一种木塑复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）木粉处理、（2）纤维填料处理、（3）混炼造粒、（4）挤出成型。本发明专利技术对木塑复合材料的制备方法进行了特殊的改进处理，在各步骤的共同配合作用下，最终制得的PVC木塑复合材料具有良好的耐磨、抗弯、耐冲击强度等，且其致密度高，吸水膨胀率低，综合品质好，极具推广使用价值。

A preparation method of wood plastic composite

The invention discloses a preparation method of wood plastic composite, which comprises the following steps: (1) wood powder treatment, (2) fiber filler treatment, (3) mixing granulation, and (4) extrusion molding. The invention of wood plastic composite material preparation method was improved by special treatment, together with function of each step, the final PVC wood plastic composite material had good wear resistance, bending resistance, impact strength, and the high density, low swelling rate, good comprehensive quality, promote the use of great value.

【技术实现步骤摘要】
一种木塑复合材料的制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种木塑复合材料的制备方法。
技术介绍
木塑复合材料是一种新型环保材料，以植物的木质粉料或木纤维作为增强填料，经过预处理后与热塑性塑料(1种或多种)混合，同时添加一些其他助剂，经过热压、挤出、注塑等方式加工而成的复合材料。木塑复合材料兼备了木材和塑料的双重特性，可加工制成多种颜色，纹理和加工性能与木材相似，同时还具有化学性能稳定、强度高、抗虫菌效果较好、可回收利用等优点，是一种理想的代木材料。优良的综合性能使木塑复合材料有着广泛的应用领域，近年来在建筑及家装材料领域中较为活跃。PVC木塑复合材料是木塑复合材料中产量、用量较大的一种，其加工使用特性好，但随着设计要求的不断提升，现有的多数PVC木塑复合材料的综合使用品质已跟不上人们的需求，需要进一步的改善。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种木塑复合材料的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.先用碱液对木粉进行冲洗处理，完成后用去离子水冲洗一遍后干燥粉碎备用；b.将操作a处理后的木粉放入到溶液A中浸泡处理，同时持续进行超声处理，50~60min后将木粉滤出备用；所述溶液A由如下重量份的物质组成：5~8份特丁基苯甲酸、4~7份乙酰苯胺、7~10份亚磷酸二甲酯、2~5份植酸、1~3份焦亚硫酸钠、300~350份水；（2）纤维填料处理：a.先将纤维填料放入到酸液中浸泡处理25~30min，取出后用去离子水冲一遍后备用；b.将操作a处理后的纤维填料放入到溶液B中浸泡处理，不断搅拌处理1~1.5h后将纤维填料滤出备用；所述溶液B由如下重量份的物质组成：12~16份硅烷偶联剂、5~7份聚乙二醇、3~6份甲基丙烯酸甲酯、2~4份焦磷酸钠、4~8份细菌纤维素、150~180份水；（3）混炼造粒：将步骤（1）处理后的木粉、步骤（2）处理后的纤维填料，以及聚氯乙烯、发泡剂、分散剂对应按照质量比35~40：10~15：50~55：4~8：2~5进行混合，共同放入到高速混炼机内混炼处理30~35min，完成后将其取出放入到双螺杆造粒机中进行造粒，得粒料备用；（4）挤出成型：将步骤（3）所得的粒料投入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型、自然冷却后即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的碱液为质量分数为5~8%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（1）操作a中所述粉碎后木粉的颗粒大小为80~100目。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持溶液A的温度为70~75℃。进一步的，步骤（1）操作b中所述的超声处理的频率为77~83kHz。进一步的，步骤（2）中所述的纤维填料为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维中的任意一种。进一步的，步骤（2）操作a中所述的酸液为质量分数为6~9%的磷酸溶液。进一步的，步骤（2）操作b中所述的浸泡处理时加热保持溶液B的温度为60~65℃。进一步的，步骤（3）中所述的发泡剂为AC发泡剂、氧化锌发泡剂、碳酸氢钠发泡剂中的任意一种。进一步的，步骤（3）中所述的分散剂为微晶石蜡、硬脂酸镁、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。为了改善木塑复合材料的使用品质，本专利技术对其加工处理方法进行了特殊的改进，具体是对其多个组分进行了特殊的处理，其中先对木粉进行了处理，木粉是木塑复合材料中的主要成分，初始木粉的表面活性不佳，与PVC等塑料成分间的相容结合性不好，导致制得的复合材料内部结合力不强，影响了力学等品质，对此用配制的溶液A进行处理，溶液A中含有的特丁基苯甲酸、乙酰苯胺、亚磷酸二甲酯成分可互相反应产生大量的活泼自由基，附着固定于木粉的表面上明显提升了其与PVC等塑料成分间的相容结合能力，同时其又能对木粉原料起到增韧的作用，进而改善了复合材料的整体品质；本申请还添加使用了纤维填料成分，其能有效的提升木塑复合材料各处组织间的连接强度，提升整体的致密性和力学品质，而无机纤维填料同样存在表面活性差，与木粉、PVC等塑料颗粒间相容度不佳的问题，对此用配制的溶液B进行处理，溶液B中含有的硅烷偶联剂、聚乙二醇、甲基丙烯酸甲酯成分可在纤维填料的表面上形成一高分子膜层，改善了纤维填料的表面活性，为了增强此效果，又添加了细菌纤维素成分，其具有良好的粘结螯合特性，有助于高分子膜层的铺展、吸附，同时又能增强纤维填料与其余成分间的相容性。最终处理后的木粉、纤维填料与PVC塑料颗粒等成分间的结合能力明显提升，改善了复合材料的综合使用品质。本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术对木塑复合材料的制备方法进行了特殊的改进处理，在各步骤的共同配合作用下，最终制得的PVC木塑复合材料具有良好的耐磨、抗弯、耐冲击强度等，且其致密度高，吸水膨胀率低，综合品质好，极具推广使用价值。具体实施方式实施例1一种木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.先用碱液对木粉进行冲洗处理，完成后用去离子水冲洗一遍后干燥粉碎备用；b.将操作a处理后的木粉放入到溶液A中浸泡处理，同时持续进行超声处理，50min后将木粉滤出备用；所述溶液A由如下重量份的物质组成：5份特丁基苯甲酸、4份乙酰苯胺、7份亚磷酸二甲酯、2份植酸、1份焦亚硫酸钠、300份水；（2）纤维填料处理：a.先将纤维填料放入到酸液中浸泡处理25min，取出后用去离子水冲一遍后备用；b.将操作a处理后的纤维填料放入到溶液B中浸泡处理，不断搅拌处理1h后将纤维填料滤出备用；所述溶液B由如下重量份的物质组成：12份硅烷偶联剂、5份聚乙二醇、3份甲基丙烯酸甲酯、2份焦磷酸钠、4份细菌纤维素、150份水；（3）混炼造粒：将步骤（1）处理后的木粉、步骤（2）处理后的纤维填料，以及聚氯乙烯、发泡剂、分散剂对应按照质量比35：10：50：4：2进行混合，共同放入到高速混炼机内混炼处理30min，完成后将其取出放入到双螺杆造粒机中进行造粒，得粒料备用；（4）挤出成型：将步骤（3）所得的粒料投入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型、自然冷却后即可。进一步的，步骤（1）操作a中所述的碱液为质量分数为5%的氢氧化钠溶液。进一步的，步骤（1）操作a中所述粉碎后木粉的颗粒大小为80~100目。进一步的，步骤（1）操作b中所述的浸泡处理时加热保持溶液A的温度为70℃。进一步的，步骤（1）操作b中所述的超声处理的频率为77kHz。进一步的，步骤（2）中所述的纤维填料为玻璃纤维。进一步的，步骤（2）操作a中所述的酸液为质量分数为6%的磷酸溶液。进一步的，步骤（2）操作b中所述的浸泡处理时加热保持溶液B的温度为60℃。进一步的，步骤（3）中所述的发泡剂为AC发泡剂。进一步的，步骤（3）中所述的分散剂为微晶石蜡。实施例2一种木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.先用碱液对木粉进行冲洗处理，完成后用去离子水冲洗一遍后干燥粉碎备用；b.将操作a处理后的木粉放入到溶液A中浸泡处理，同时持续进行超声处理，55min后将木粉滤出备用；所述溶液A由如下重量份的物质组成：7份特丁基苯甲酸、6份乙酰苯胺、8份亚磷酸二甲酯、4份植酸、2份焦亚硫酸钠、330份水；（2）纤维填料处理：a.先将纤维填料放入到酸液中浸泡处理28min，取出后用去离子水冲一遍后备用；b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.先用碱液对木粉进行冲洗处理，完成后用去离子水冲洗一遍后干燥粉碎备用；b.将操作a处理后的木粉放入到溶液A中浸泡处理，同时持续进行超声处理，50~60min后将木粉滤出备用；所述溶液A由如下重量份的物质组成：5~8份特丁基苯甲酸、4~7份乙酰苯胺、7~10份亚磷酸二甲酯、2~5份植酸、1~3份焦亚硫酸钠、300~350份水；（2）纤维填料处理：a.先将纤维填料放入到酸液中浸泡处理25~30min，取出后用去离子水冲一遍后备用；b.将操作a处理后的纤维填料放入到溶液B中浸泡处理，不断搅拌处理1~1.5h后将纤维填料滤出备用；所述溶液B由如下重量份的物质组成：12~16份硅烷偶联剂、5~7份聚乙二醇、3~6份甲基丙烯酸甲酯、2~4份焦磷酸钠、4~8份细菌纤维素、150~180份水；（3）混炼造粒：将步骤（1）处理后的木粉、步骤（2）处理后的纤维填料，以及聚氯乙烯、发泡剂、分散剂对应按照质量比35~40：10~15：50~55：4~8：2~5进行混合，共同放入到高速混炼机内混炼处理30~35min，完成后将其取出放入到双螺杆造粒机中进行造粒，得粒料备用；（4）挤出成型：将步骤（3）所得的粒料投入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型、自然冷却后即可。...

【技术特征摘要】
1.一种木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）木粉处理：a.先用碱液对木粉进行冲洗处理，完成后用去离子水冲洗一遍后干燥粉碎备用；b.将操作a处理后的木粉放入到溶液A中浸泡处理，同时持续进行超声处理，50~60min后将木粉滤出备用；所述溶液A由如下重量份的物质组成：5~8份特丁基苯甲酸、4~7份乙酰苯胺、7~10份亚磷酸二甲酯、2~5份植酸、1~3份焦亚硫酸钠、300~350份水；（2）纤维填料处理：a.先将纤维填料放入到酸液中浸泡处理25~30min，取出后用去离子水冲一遍后备用；b.将操作a处理后的纤维填料放入到溶液B中浸泡处理，不断搅拌处理1~1.5h后将纤维填料滤出备用；所述溶液B由如下重量份的物质组成：12~16份硅烷偶联剂、5~7份聚乙二醇、3~6份甲基丙烯酸甲酯、2~4份焦磷酸钠、4~8份细菌纤维素、150~180份水；（3）混炼造粒：将步骤（1）处理后的木粉、步骤（2）处理后的纤维填料，以及聚氯乙烯、发泡剂、分散剂对应按照质量比35~40：10~15：50~55：4~8：2~5进行混合，共同放入到高速混炼机内混炼处理30~35min，完成后将其取出放入到双螺杆造粒机中进行造粒，得粒料备用；（4）挤出成型：将步骤（3）所得的粒料投入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型、自然冷却后即可。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭胡健，孙连军，胡万伟，
申请(专利权)人：安徽省万帮新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34