一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，通过烘干炉和炭化炉依次实现原料的烘干和炭化，并主要采用连续烘干炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，将其燃烧加热产生的热量传送至高温炭化区，为后续棕榈壳的炭化提供足够的热量，保证整个系统往复循环加热炭化的效果。

A new energy saving and environment-friendly continuous carbon making process for palm shell

The invention discloses a palm shell charcoal continuous new energy saving and environmental protection technology, through drying furnace and carbonization furnace in order to achieve the raw material drying and carbonization, and mainly adopts continuous drying and carbonization, make full use of in the process of carbonization of carbon monoxide, methane, hydrogen and other combustible gas, the combustion heat generated by the heat transfer to the high temperature carbonization of carbonization zone, for the subsequent palm shell to provide enough heat to ensure the whole system of reciprocating cycle heating carbonization effect.

【技术实现步骤摘要】
一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺
本专利技术涉及果壳类废弃物资源再利用领域，特别是涉及一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺。
技术介绍
炭化工艺是气体活化法生产活性炭过程中的重要工序之一，该过程是把原料隔绝空气加热，使非碳元素减少，以生产出适合活化工序所需要的碳质材料的工序，是活化前的主要准备与基础。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段；棕榈壳在入炭化炉时带有15-30%左右的水份，这些水份是炭化的大敌，因为水分将严重影响炭化质量。传统的炭化工艺主要分为干燥阶段、炭化初始阶段及全面炭化阶段，该工艺为间歇性炭化工艺，产量低，炭化率低，因此本专利技术研制一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本专利技术相同或相似的技术方案。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，以解决传统炭化技术的产量低，炭化率低的弊端，实现了再生能源的合理利用。为达到上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，所述制炭工艺具体如下：（1）器械准备：烘干炉：所述烘干炉的进料端和出料端均设置有螺旋输送机；炭化炉：所述炭化炉内部由上至下依次为第一预热烘干段、第二预热烘干段、低温炭化区及高温炭化区，该炭化炉内部还设置有若干液化气喷头及用于通气的风机，所述风机出口处设置有阀门；（2）原料烘干：将棕榈壳通过螺旋输送机以1.8t/h的速率传送至烘干炉内部，烘干炉内的温度控制为150°～300°，经烘干后棕榈壳含水量小于10％；（3）炭化炉预热：用液化气依次点燃液化气喷头，并使炭化炉内温度逐步上升至200℃，同时控制炭化炉的转速小于1r/min；接着打开风机出口处的阀门，待炭化炉内有大量气体冒出，直至有黄烟冒出，然后用爆破筒对气体做爆炸试验，直至爆炸试验合格；（4）炭化准备：炭化炉开始进料时即把进料变频调至1t/h，待炭化炉温度升至650℃后，逐步调高进料变频速度加大进料量和提高炭化炉转速，所述转速上升至2～3r/min；（5）原料炭化：将烘干完成的棕榈壳通过螺旋输送机进入炭化炉，依次经过第一预热烘干段和第二预热烘干段进行进一步的烘干，再依次进入低温炭化区及高温炭化区进行炭化，高温炭化区内的炭化温度控制为550～650℃，炭化时间控制为15～20min，炭化完成后的灰份含量为2%～4%，挥发分10%～13%；（6）产物处理：炭化完成后原料生成炭化料成品及可燃气体，所述炭化料成品进入冷却输送机内进行冷却，冷却至30～40℃后，通过成品包装机进行包装；所述可燃气体主要包括一氧化碳、甲烷及氢气，可燃气体进入连续喷淋箱内通过喷淋器进行降温，之后再依次进入净化器、冷却器及木焦油过滤器，通过鼓风机引入炭化炉高温炭化区燃烧供热，多余的可燃气体进入热风炉内进行燃烧，产生的高温烟气送至烘干炉，同时炭化炉高温炭化区燃烧的高温烟气也送至烘干炉。进一步的，所述步骤（2）中，经烘干机烘干产生的水蒸气依次经旋风分离器及引风机、水喷淋塔排出至外界。进一步的，所述步骤（4）中，当炭化炉内的温度逐步升高后，将液化气气源关闭。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列有益效果：（1）本专利技术采用了连续烘干炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，将其燃烧加热产生的热量传送至高温炭化区，为后续棕榈壳的炭化提供足够的热量，保证整个系统往复循环加热炭化的效果；（2）高温炭化区前期内部热量的提供需通过点燃液化气喷头实现，当工作产生可燃气体后，该可燃气体可用于后续循环加热炭化，此时即可关闭液化气气源，整体结构设计十分合理。附图说明图1是本专利技术所述制炭工艺的流程图。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术的内容做进一步的详细说明：如图1所示，一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，该制炭工艺具体如下：（1）器械准备：烘干炉：所述烘干炉的进料端和出料端均设置有螺旋输送机；炭化炉：所述炭化炉内部由上至下依次为第一预热烘干段、第二预热烘干段、低温炭化区及高温炭化区，该炭化炉内部还设置有若干液化气喷头及用于通气的风机，所述风机出口处设置有阀门；（2）原料烘干：将棕榈壳通过螺旋输送机以1.8t/h的速率传送至烘干炉内部，烘干炉内的温度控制为150°～300°，经烘干后棕榈壳含水量小于10％；（3）炭化炉预热：用液化气依次点燃液化气喷头，并使炭化炉内温度逐步上升至200℃，同时控制炭化炉的转速小于1r/min；接着打开风机出口处的阀门，待炭化炉内有大量气体冒出，直至有黄烟冒出，然后用爆破筒对气体做爆炸试验，直至爆炸试验合格；（4）炭化准备：炭化炉开始进料时即把进料变频调至1t/h，待炭化炉温度升至650℃后，逐步调高进料变频速度加大进料量和提高炭化炉转速，所述转速上升至2～3r/min；（5）原料炭化：将烘干完成的棕榈壳通过螺旋输送机进入炭化炉，依次经过第一预热烘干段和第二预热烘干段进行进一步的烘干，再依次进入低温炭化区及高温炭化区进行炭化，高温炭化区内的炭化温度控制为550～650℃，炭化时间控制为15～20min，炭化完成后的灰份含量为2%～4%，挥发分10%～13%；（6）产物处理：炭化完成后原料生成炭化料成品及可燃气体，所述炭化料成品进入冷却输送机内进行冷却，冷却至30～40℃后，通过成品包装机进行包装；所述可燃气体主要包括一氧化碳、甲烷及氢气，可燃气体进入连续喷淋箱内通过喷淋器进行降温，之后再依次进入净化器、冷却器及木焦油过滤器，通过鼓风机引入炭化炉高温炭化区燃烧供热，多余的可燃气体进入热风炉内进行燃烧，产生的高温烟气送至烘干炉，同时炭化炉高温炭化区燃烧的高温烟气也送至烘干炉。作为本实施例的进一步优化，本专利技术中使用的炭化炉主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料先进入内筒体进行烘干预热干燥处理，然后进入高温炭化区炭化，由于热源位于外筒中部高温炭化区直接加热310S材质的外筒体，外筒体温度将达到700℃左右；预热干燥后的物料从进入高温炭化区后缓缓通过高温炭化区发生裂解炭化反应，炭化机选用变频调速电机，可随时调节筒体转速来控制物料炭化温度和炭化时间；在这个过程中物料发生高温炭化反应，不能让氧气过量参与反应，因此装置的密封性能优良，从而达到安全环保节能。本专利技术采用了连续烘干炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，将其燃烧加热产生的热量传送至高温炭化区，为后续棕榈壳的炭化提供足够的热量，保证整个系统往复循环加热炭化的效果。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，其特征在于：所述制炭工艺具体如下：（1）器械准备：烘干炉：所述烘干炉的进料端和出料端均设置有螺旋输送机；炭化炉：所述炭化炉内部由上至下依次为第一预热烘干段、第二预热烘干段、低温炭化区及高温炭化区，该炭化炉内部还设置有若干液化气喷头及用于通气的风机，所述风机出口处设置有阀门；（2）原料烘干：将棕榈壳通过螺旋输送机以1.8t/h的速率传送至烘干炉内部，烘干炉内的温度控制为150°～300°，经烘干后棕榈壳含水量小于10％；（3）炭化炉预热：用液化气依次点燃液化气喷头，并使炭化炉内温度逐步上升至200℃，同时控制炭化炉的转速小于1r/min；接着打开风机出口处的阀门，待炭化炉内有大量气体冒出，直至有黄烟冒出，然后用爆破筒对气体做爆炸试验，直至爆炸试验合格；（4）炭化准备：炭化炉开始进料时即把进料变频调至1 t/h，待炭化炉温度升至650℃后，逐步调高进料变频速度加大进料量和提高炭化炉转速，所述转速上升至2～3r/min；（5）原料炭化：将烘干完成的棕榈壳通过螺旋输送机进入炭化炉，依次经过第一预热烘干段和第二预热烘干段进行进一步的烘干，再依次进入低温炭化区及高温炭化区进行炭化，高温炭化区内的炭化温度控制为550～650℃，炭化时间控制为15～20min，炭化完成后的灰份含量为2%～4%，挥发分10%～13%；（6）产物处理：炭化完成后原料生成炭化料成品及可燃气体，所述炭化料成品进入冷却输送机内进行冷却，冷却至30～40℃后，通过成品包装机进行包装；所述可燃气体主要包括一氧化碳、甲烷及氢气，可燃气体进入连续喷淋箱内通过喷淋器进行降温，之后再依次进入净化器、冷却器及木焦油过滤器，通过鼓风机引入炭化炉高温炭化区燃烧供热，多余的可燃气体进入热风炉内进行燃烧，产生的高温烟气送至烘干炉，同时炭化炉高温炭化区燃烧的高温烟气也送至烘干炉。...

【技术特征摘要】
1.一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺，其特征在于：所述制炭工艺具体如下：（1）器械准备：烘干炉：所述烘干炉的进料端和出料端均设置有螺旋输送机；炭化炉：所述炭化炉内部由上至下依次为第一预热烘干段、第二预热烘干段、低温炭化区及高温炭化区，该炭化炉内部还设置有若干液化气喷头及用于通气的风机，所述风机出口处设置有阀门；（2）原料烘干：将棕榈壳通过螺旋输送机以1.8t/h的速率传送至烘干炉内部，烘干炉内的温度控制为150°～300°，经烘干后棕榈壳含水量小于10％；（3）炭化炉预热：用液化气依次点燃液化气喷头，并使炭化炉内温度逐步上升至200℃，同时控制炭化炉的转速小于1r/min；接着打开风机出口处的阀门，待炭化炉内有大量气体冒出，直至有黄烟冒出，然后用爆破筒对气体做爆炸试验，直至爆炸试验合格；（4）炭化准备：炭化炉开始进料时即把进料变频调至1t/h，待炭化炉温度升至650℃后，逐步调高进料变频速度加大进料量和提高炭化炉转速，所述转速上升至2～3r/min；（5）原料炭化：将烘干完成的棕榈壳通过螺旋输送机进入炭化炉，依次经过第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，
申请(专利权)人：无锡宝华生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32