一种水轮机导叶轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水轮机导叶轴密封结构，包括前盖板、后盖板、导叶体和导叶轴，所述前盖板和后盖板中部均设有用于连接导叶轴的装置孔，所述装置孔内壁设有密封圈凹槽，所述距导叶体侧面两端导叶轴处设有密封槽，所述导叶轴与前盖板和后盖板为贯穿密封连接，所述导叶轴前端后盖板内为盲孔区。本实用通过将导叶轴直径增粗5mm，长度增加15~20mm，并在装置孔内增加了密封圈凹槽和将原两个O型橡胶密封圈变更为一个O型橡胶密封圈，这样在加工前、后盖板时就不会产生扎刀现象，使机械加工简单化，通过结构更新，既节约成本，简化加工，又能够在电站运行中大大的改善了导叶轴漏水的现象。

A hydraulic turbine guide vane seal structure

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机导叶轴密封结构
本技术涉及水轮机导叶轴密封、加工及材料应用
，尤其是涉及一种水轮机导叶轴密封结构。
技术介绍
水轮机导叶轴的密封情况一直是水电站和主机厂最关注的主要问题，导叶轴在运转使用中一担发生漏水的情况，不仅会导致电站维修期提前，一方面还会造成机组出水力减小，机组运行不稳定，而且漏出的水会导致机组零部件生锈影响机组外观的同时还会缩短零件的使用寿命，使水轮机机组整体运行效果下降，目前传统的水轮机导叶轴密封是依靠在前、后盖板的铜制密封环内加装两圈O形橡胶密封圈来达到封水的效果，但是在实际应用中，由于前后盖板与铜制密封环和在一起加工过流面，在加工时由于材质不同，易产生扎刀的现象，从而导致密封环破损量大造成加工经费的增加，此外在实际使用中由于密封环内外有两个O型橡胶密封圈，易造成磨损，缩短其使用周期，从而产生漏水的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种水轮机导叶轴密封结构，通过将导叶轴直径增粗5mm，长度增加15~20mm，并在装置孔内增加了密封圈凹槽和将原两个O型橡胶密封圈变更为一个O型橡胶密封圈的设计结构，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本实用一种水轮机导叶轴密封结构，包括前盖板、后盖板、导叶体和导叶轴，所述前盖板和后盖板中部均设有用于连接导叶轴的装置孔，所述装置孔内壁设有密封圈凹槽，所述距导叶体侧面两端导叶轴处设有密封槽，所述导叶轴与前盖板和后盖板为贯穿密封连接，所述导叶轴前端后盖板内为盲孔区。优选的，所述导叶轴轴体直径大于原使用的导叶轴直径5mm，所述导叶轴轴体长度大于原使用的导叶轴长度15mm至20mm。优选的，所述密封槽与密封圈凹槽均为一组，且为对应尺寸设置。优选的，所述装置孔装置直径与导叶轴轴体直径相同。优选的，所述前盖板和后盖板内侧与导叶体两侧边沿接触位置设有抗磨板层。本技术的有益效果是：通过将导叶轴直径增粗5mm，长度增加15~20mm，并在装置孔内增加了密封圈凹槽和将原两个O型橡胶密封圈变更为一个O型橡胶密封圈的设计结构，这样在加工前、后盖板时就不会产生扎刀现象，使机械加工简单化，通过结构更新，既节约成本，简化加工，又能够在电站运行中大大的改善了导叶轴漏水的现象。本技术一种水轮机导叶轴密封结构，包括前盖板、后盖板、导叶体和导叶轴，所述前盖板和后盖板中部均设有用于连接导叶轴的装置孔，所述装置孔内壁设有密封圈凹槽，所述距导叶体侧面两端导叶轴处设有密封槽，所述导叶轴与前盖板和后盖板为贯穿密封连接，所述导叶轴前端后盖板内为盲孔区。进一步的，所述导叶轴轴体直径大于原使用的导叶轴直径5mm，所述导叶轴轴体长度大于原使用的导叶轴长度15mm至20mm，所述装置孔装置直径与导叶轴轴体直径相同。该方案为加固结构，通过该设计结构可大大的增加导叶轴在运转时防漏水的效果。进一步的，所述密封槽与密封圈凹槽均为一组，且为对应尺寸设置。通过该方案的设计结构将原有的两个O型橡胶密封圈变更为一个O型橡胶密封圈，这样在加工前、后盖板时就不会产生扎刀现象，使机械加工简单化，从而增加了生产时的成品率，起到了节约制作成本的效果。进一步的，所述前盖板和后盖板内侧与导叶体两侧边沿接触位置设有抗磨板层。该方案的设计结构可很好的起到保护导叶体、前盖板和后盖板的效果，不仅能够提高机组使用寿命还能够减少停机检修次数，能够给电站带来更好的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的前盖板和后盖板结构示意图；图3为本技术的导叶轴结构示意图；图4为本技术的密封圈凹槽结构示意图。图中：1.前盖板、2.后盖板、3.导叶体、4.导叶轴、5.抗磨板层、6.密封槽、7.装置孔、8.密封圈凹槽、9.盲孔区。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1至图4所示，一种水轮机导叶轴密封结构，包括前盖板1、后盖板2、导叶体3和导叶轴4，所述前盖板1和后盖板2中部均设有用于连接导叶轴4的装置孔7，所述装置孔7内壁设有密封圈凹槽8，所述距导叶体3侧面两端导叶轴4处设有密封槽6，所述导叶轴4与前盖板1和后盖板2为贯穿密封连接，所述导叶轴4前端后盖板2内为盲孔区9。其中，所述导叶轴4轴体直径大于原使用的导叶轴直径5mm，所述导叶轴4轴体长度大于原使用的导叶轴长度15mm至20mm。其中，所述密封槽6与密封圈凹槽8均为一组，且为对应尺寸设置。其中，所述装置孔7装置直径与导叶轴4轴体直径相同。其中，所述前盖板1和后盖板2内侧与导叶体3两侧边沿接触位置设有抗磨板层5。实施例二本实施例与实施例一的结构基本相同，不同的是，本实用还可对密封圈凹槽8和密封槽6的大小进行更改，用于安装相对较紧密的弹性密封圈从而更进一步的改善导叶轴4在运转中漏水的情况，。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮机导叶轴密封结构，包括前盖板（1）、后盖板（2）、导叶体（3）和导叶轴（4），其特征在于：所述前盖板（1）和后盖板（2）中部均设有用于连接导叶轴（4）的装置孔（7），所述装置孔（7）内壁设有密封圈凹槽（8），距导叶体（3）侧面两端导叶轴（4）处设有密封槽（6），所述导叶轴（4）与前盖板（1）和后盖板（2）为贯穿密封连接，所述导叶轴（4）前端后盖板（2）内为盲孔区（9）。

【技术特征摘要】
1.一种水轮机导叶轴密封结构，包括前盖板（1）、后盖板（2）、导叶体（3）和导叶轴（4），其特征在于：所述前盖板（1）和后盖板（2）中部均设有用于连接导叶轴（4）的装置孔（7），所述装置孔（7）内壁设有密封圈凹槽（8），距导叶体（3）侧面两端导叶轴（4）处设有密封槽（6），所述导叶轴（4）与前盖板（1）和后盖板（2）为贯穿密封连接，所述导叶轴（4）前端后盖板（2）内为盲孔区（9）。2.根据权利要求1所述的一种水轮机导叶轴密封结构，其特征在于：所述导叶轴（4）轴体直径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：方海都，辛建伟，李建栋，董云超，武志峰，杜建伟，王晓，庞帅印，杜云，
申请(专利权)人：河南瑞发水电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41