术一种按压式万向角阀通过在所述阻挡块与所述角阀本体的接触处设有第一密封圈,所述万向螺母与所述连通管的连接处设有第二密封圈,使密封效果更好。附图说明附图1是本技术一种按压式万向角阀的结构示意图。主要元件符号说明螺母压盖1、阀芯组件2、角阀本体3、密封件4、第一密封圈5、第二密封圈6、导向槽11、万向销21、转杆22、弹簧23、第一齿柱211、啮合部221、阻挡块222、连接杆223、第二齿柱224、第一管道31、第二管道32、连通管33、万向螺母34、内六角螺丝35、矩形平面341具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施方式中的附图,对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围,而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:请参考图1,实施例中,一种按压式万向角阀,包括螺母压盖1、阀芯组件2和角阀本体3,所述阀芯组件2穿过所述螺母压盖1,所述螺母压盖1与所述角阀本体3螺纹连接;所述阀芯组件2包括万向销21、转杆22和弹簧23,所述万向销21的底部设有多个第一齿柱211,所述螺母压盖1内表面设有与所述第一齿柱211相匹配的导向槽11,所述导向槽11数量与所述第一齿柱211的数量相同,所述第一齿柱211底端的两侧为相对设置的倾斜面,两个倾斜面相交形成尖端;所述转杆22包括啮合部221和阻挡块222,所述啮合部221通过连接杆223与所述阻挡块222连接;所述啮合部221设有多个第二齿柱224,所述第二齿柱224的一侧为倾斜面,每一第一齿柱211的尖端对应一个第二齿柱224的倾斜面滑动,使得所述第二齿柱224转过一定的角度实现啮合;所述连接杆223和所述阻挡块222位于所述弹簧23内,当按压所述万向销21时,所述第一齿柱211与所述第二齿柱224啮合,所述弹簧23在力的作用下产生压缩形变,使得所述阻挡块222与所述角阀本体3卡合,阻挡水的流通。所述角阀本体3包括第一管道31、第二管道32、连通管33、万向螺母34和内六角螺丝35,所述第一管道31连通所述连通管33的侧壁,并与所述连通管32固定连接,所述第二管32与所述万向螺母34固定连接,所述万向螺母34与所述连通管33螺纹连接,所述万向螺母34与所述内六角螺丝35螺纹连接。通常情况下,角阀都安装在墙边墙角等狭小位置,这样就使角阀的打开的关断变得很不方便,尤其是旋钮式角阀,会很难用力;本实施例中,通过所述万向销21、所述转杆22和所述弹簧23组成一个类似圆珠笔按压部的结构,角阀打开状态时按下所述万向销21,所述万向销21将所述转杆22下顶,所述转杆22上的所述第二齿柱224从所述螺母压盖1的所述导向槽11中滑出,在所述第一齿柱211的作用下旋转后被所述导向槽11的侧壁挡住无法回弹,如此可将所述阻挡块222下压,关闭所述角阀本体3内的通道,反之,再次按下所述万向销21即可使所述阻挡块22上升,打开所述角阀本体3内的通道,以此可以实现通过按压角阀上的开关,直接改变角阀的打开和关断状态,即使是在狭小的角落内也可轻松操作。同时,通常情况下普通角阀需要对其位置进行调整本文档来自技高网...
一种按压式万向角阀

【技术保护点】
一种按压式万向角阀,其特征在于:包括螺母压盖、阀芯组件和角阀本体,所述阀芯组件穿过所述螺母压盖,所述螺母压盖与所述角阀本体螺纹连接;所述阀芯组件包括万向销、转杆和弹簧,所述万向销的底部设有多个第一齿柱,所述螺母压盖内表面设有与所述第一齿柱相匹配的导向槽,所述导向槽数量与所述第一齿柱的数量相同,所述第一齿柱底端的两侧为相对设置的倾斜面,两个倾斜面相交形成尖端;所述转杆包括啮合部和阻挡块,所述啮合部通过连接杆与所述阻挡块连接;所述啮合部设有多个第二齿柱,所述第二齿柱的一侧为倾斜面,每一第一齿柱的尖端对应一个第二齿柱的倾斜面滑动,使得所述第二齿柱转过一定的角度实现啮合;所述连接杆和所述阻挡块位于所述弹簧内,当按压所述万向销时,所述第一齿柱与所述第二齿柱啮合,所述弹簧在力的作用下产生压缩形变,使得所述阻挡块与所述角阀本体卡合,阻挡水的流通。

【技术特征摘要】
1.一种按压式万向角阀,其特征在于:包括螺母压盖、阀芯组件和角阀本体,所述阀芯组件穿过所述螺母压盖,所述螺母压盖与所述角阀本体螺纹连接;所述阀芯组件包括万向销、转杆和弹簧,所述万向销的底部设有多个第一齿柱,所述螺母压盖内表面设有与所述第一齿柱相匹配的导向槽,所述导向槽数量与所述第一齿柱的数量相同,所述第一齿柱底端的两侧为相对设置的倾斜面,两个倾斜面相交形成尖端;所述转杆包括啮合部和阻挡块,所述啮合部通过连接杆与所述阻挡块连接;所述啮合部设有多个第二齿柱,所述第二齿柱的一侧为倾斜面,每一第一齿柱的尖端对应一个第二齿柱的倾斜面滑动,使得所述第二齿柱转过一定的角度实现啮合;所述连接杆和所述阻挡块位于所述弹簧内,当按压所述万向销时,所述第一齿柱与所述第二齿柱啮合,所述弹簧在力的作用下产生压缩形变,使得所述阻挡块与所述角阀本体卡合,阻挡水的流通。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶留朴
申请(专利权)人:厦门精一诚金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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