一种增韧型隔音隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种增韧型隔音隔墙板及其制备方法，包括如下重量份数的原料：水泥30‑45份、铁矿渣粉25‑40份、石膏粉10‑15份、石膏纤维7‑9份、碳粉5‑8份、活性炭5‑6份、纳米银1‑3份、纳米氧化锌1‑3份、氧化铝2‑5份、十二烷基磺酸钠1‑1.5份、十二烷基三甲氧基硅烷2‑4份和硬脂酸铝0.5‑1份。本发明专利技术的隔墙板中添加了石膏纤维作为一种辅助填料，由于石膏纤维集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，在制作板材时，加入一定重量份数的石膏纤维，不仅可起到补强增韧的作用，同时还可起到保温、阻燃、耐火隔热的作用。纳米银、碳粉等成分增强了隔墙板的抗菌、强度、耐火等性能，生产出的隔墙板整体性能好，使用寿命长。

A toughened soundproof partition board and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种增韧型隔音隔墙板及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种增韧型隔音隔墙板及其制备方法。
技术介绍
城市噪声对于居民的干扰和危害日益严重，已经成为城市环境的一大公害。城市噪声主要有：交通噪声、工业噪声、建筑施工噪声、社会生活噪声。城市噪声干扰居民的工作、学习、休息和睡眠，严重的还会危害人体的健康，引起疾病和噪声性耳聋。现有的隔墙板虽然具有一定的隔音作用，但存在抗压强度低、抗拉强度弱和抗开裂性能差等缺陷。
技术实现思路
为了解决现有隔墙板抗压强度低、抗拉强度弱和抗开裂性能差等缺陷，本专利技术提供了一种增韧型隔音隔墙板。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种增韧型隔音隔墙板，包括如下重量份数的原料：水泥30-45份、铁矿渣粉25-40份、石膏粉10-15份、石膏纤维7-9份、碳粉5-8份、活性炭5-6份、纳米银1-3份、纳米氧化锌1-3份、氧化铝2-5份、十二烷基磺酸钠1-1.5份、十二烷基三甲氧基硅烷2-4份和硬脂酸铝0.5-1份。进一步的，包括如下重量份数的原料：水泥38份、铁矿渣粉30份、石膏粉12份、石膏纤维8份、碳粉7份、活性炭5份、纳米银2份、纳米氧化锌2份、氧化铝4份、十二烷基磺酸钠1份，十二烷基三甲氧基硅烷3份和硬脂酸铝0.8份。一种增韧型隔音隔墙板的制备方法，包括如下步骤：S1:将碳粉、活性炭加入到球磨机中研磨30-40分钟，然后加入十二烷基磺酸钠以及适量的水，加热球磨、混合、打散、烘干后备用；S2:将纳米银、纳米氧化锌加入到球磨机中，加入十二烷基三甲氧基硅烷并加热到42-46℃，混合球磨120-140分钟，出料并干燥后备用；S3:将水泥、铁矿渣粉、石膏粉、石膏纤维、氧化铝、硬脂酸铝、步骤S1和步骤S2所得的原料混合，搅拌均匀后加入水，搅拌10-20min，静置0.5-1h；S4:将步骤S3制得的原料加入到成型机中压制成型，干燥，即得成品。本专利技术的隔墙板中添加了石膏纤维作为一种辅助填料，由于石膏纤维集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体，在制作板材时，加入一定重量份数的石膏纤维，不仅可起到补强增韧的作用，同时还可起到保温、阻燃、耐火隔热的作用。纳米银、碳粉等成分增强了隔墙板的抗菌、强度、耐火等性能，生产出的隔墙板整体性能好，使用寿命长。具体实施方式以下将结合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1制备增韧型隔音隔墙板的原料及其重量份数如下：水泥38份、铁矿渣粉30份、石膏粉12份、石膏纤维8份、碳粉7份、活性炭5份、纳米银2份、纳米氧化锌2份、氧化铝4份、十二烷基磺酸钠1份，十二烷基三甲氧基硅烷3份和硬脂酸铝0.8份。取上述重量份数的原料，按如下方法制备：S1:将碳粉、活性炭加入到球磨机中研磨30-40分钟，然后加入十二烷基磺酸钠以及适量的水，加热球磨、混合、打散、烘干后备用；S2:将纳米银、纳米氧化锌加入到球磨机中，加入十二烷基三甲氧基硅烷并加热到42-46℃，混合球磨120-140分钟，出料并干燥后备用；S3:将水泥、铁矿渣粉、石膏粉、石膏纤维、氧化铝、硬脂酸铝、步骤S1和步骤S2所得的原料混合，搅拌均匀后加入水，搅拌10-20min，静置0.5-1h；S4:将步骤S3制得的原料加入到成型机中压制成型，干燥，即得成品。实施例2制备增韧型隔音隔墙板的原料及其重量份数如下：水泥30份、铁矿渣粉25份、石膏粉10份、石膏纤维7份、碳粉5份、活性炭5份、纳米银1份、纳米氧化锌1份、氧化铝1份、十二烷基磺酸钠1份，十二烷基三甲氧基硅烷2份和硬脂酸铝0.5份。取上述重量份数的原料，按如下方法制备：S1:将碳粉、活性炭加入到球磨机中研磨30-40分钟，然后加入十二烷基磺酸钠以及适量的水，加热球磨、混合、打散、烘干后备用；S2:将纳米银、纳米氧化锌加入到球磨机中，加入十二烷基三甲氧基硅烷并加热到42-46℃，混合球磨120-140分钟，出料并干燥后备用；S3:将水泥、铁矿渣粉、石膏粉、石膏纤维、氧化铝、硬脂酸铝、步骤S1和步骤S2所得的原料混合，搅拌均匀后加入水，搅拌10-20min，静置0.5-1h；S4:将步骤S3制得的原料加入到成型机中压制成型，干燥，即得成品。实施例3制备增韧型隔音隔墙板的原料及其重量份数如下：水泥45份、铁矿渣粉40份、石膏粉15份、石膏纤维9份、碳粉8份、活性炭6份、纳米银3份、纳米氧化锌3份、氧化铝5份、十二烷基磺酸钠1.5份，十二烷基三甲氧基硅烷4份和硬脂酸铝1份。取上述重量份数的原料，按如下方法制备：S1:将碳粉、活性炭加入到球磨机中研磨30-40分钟，然后加入十二烷基磺酸钠以及适量的水，加热球磨、混合、打散、烘干后备用；S2:将纳米银、纳米氧化锌加入到球磨机中，加入十二烷基三甲氧基硅烷并加热到42-46℃，混合球磨120-140分钟，出料并干燥后备用；S3:将水泥、铁矿渣粉、石膏粉、石膏纤维、氧化铝、硬脂酸铝、步骤S1和步骤S2所得的原料混合，搅拌均匀后加入水，搅拌10-20min，静置0.5-1h；S4:将步骤S3制得的原料加入到成型机中压制成型，干燥，即得成品。实施例1-3的隔墙板性能参数如下：(1)容重：516kg/m3；(2)2小时抗折强度5.5-7MPa；(3)2小时抗压强度：14-17MPa；(4)断裂力：18.1-19N；(5)防火性能：不燃A级；(6)导热系数(平均温度25±2℃)：0.08-1.2W/m2〃K。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增韧型隔音隔墙板，其特征在于，包括如下重量份数的原料：水泥30‑45份、铁矿渣粉25‑40份、石膏粉10‑15份、石膏纤维7‑9份、碳粉5‑8份、活性炭5‑6份、纳米银1‑3份、纳米氧化锌1‑3份、氧化铝2‑5份、十二烷基磺酸钠1‑1.5份、十二烷基三甲氧基硅烷2‑4份和硬脂酸铝0.5‑1份。

【技术特征摘要】
1.一种增韧型隔音隔墙板，其特征在于，包括如下重量份数的原料：水泥30-45份、铁矿渣粉25-40份、石膏粉10-15份、石膏纤维7-9份、碳粉5-8份、活性炭5-6份、纳米银1-3份、纳米氧化锌1-3份、氧化铝2-5份、十二烷基磺酸钠1-1.5份、十二烷基三甲氧基硅烷2-4份和硬脂酸铝0.5-1份。2.根据权利要求1所述的增韧型隔音隔墙板，其特征在于，包括如下重量份数的原料：水泥38份、铁矿渣粉30份、石膏粉12份、石膏纤维8份、碳粉7份、活性炭5份、纳米银2份、纳米氧化锌2份、氧化铝4份、十二烷基磺酸钠1份，十二烷基三甲氧基硅烷3份和硬脂酸铝0.8份...

【专利技术属性】
技术研发人员：方杰敏，
申请(专利权)人：桂林市漓江机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45