本实用新型专利技术属于水轮机空心导叶设备技术领域，尤其为水轮机空心导叶结构领域，包括前盖板，所述导叶长轴的外圈设置有防护套筒，所述防护套筒的外圈设置有密封长圈、密封短圈，所述防护套筒的右端设置有限位块，所述防护套筒的内侧设置有套筒槽，所述限位块的内侧设置有限位通孔，在使用装置时，导叶长轴贯穿后盖板与固定环的部分均位于防护套筒的内侧位置，进而通过防护套筒加强对导叶长轴的保护作用，从而提高导叶体的使用寿命，通过密封长圈的设置，用于对防护套筒的保护，进而避免因防护套筒与后盖板的直接相互接触而造成相互磨损，同时也用于提高防护套筒与后盖板相互之间的密封性，进而提高装置使用的安全性。进而提高装置使用的安全性。进而提高装置使用的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种水轮机空心导叶结构
[0001]本技术属于水轮机空心导叶设备
，具体涉及一种水轮机空心导叶结构。
技术介绍
[0002]水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械，现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电，在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电，做完功的水则通过尾水管道排向下游，水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
[0003]导叶是水轮机导水机构的重要部件，起到控制流量与流速的作用。
技术实现思路
[0004]现有的水轮机空心导叶结构，大多数都缺少对导叶长轴的保护，这样会降低导叶结构的使用寿命。本技术提供了一种水轮机空心导叶结构，具有在使用装置时，导叶长轴贯穿后盖板与固定环的部分均位于防护套筒的内侧位置，进而通过防护套筒加强对导叶长轴的保护作用，从而提高导叶体的使用寿命，通过限位块的设置，用于对导叶长轴的保护，进而提高装置使用的安全性的特点。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种水轮机空心导叶结构，包括前盖板，所述前盖板的右端设置有导叶体，所述导叶体的右端设置有后盖板，所述后盖板的右端设置有固定环，所述导叶体的左端设置有导叶短轴，所述导叶体的右端设置有导叶长轴，所述导叶长轴的外圈设置有防护套筒，所述防护套筒的外圈设置有密封长圈、密封短圈，所述防护套筒的右端设置有限位块，所述防护套筒的内侧设置有套筒槽，所述限位块的内侧设置有限位通孔。
[0006]其中，所述前盖板与后盖板的中部均设有用于连接导叶短轴、导叶长轴的连接孔，所述导叶短轴与前盖板密封连接，所述后盖板与固定环为一体成型设置；通过后盖板与固定环为一体成型设置，在使用时无需单独将后盖板与固定环进行连接，在简化操作的同时也提高后盖板与固定环连接的稳固性。
[0007]其中，所述防护套筒为圆柱形结构设置，所述防护套筒外圈的尺寸与密封长圈内圈的尺寸相匹配；在使用装置时，导叶长轴贯穿后盖板与固定环的部分均位于防护套筒的内侧位置，进而通过防护套筒加强对导叶长轴的保护作用，从而提高导叶体的使用寿命。
[0008]其中，所述密封长圈为圆柱形结构设置，所述密封长圈安装于防护套筒外圈与后盖板内侧连接孔之间的位置，所述密封长圈的长度与后盖板的厚度相同，所述密封长圈与后盖板密封固定连接；通过密封长圈的设置，用于对防护套筒的保护，进而避免因防护套筒与后盖板的直接相互接触而造成相互磨损，同时也用于提高防护套筒与后盖板相互之间的密封性，进而提高装置使用的安全性。
[0009]其中，所述密封短圈为圆柱形结构设置，所述密封短圈安装于防护套筒外圈与固
定环内侧连接孔之间的位置，所述密封短圈的长度与固定环的厚度相同，所述密封长圈与固定环密封固定连接，所述密封短圈的直径与密封长圈的直径相同；通过密封长圈的设置，用于对防护套筒的保护，进而避免因防护套筒与固定环的直接相互接触而造成相互磨损，同时也用于提高防护套筒与固定环相互之间的密封性，进而提高装置使用的安全性。
[0010]其中，所述限位块为圆柱形结构设置，所述限位块的左端与防护套筒的右端固定密封连接，所述限位通孔的直径与套筒槽的直径相同，所述限位块与固定环固定连接，所述限位通孔与固定环内侧的连接孔相互连通；通过限位块的设置，用于对导叶长轴的保护，进而提高装置使用的安全性。
[0011]其中，所述套筒槽的长度与防护套筒的长度相同，所述套筒槽的尺寸与导叶长轴的尺寸相匹配，所述套筒槽与限位通孔相互连通；通过套筒槽的设置，用于导叶长轴的穿过，进而实现对导叶长轴的保护。
[0012]本技术的有益效果是：通过后盖板与固定环为一体成型设置，在使用时无需单独将后盖板与固定环进行连接，在简化操作的同时也提高后盖板与固定环连接的稳固性，在使用装置时，导叶长轴贯穿后盖板与固定环的部分均位于防护套筒的内侧位置，进而通过防护套筒加强对导叶长轴的保护作用，从而提高导叶体的使用寿命，通过密封长圈的设置，用于对防护套筒的保护，进而避免因防护套筒与后盖板的直接相互接触而造成相互磨损，同时也用于提高防护套筒与后盖板相互之间的密封性，进而提高装置使用的安全性，通过密封长圈的设置，用于对防护套筒的保护，进而避免因防护套筒与固定环的直接相互接触而造成相互磨损，同时也用于提高防护套筒与固定环相互之间的密封性，进而提高装置使用的安全性，通过套筒槽的设置，用于导叶长轴的穿过，进而实现对导叶长轴的保护。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术中密封长圈的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术中防护套筒的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中限位块的立体结构示意图；
[0018]图中：1、前盖板；2、后盖板；3、固定环；4、导叶体；5、导叶短轴；6、导叶长轴；7、防护套筒；8、密封长圈；9、密封短圈；10、限位块；11、套筒槽；12、限位通孔。
具体实施方式
[0019]请参阅图1－图4，本技术提供以下技术方案：一种水轮机空心导叶结构，包括前盖板1，所述前盖板1的右端设置有导叶体4，所述导叶体4的右端设置有后盖板2，所述后盖板2的右端设置有固定环3，所述导叶体4的左端设置有导叶短轴5，所述导叶体4的右端设置有导叶长轴6，所述导叶长轴6的外圈设置有防护套筒7，所述防护套筒7的外圈设置有密封长圈8、密封短圈9，所述防护套筒7的右端设置有限位块10，所述防护套筒7的内侧设置有套筒槽11，所述限位块10的内侧设置有限位通孔12。
[0020]本实施方案中：所述前盖板1与后盖板2的中部均设有用于连接导叶短轴5、导叶长轴6的连接孔，所述导叶短轴5与前盖板1密封连接，所述后盖板2与固定环3为一体成型设
置；通过后盖板2与固定环3为一体成型设置，在使用时无需单独将后盖板2与固定环3进行连接，在简化操作的同时也提高后盖板2与固定环3连接的稳固性。
[0021]所述防护套筒7为圆柱形结构设置，所述防护套筒7外圈的尺寸与密封长圈8内圈的尺寸相匹配；在使用装置时，导叶长轴6贯穿后盖板2与固定环3的部分均位于防护套筒7的内侧位置，进而通过防护套筒7加强对导叶长轴6的保护作用，从而提高导叶体4的使用寿命。
[0022]所述密封长圈8为圆柱形结构设置，所述密封长圈8安装于防护套筒7外圈与后盖板2内侧连接孔之间的位置，所述密封长圈8的长度与后盖板2的厚度相同，所述密封长圈8与后盖板2密封固定连接；通过密封长圈8的设置，用于对防护套筒7的保护，进而避免因防护套筒7与后盖板2的直接相互接触而造成相互磨损，同时也用于提高防护套筒7与后盖板2相互之间的密封性，进而提高装置使用的安全性。
[0023]所述密封短圈9为圆柱形结构设置，所述密封短圈9安装于防护套筒7外圈与固定环3内侧连接孔之间的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水轮机空心导叶结构，其特征在于：包括前盖板，所述前盖板的右端设置有导叶体，所述导叶体的右端设置有后盖板，所述后盖板的右端设置有固定环，所述导叶体的左端设置有导叶短轴，所述导叶体的右端设置有导叶长轴，所述导叶长轴的外圈设置有防护套筒，所述防护套筒的外圈设置有密封长圈、密封短圈，所述防护套筒的右端设置有限位块，所述防护套筒的内侧设置有套筒槽，所述限位块的内侧设置有限位通孔。2.根据权利要求1所述的一种水轮机空心导叶结构，其特征在于：所述前盖板与后盖板的中部均设有用于连接导叶短轴、导叶长轴的连接孔，所述导叶短轴与前盖板密封连接，所述后盖板与固定环为一体成型设置。3.根据权利要求1所述的一种水轮机空心导叶结构，其特征在于：所述防护套筒为圆柱形结构设置，所述防护套筒外圈的尺寸与密封长圈内圈的尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种水轮机空心导叶结构，其特征在于：所述密封长圈为圆柱形结构设置，所述密封...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭少博，裴欣，黄月芳，李宏，冯君君，符浩，李晓波，
申请(专利权)人：河南瑞发水电设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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