沙发构件自动打钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种沙发构件自动打钉装置，旨在解决人工移动木料，木料歪斜影响构件的固定效果的问题，其技术方案要点是：一种沙发构件自动打钉装置，包括架体、设置在架体上的导轨以及设置在导轨上方的自动打钉装置，所述导轨沿长度方向开设有传动带安装槽，所述传动带安装槽内设置有用于输送木料的传动组件，所述传动组件包括分别转动连接在传动带安装槽两端的主动齿轮、从动齿轮以及套设在主动齿轮和从动齿轮上的传动带，所述架体上设置有电机，所述电机输出轴固定连接于主动齿轮。本实用新型专利技术的沙发构件自动打钉装置可以利用传动带输送木料，避免人工移动木料时，木料歪斜影响构件的固定效果。

Automatic peg device for sofa components

The utility model discloses a sofa component automatic nailing device, aiming at solving the mobile artificial wood, wood skew affect the fixation effects of components of the problem, the technical proposal is that: a sofa component automatic nailing device, which comprises a frame body, a guide way is arranged on the frame body and is arranged in the automatic nailing device of guide rail above, the guide rail is provided with a transmission belt mounting groove along the length direction of the belt mounting groove is provided with a driving assembly for transporting wood, including the transmission assembly are respectively connected on the belt drive with a drive gear, a driven gear and is sheathed on the driving gear and the driven gear is installed at both ends of the groove and the frame is provided with a motor, wherein the motor output shaft is fixedly connected with the driving gear. The automatic nailing device of the sofa component of the utility model can convey wood by the transmission belt, and avoid the wood skew of the wood moving material to affect the fixing effect of the component.

【技术实现步骤摘要】
沙发构件自动打钉装置
本技术涉及自动打钉装置，更具体地说，它涉及一种沙发构件自动打钉装置。
技术介绍
沙发构件自动打钉装置是一种在沙发生产过程中用于辅助打钉的装置。目前，在沙发的生产过程中通常需要将某些构件通过钉子固定连接在木料上，针对这一步骤，现在存在这样一种加工方法：打钉设备，包括架体，在架体上设置有导轨用于放置木料，在导轨上方设置有射钉装置，射钉装置固定连接至架体；在使用时，使用者先将木料沿着导轨移动到射钉装置下方，并在构件放置在木料的指定位置，之后控制射钉装置对构件进行射钉，就可以达到利用钉子将构件固定在木料上的目的。上述方案虽然达到了通过钉子将构件固定在木料上的目的，但是在利用导轨移动木料时，由于工作人员是通过手动进行操作，因此木料容易出现歪斜，从而影响构件的最终固定效果。因此需要一种方案来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种沙发构件自动打钉装置，可以避免人工移动木料，木料歪斜影响构件的固定效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沙发构件自动打钉装置，包括架体、设置在架体上的导轨以及设置在导轨上方的自动打钉装置，所述导轨沿长度方向开设有传动带安装槽，所述传动带安装槽内设置有用于输送木料的传动组件，所述传动组件包括分别转动连接在传动带安装槽两端的主动齿轮、从动齿轮以及套设在主动齿轮和从动齿轮上的传动带，所述架体上设置有电机，所述电机输出轴固定连接于主动齿轮。通过采用上述技术方案，工作人员可以将木料放置在导轨上，并将木料置于传动带上，此时开启电机，连接在电机输出轴上的主动齿轮开始转动，主齿轮转动带动传动带一同转动，使得置于传动带上的木料开始移动，工作人员在之后将构件置于木料上，并利用自动打钉装置对构件进行打钉，就可以达到将构件固定于木料的目的，此时可以避免工作人员人工移动木料，造成木料歪斜影响构件固定效果。本技术进一步设置为：所述传动带的外表面设置有若干具有弹性的抵触块，且相邻的所述抵触块之间间距大于木料长度，在进行输送木料时，所述抵触块抵触于木料端部。通过采用上述技术方案，在利用传动带对木料进行输送时，可以依靠抵触块抵触在木料的端部，从而保证传动带输送木料时，木料始终跟随传动带一同移动，进而提高传动组件的输送效果。本技术进一步设置为：所述导轨上设置有限位组件，所述限位组件包括设置在分别设置导轨两侧的第一限位板和第二限位板。通过采用上述技术方案，在木料随着传动带逐渐移动时，木料置于第一限位板和第二限位板之间，从而可以保证木料的位置始终正确，进一步避免木料歪斜影响实际打钉效果。本技术进一步设置为：所述第二限位板朝向架体前部一侧固定连接有若干丝杆，所述架体上设置有固定座，所述固定座上设置有与丝杆相适应的丝杆套，所述丝杆穿设于丝杆套，所述丝杆上设置有与之相啮合的螺母，所述螺母设置于丝杆套朝向架体前部一侧。通过采用上述技术方案，使用者可以通过调节螺母来改变丝杆相对丝杆套位置，即工作人员可以改变第二限位板的相对第一限位板的位置，从而工作人员可以根据木料的不同大小对第一限位板和第二限位板之间的间距进行调节，提高限位组件的适用性。本技术进一步设置为：所述螺母和丝杆套之间设置有第一弹簧，所述弹簧套设于丝杆，且所述第一弹簧一端转动连接于丝杆套，另一端固定连接于螺母。通过采用上述技术方案，在利用第一限位板和第二限位板对木料进行限位时，若木料的表面并部平整，那么第二限位块由于固定用的螺母和丝杆套之间是通过第一弹簧连接，因此第二限位板在抵触木料不平整的表面时可以进行一定的自我调整，即位移，使得限位组件的限位效果更好。本技术进一步设置为：所述第二限位板上竖直转动连接有若干滚动柱，所述滚动柱的圆周面抵触于木料侧面。通过采用上述技术方案，在木料置于第一限位板和第二限位板之间时，滚动柱的圆周面抵触于木料，此时木料移动，滚动柱可以跟随一同转动，从而将木料和第二限位板之间的滑摩擦转变为滚动摩擦，使得木料受到的摩擦力更小，从而木料在第一限位板和第二限位板之间移动更为容易。本技术进一步设置为：自动打钉装置包括设置在架体上的射钉枪，所述射钉枪的出钉口设置于第一限位板和第二限位板之间且位于木料上方，所述架体上设置有玻璃挡板，所述玻璃挡板设置于第二限位板背离第一限位板一侧。通过采用上述技术方案，可以通过玻璃挡板将射钉枪和工作人员隔开，减小安全事件发生的可能性，且因为玻璃挡板是由玻璃制成，因此不会影响工作人员观察射钉枪工作。本技术进一步设置为：所述玻璃挡板与架体可拆卸连接。通过采用上述技术方案，在必要时，工作人员可以将玻璃挡板拆卸，以便对射钉枪进行维修。综上所述，本技术具有以下有益效果：在架体上设置导轨，在导轨的上方设置射钉枪，在导轨上设置用于输送木料的传动带，从而工作人员可以利用传动带将放置有构件的木料移动到射钉枪的枪口下方进行打钉，从而避免工作人员手动移动木料，木料歪斜影响构件固定效果；进一步的在导轨上设置限位组件，限位组件包括第一限位板和第二限位板之间，从而进一步的保证木料不会歪斜，即保证构件的固定效果。附图说明图1为本技术的结构示意图一，用于展示整体结构；图2为本技术的结构示意图二，主要用以展示自动送木料装置；图3为本技术的剖面视图，主要用以展示传动组件；图4为本技术的结构示意图三，主要用以展示限位组件；图5为图2的A部放大示意图，主要用以展示夹持柱和支板的连接结构；图6为图2的B部放大示意图，主要用以展示通口；图7为本技术的结构示意图四，主要用以展示自动送构件装置；图8为图7的C部放大示意图，主要用以展示送构件组件；图9为本技术的结构示意图五，主要用以展示卡槽的结构；图10为本技术的结构示意图六，主要用以展示自动打钉装置；图11为图10的D部放大示意图，主要用以展示射钉枪和架体、位移传感器的连接结构。图中：1、架体；2、自动送木料装置；21、导轨；210、传动带安装槽；22、木料存放组件；221、支板；2210、通口；222、夹持柱；223、连接座；224、转轴；225、连接件；226、定位螺栓；29、传动组件；291、主动齿轮；292、从动齿轮；293、传动带；294、电机；295、抵触块；3、自动送构件装置；31、振动分料盘；32、送构件组件；33、纵向送料件；331、纵向抬升块；332、纵向气缸；333、挡板；34、横向送料件；341、横向送料块；342、横向气缸；343、卡槽；4、自动打钉装置；41、射钉枪；42、固定板；43、射钉枪气缸；5、限位组件；51、第一限位板；52、限位件；521、第二限位板；53、丝杆；54、固定板；55、固定座；56、丝杆套；57、第一弹簧；58、螺母；59、第二弹簧；6、滚动柱；7、控制电脑；71、位移传感器；8、玻璃挡板；81、玻璃固定板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。沙发构件自动打钉设备，参照图1，包括架体1，在架体1上设置有自动送木料装置2，在自动送木料装置2的侧面设置有自动送构件装置3，在自动送木料装置2的上方设置有自动打钉装置4，其中自动构件装置3可以将构件送到自动送木料装置2送来的木料上，并利用自动打钉装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沙发构件自动打钉装置，包括架体（1）、设置在架体（1）上的导轨（21）以及设置在导轨（21）上方的自动打钉装置（4），其特征在于：所述导轨（21）沿长度方向开设有传动带安装槽（210），所述传动带安装槽（210）内设置有用于输送木料的传动组件（29），所述传动组件（29）包括分别转动连接在传动带安装槽（210）两端的主动齿轮（291）、从动齿轮（292）以及套设在主动齿轮（291）和从动齿轮（292）上的传动带（293），所述架体（1）上设置有电机（294），所述电机（294）输出轴固定连接于主动齿轮（291）。

【技术特征摘要】
1.一种沙发构件自动打钉装置，包括架体（1）、设置在架体（1）上的导轨（21）以及设置在导轨（21）上方的自动打钉装置（4），其特征在于：所述导轨（21）沿长度方向开设有传动带安装槽（210），所述传动带安装槽（210）内设置有用于输送木料的传动组件（29），所述传动组件（29）包括分别转动连接在传动带安装槽（210）两端的主动齿轮（291）、从动齿轮（292）以及套设在主动齿轮（291）和从动齿轮（292）上的传动带（293），所述架体（1）上设置有电机（294），所述电机（294）输出轴固定连接于主动齿轮（291）。2.根据权利要求1所述的沙发构件自动打钉装置，其特征在于：所述传动带（293）的外表面设置有若干具有弹性的抵触块（295），且相邻的所述抵触块（295）之间间距大于木料长度，在进行输送木料时，所述抵触块（295）抵触于木料端部。3.根据权利要求1所述的沙发构件自动打钉装置，其特征在于：所述导轨（21）上设置有限位组件（5），所述限位组件（5）包括设置在分别设置导轨（21）两侧的第一限位板（51）和第二限位板（521）。4.根据权利要求3所述的沙发构件自动打钉装置，其特征在于：所述第二限位板（521）朝向架体（1）前部一侧固定连接有若干丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡文达，
申请(专利权)人：恩龙实业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33