一种钢结构节点制造技术

本发明专利技术提供了一种钢结构节点，属于建筑结构领域。它解决了现有钢结构节点强度低的问题。本钢结构节点包括柱体和梁体，梁体端部通过节点固定在柱腹板一侧，节点包括固定座和挡板，固定座包括与柱腹板平行的支撑板和固定板，固定板中部沿竖向断开，并弯折形成两块固定的筋板，两块筋板一边垂直固定在柱腹板一侧，支撑板两边和固定板两边通过两块主连接板连接，两块主连接板与两块柱翼板内侧面贴合固定，支撑板外侧面与柱翼板边缘对齐，支撑板中部设有支撑孔，梁体穿入支撑孔，且梁体端部与固定板固定，挡板焊接固定在固定座底端端面，且柱腹板、两块柱翼板和支撑板合围形成填充腔，且填充腔内填充有混凝土砂浆。本钢结构节点强度高且便于施工作业。

A steel structure node

The invention provides a steel structure node, which belongs to the field of architectural structure. It solves the problem of low strength of the existing steel structure nodes. The structure node consists of a pillar and beam, beam fixed on the end portion of the node through the column web side node includes a fixed seat and a fixed seat comprises a supporting baffle plate parallel to the column web and a fixed plate, a fixed plate along the central vertical disconnected, and bent to form two pieces of fixed rib plate, two pieces of rib the side plate is vertically fixed on the column web side, on both sides of the support plate and the fixed plate on both sides through the two main connection board, two pieces of the main connecting plate and two column flange plate side support plate is fixedly attached, the outer side and column flange plate edges, the support plate is arranged in the middle part of the supporting hole, the beam penetrates into the support hole. And the beam end portion of fixed with the fixed plate, the baffle is welded and fixed on the bottom of the fixed seat end, and the two column web and column flange plate and the support plate can form filling cavity, and the filling cavity is filled with concrete mortar. The joint strength of Benxi steel structure is high and is convenient for construction.

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构节点
本专利技术属于建筑结构
，涉及一种钢结构节点。
技术介绍
钢框架结构是一种安全可靠、轻质高强、施工快捷的结构体系，已在建筑结构工程中得到广泛的应用。在地震灾害中，由于设计和施工的不合理，框架节点常易出现先于结构构件的破坏，致使结构抗震性能无法满足抗震设计的要求。一般情况下，钢框架体系纵横两个方向均为框架，即工字钢柱的腹板与工字钢梁端部连接。但是，由于工字钢柱弱轴连接存在分析、设计和安装的困难，目前针对工字钢柱弱轴节点的研究较少，可投入实际使用的节点更是数量有限。因此有必要进行设计。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能高强度连接工字钢梁柱，且便于现场高效施工的钢结构节点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种钢结构节点，包括工字钢柱体和工字钢梁体，柱体包括相互平行的两块柱翼板和垂直连接在两块柱翼板之间的柱腹板，梁体包括相互平行的两块梁翼板和垂直连接在两块梁翼板之间的梁腹板，柱体和梁体分别竖向和横向设置，且梁腹板宽度方向呈竖向设置，其特征在于：所述的梁体端部通过节点固定在柱腹板一侧，节点包括固定座和挡板，固定座为整块钢板一体弯折形成，且包括与柱腹板平行的支撑板和固定板，固定板中部沿竖向断开，并弯折形成两块相互贴合固定的筋板，两块筋板一边与固定板宽度方向中部垂直连接，另一边垂直固定在柱腹板一侧，所述的支撑板两边和固定板两边通过两块主连接板连接，且两块主连接板分别与两块柱翼板内侧面贴合固定，且支撑板外侧面与柱翼板边缘对齐，所述的支撑板中部设有工字形支撑孔，所述的梁体穿入支撑孔，且梁体端部与固定板固定，所述的挡板焊接固定在固定座底端端面，且柱腹板、两块柱翼板和支撑板合围形成填充腔，且填充腔内填充有混凝土砂浆。由于固定座为钢板一体弯折形成，因此便于制作和现场快速焊接组装，且一体性更好强度更高，利用固定板固定梁体端部，利用支撑板的支撑孔对梁体进行支撑并焊接加固，因此固定座可以将梁体端部和柱腹板连接位置进行扩散，分散至柱翼板上，且筋板增强了柱腹板刚度不足的弱点，提高了节点的整体刚度和承载力；且在填充腔内填充混凝土砂浆后，能在整个结构受力的状态下，充分发挥混凝土抗压强度高的特性，可有效延缓节点域各钢构件局部屈曲和鼓曲的发生，且利用混凝土砂浆能对伸入填充腔的梁体端部进一步进行加固，从而提高节点的抗震性能和承载能力，且利用固定板间隔，能将填充腔进行分隔，提高了混凝土节点的承载力，且该节点施工简单，可现场快速组装作业，减少了节点核心受力构件的高空施焊作业，保证了施工质量。在上述的一种钢结构节点中，还包括衔接板，所述的梁体端部焊接在衔接板一侧，且衔接板另一侧与固定板通过紧固件固定。在上述的一种钢结构节点中，所述的梁体与支撑孔孔壁焊接固定。因此能进一步提高整体强度。在上述的一种钢结构节点中，所述的主连接板上设有操作口。因此便于对梁体端部焊接操作。在上述的一种钢结构节点中，所述的两块筋板通过紧固件贴合固定，且筋板远离固定板的一边弯折形成副连接板，且所述的副连接板与柱腹板一侧通过紧固件贴合固定，并使筋板与柱腹板垂直设置。利用副连接板使筋板与柱腹板稳定连接。在上述的一种钢结构节点中，所述的固定座顶端端面呈横向设置。一种钢结构节点的安装方法，包括以下步骤：步骤一，将一块钢板上切割出操作口和工字形支撑孔，将钢板一体弯折形成固定座，钢板端部两边弯折形成两块副连接板；步骤二，通过紧固件固定两块筋板，以及固定衔接板和固定板；步骤三，将梁体端部穿入支撑孔，并通过操作口将梁体端部焊接在衔接板一侧；步骤四，将梁体与支撑孔孔壁焊接固定，将挡板焊接固定在固定座底端端面上；步骤五，将固定座装入柱体的柱腹板一侧，利用紧固件将主连接板和副连接板分别与柱翼板和柱腹板配合固定；步骤六，朝柱腹板、两块柱翼板和支撑板合围的填充腔内填充混凝土砂浆，使混凝土砂浆上侧与固定座顶端平齐，将混凝土砂浆振捣均匀。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：由于固定座为钢板一体弯折形成，因此便于制作和现场快速焊接组装，且一体性更好强度更高，利用固定板固定梁体端部，利用支撑板的支撑孔对梁体进行支撑并焊接加固，因此固定座可以将梁体端部和柱腹板连接位置进行扩散，分散至柱翼板上，且筋板增强了柱腹板刚度不足的弱点，提高了节点的整体刚度和承载力；且在填充腔内填充混凝土砂浆后，能在整个结构受力的状态下，充分发挥混凝土抗压强度高的特性，可有效延缓节点域各钢构件局部屈曲和鼓曲的发生，且利用混凝土砂浆能对伸入填充腔的梁体端部进一步进行加固，从而提高节点的抗震性能和承载能力，且利用固定板间隔，能将填充腔进行分隔，提高了混凝土节点的承载力，且该节点施工简单，可现场快速组装作业，减少了节点核心受力构件的高空施焊作业，保证了施工质量。附图说明图1是本钢结构节点主视分解图。图2是本钢结构节点侧视剖视图。图3是本钢结构节点俯视剖视图。图4是固定座后视图。图中，1、柱体；11、柱翼板；12、柱腹板；2、梁体；21、梁翼板；22、梁腹板；3、固定座；31、固定板；32、支撑板；33、支撑孔；34、主连接板；35、筋板；36、副连接板；37、操作口；4、挡板；5、衔接板。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，本专利技术一种钢结构节点，包括工字钢柱体1和工字钢梁体2，柱体1包括相互平行的两块柱翼板11和垂直连接在两块柱翼板11之间的柱腹板12，梁体2包括相互平行的两块梁翼板21和垂直连接在两块梁翼板21之间的梁腹板22，柱体1和梁体2分别竖向和横向设置，且梁腹板22宽度方向呈竖向设置，梁体2端部通过节点固定在柱腹板12一侧，节点包括固定座3和挡板4，固定座3为整块钢板一体弯折形成，且包括与柱腹板12平行的支撑板32和固定板31，固定板31中部沿竖向断开，并弯折形成两块相互贴合固定的筋板35，两块筋板35一边与固定板31宽度方向中部垂直连接，另一边垂直固定在柱腹板12一侧，支撑板32两边和固定板31两边通过两块主连接板34连接，且两块主连接板34分别与两块柱翼板11内侧面贴合固定，且支撑板32外侧面与柱翼板11边缘对齐，支撑板32中部设有工字形支撑孔33，梁体2穿入支撑孔33，且梁体2端部与固定板31固定，挡板4焊接固定在固定座3底端端面，且柱腹板12、两块柱翼板11和支撑板32合围形成填充腔，且填充腔内填充有混凝土砂浆。进一步的，还包括衔接板5，梁体2端部焊接在衔接板5一侧，且衔接板5另一侧与固定板31通过紧固件固定。梁体2与支撑孔33孔壁焊接固定。主连接板34上设有操作口37。两块筋板35通过紧固件贴合固定，且筋板35远离固定板31的一边弯折形成副连接板36，且副连接板36与柱腹板12一侧通过紧固件贴合固定，并使筋板35与柱腹板12垂直设置。固定座3顶端端面呈横向设置。由于固定座3为钢板一体弯折形成，因此便于制作和现场快速焊接组装，且一体性更好强度更高，利用固定板31固定梁体2端部，利用支撑板32的支撑孔33对梁体2进行支撑并焊接加固，因此固定座3可以将梁体2端部和柱腹板12连接位置进行扩散，分散至柱翼板11上，且筋板35增强了柱腹板12刚度不足的弱点，提高了节点的整体刚度和承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构节点，包括工字钢柱体(1)和工字钢梁体(2)，柱体(1)包括相互平行的两块柱翼板(11)和垂直连接在两块柱翼板(11)之间的柱腹板(12)，梁体(2)包括相互平行的两块梁翼板(21)和垂直连接在两块梁翼板(21)之间的梁腹板(22)，柱体(1)和梁体(2)分别竖向和横向设置，且梁腹板(22)宽度方向呈竖向设置，其特征在于：所述的梁体(2)端部通过节点固定在柱腹板(12)一侧，节点包括固定座(3)和挡板(4)，固定座(3)为整块钢板一体弯折形成，且包括与柱腹板(12)平行的支撑板(32)和固定板(31)，固定板(31)中部沿竖向断开，并弯折形成两块相互贴合固定的筋板(35)，两块筋板(35)一边与固定板(31)宽度方向中部垂直连接，另一边垂直固定在柱腹板(12)一侧，所述的支撑板(32)两边和固定板(31)两边通过两块主连接板(34)连接，且两块主连接板(34)分别与两块柱翼板(11)内侧面贴合固定，且支撑板(32)外侧面与柱翼板(11)边缘对齐，所述的支撑板(32)中部设有工字形支撑孔(33)，所述的梁体(2)穿入支撑孔(33)，且梁体(2)端部与固定板(31)固定，所述的挡板(4)焊接固定在固定座(3)底端端面，且柱腹板(12)、两块柱翼板(11)和支撑板(32)合围形成填充腔，且填充腔内填充有混凝土砂浆。...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构节点，包括工字钢柱体(1)和工字钢梁体(2)，柱体(1)包括相互平行的两块柱翼板(11)和垂直连接在两块柱翼板(11)之间的柱腹板(12)，梁体(2)包括相互平行的两块梁翼板(21)和垂直连接在两块梁翼板(21)之间的梁腹板(22)，柱体(1)和梁体(2)分别竖向和横向设置，且梁腹板(22)宽度方向呈竖向设置，其特征在于：所述的梁体(2)端部通过节点固定在柱腹板(12)一侧，节点包括固定座(3)和挡板(4)，固定座(3)为整块钢板一体弯折形成，且包括与柱腹板(12)平行的支撑板(32)和固定板(31)，固定板(31)中部沿竖向断开，并弯折形成两块相互贴合固定的筋板(35)，两块筋板(35)一边与固定板(31)宽度方向中部垂直连接，另一边垂直固定在柱腹板(12)一侧，所述的支撑板(32)两边和固定板(31)两边通过两块主连接板(34)连接，且两块主连接板(34)分别与两块柱翼板(11)内侧面贴合固定，且支撑板(32)外侧面与柱翼板(11)边缘对齐，所述的支撑板(32)中部设有工字形支撑孔(33)，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄士玉，
申请(专利权)人：新昌县思创设计咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33