适于多次回烧的宝蓝釉制造技术

本发明专利技术公开了一种适于多次回烧的宝蓝釉，其特征在于：所述宝蓝釉的化学组成按重量比为：11.45～18.32%的氧化钛、25.73～37.58%的无铅透明熔块、22.73～33.69%的硼熔块、3.78～6.54%的苏州土、1.27～3.55%的氧化锆、4.73～8.96%的白云石、3.98～8.32%的石英、1.05～2.85%的钴黑色素、3.72～5.94%的碳酸钙、3.10～4.72%的滑石、0.67～1.78%的氧化锂，上述化学组成的重量比之和为百分之百，初次釉烧温度为1020～1050℃。本发明专利技术通过硼熔块、氧化锆、石英、滑石、氧化锂的组合，使得制出的宝蓝釉具有适于多次回烧的特性。

For many times to burn blue glaze

The invention discloses a method for repeatedly burning back blue glaze, which is characterized in that: the chemical composition of blue glaze according to a weight ratio of 11.45 to 18.32%, 25.73 to 37.58% of the titanium oxide transparent lead-free frit, 22.73 ~ 33.69%, 3.78 ~ 6.54% boron frit of Suzhou soil, 1.27 ~ 3.55% zirconia 4.73 ~ 8.96%, 3.98 ~ 8.32% dolomite, quartz, 1.05 ~ 2.85%, 3.72 ~ 5.94% cobalt black pigment of calcium carbonate, 3.10 ~ 4.72%, 0.67 ~ 1.78% of the talc lithia, the chemical composition of the weight ratio is one hundred percent, the first glaze firing temperature of 1020~1050 DEG C. The present invention by the combination of boron frit, zirconia, quartz, talc, lithium hydroxide, which produced blue glaze with characteristics suitable for multiple burnback.

【技术实现步骤摘要】
适于多次回烧的宝蓝釉
本专利技术涉及陶瓷制品
，具体地说是一种能够多次回烧以提高产品合格率的适于多次回烧的宝蓝釉。
技术介绍
现有的宝蓝釉不能多次回烧，且使用现有的宝蓝釉后烧制出的成品具有针孔、色不均、缺釉、釉泡等多种问题，制出的成品中质量合格率不超过60%。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够多次回烧以提高产品合格率的适于多次回烧的宝蓝釉。本专利技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种适于多次回烧的宝蓝釉，其特征在于：所述宝蓝釉的化学组成按重量比为：11.45～18.32%的氧化钛、25.73～37.58%的无铅透明熔块、22.73～33.69%的硼熔块、3.78～6.54%的苏州土、1.27～3.55%的氧化锆、4.73～8.96%的白云石、3.98～8.32%的石英、1.05～2.85%的钴黑色素、3.72～5.94%的碳酸钙、3.10～4.72%的滑石、0.67～1.78%的氧化锂，上述化学组成的重量比之和为百分之百，初次釉烧温度为1020～1050℃。所述宝蓝釉的化学组成按重量比为：12.23～15.32%的氧化钛、28.62～34.35%的无铅透明熔块、25.41～32.45%的硼熔块、4.24～6.14%的苏州土、2.12～3.28%的氧化锆、4.73～7.35%的白云石、3.98～6.10%的石英、1.65～2.85%的钴黑色素、4.32～5.85%的碳酸钙、3.10～4.72%的滑石、0.67～1.52%的氧化锂，上述化学组成的重量比之和为百分之百，初次釉烧温度为1020～1050℃。所述的宝蓝釉在初次釉烧后，每次回烧按10～20℃递减。所述的宝蓝釉在初次釉烧后，每次回烧按15～18℃递减。所述的宝蓝釉用于修理补釉回烧后能够使得合格品达到90%以上。所述的宝蓝釉用于初烧温度为1180～1200℃的坯体。本专利技术相比现有技术有如下优点：本专利技术的宝蓝釉中通过氧化锆和钴黑色素主要提供色素的调节，通过硼熔块、氧化锆、石英、滑石、氧化锂的组合，使得制出的宝蓝釉具有适于多次回烧的特性，该宝蓝釉用于修理补釉回烧后能够使得合格品达到90%以上，故适宜推广使用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。一种适于多次回烧的宝蓝釉，该宝蓝釉的化学组成按重量比为：11.45～18.32%的氧化钛、25.73～37.58%的无铅透明熔块、22.73～33.69%的硼熔块、3.78～6.54%的苏州土、1.27～3.55%的氧化锆、4.73～8.96%的白云石、3.98～8.32%的石英、1.05～2.85%的钴黑色素、3.72～5.94%的碳酸钙、3.10～4.72%的滑石、0.67～1.78%的氧化锂，上述化学组成的重量比之和为百分之百，初次釉烧温度为1020～1050℃。进一步的说，该宝蓝釉的化学组成按重量比为：12.23～15.32%的氧化钛、28.62～34.35%的无铅透明熔块、25.41～32.45%的硼熔块、4.24～6.14%的苏州土、2.12～3.28%的氧化锆、4.73～7.35%的白云石、3.98～6.10%的石英、1.65～2.85%的钴黑色素、4.32～5.85%的碳酸钙、3.10～4.72%的滑石、0.67～1.52%的氧化锂，上述化学组成的重量比之和为百分之百，初次釉烧温度为1020～1050℃。上述的宝蓝釉在初次釉烧后，每次回烧按10～20℃递减；进一步的说，该宝蓝釉在初次釉烧后，每次回烧按15～18℃递减。获得的宝蓝釉用于修理补釉回烧后能够使得合格品达到90%以上。该宝蓝釉适用于初烧温度为1180～1200℃的坯体。下面提供一组配方来进一步说明本专利技术提供的宝蓝釉。该宝蓝釉的化学组成按重量比为：2.82%的氧化钛、30.62%的无铅透明熔块、27.52%的硼熔块、4.79%的苏州土、2.68%的氧化锆、4.95%的白云石、4.98%的石英、1.85%的钴黑色素、4.85%的碳酸钙、3.72%的滑石、1.22%的氧化锂，上述化学组成的重量比之和为百分之百，初次釉烧温度为1020～1050℃。上述的宝蓝釉适用于初烧温度为1180～1200℃的坯体，该宝蓝釉在初次釉烧后，每次回烧按18℃递减。获得的宝蓝釉用于修理补釉回烧后能够使得合格品达到90%以上。本专利技术的宝蓝釉中通过氧化锆和钴黑色素主要提供色素的调节，通过硼熔块、氧化锆、石英、滑石、氧化锂的组合，使得制出的宝蓝釉具有适于多次回烧的特性，该宝蓝釉用于修理补釉回烧后能够使得合格品达到90%以上，故适宜推广使用。以上实施例仅为说明本专利技术的技术思想，不能以此限定本专利技术的保护范围，凡是按照本专利技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本专利技术保护范围之内；本专利技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于多次回烧的宝蓝釉，其特征在于：所述宝蓝釉的化学组成按重量比为：11.45～18.32%的氧化钛、25.73～37.58%的无铅透明熔块、22.73～33.69%的硼熔块、3.78～6.54%的苏州土、1.27～3.55%的氧化锆、4.73～8.96%的白云石、3.98～8.32%的石英、1.05～2.85%的钴黑色素、3.72～5.94%的碳酸钙、3.10～4.72%的滑石、0.67～1.78%的氧化锂，上述化学组成的重量比之和为百分之百，初次釉烧温度为1020～1050℃。

【技术特征摘要】
1.一种适于多次回烧的宝蓝釉，其特征在于：所述宝蓝釉的化学组成按重量比为：11.45～18.32%的氧化钛、25.73～37.58%的无铅透明熔块、22.73～33.69%的硼熔块、3.78～6.54%的苏州土、1.27～3.55%的氧化锆、4.73～8.96%的白云石、3.98～8.32%的石英、1.05～2.85%的钴黑色素、3.72～5.94%的碳酸钙、3.10～4.72%的滑石、0.67～1.78%的氧化锂，上述化学组成的重量比之和为百分之百，初次釉烧温度为1020～1050℃。2.根据权利要求1所述的适于多次回烧的宝蓝釉，其特征在于：所述宝蓝釉的化学组成按重量比为：12.23～15.32%的氧化钛、28.62～34.35%的无铅透明熔块、25.41～32.45%的硼熔块、4.24～6.14%的苏州土、2.12...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛宜翔，
申请(专利权)人：江苏宜翔陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32