一种钉角机上提高钉角质量的压角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钉角机上提高钉角质量的压角装置，包括工作台板、过钉槽、龙门架、下压气缸、直角压块、直角靠块、限位调节机构、夹块和夹紧气缸，每个所述夹紧气缸均分别安装在一第一滑块座上，每个所述第一滑块座均分别滑动设置于一第一滑槽内。本实用新型专利技术针对直角靠块前后移位调整时，采用夹紧气缸可移动方案，同步调整夹块位置，从而确保直角靠块的直角依靠面与夹块的夹持工作面始终对峙，直角靠块的作用力作用点与夹块的作用力作用点对顶用力一致，从而广泛适用了任何尺寸的框条，使任何尺寸的框条都能够得到有效地夹持定位，保障了夹持稳定性的基础上，有效提升钉角产品质量。

A pressing angle device for improving the quality of the nail angle on the nail angle machine

【技术实现步骤摘要】
一种钉角机上提高钉角质量的压角装置
本技术涉及钉角机
，更具体地说是一种钉角机上提高钉角质量的压角装置。
技术介绍
专利CN201520435261.6公开了一种提高产品质量的钉角机，它涉及钉角机
；机架的上端安装有安装架，安装架的中部安装有下压缸，下压缸的活塞杆上安装有直角压块，工作台板的两端通过滑轨与机架的内侧连接，工作台板中部的前侧安装有直角靠块，直角靠块的后侧设置有限位调节块，限位调节块的两侧均设置有夹紧缸，夹紧缸的活塞杆上安装有夹块。该专利技术采用在钉角前，对产品进行精准的拼角，并稳定的定位，以实现提高产品钉角质量。这是一项非常好的技术改进，它对于单一尺寸的框条钉角非常适用，效率高、产品质量好。然而，现有的市场并不满足于单一尺寸的框条尺寸，所以上述专利技术在应用的过程中出现了意外情况，直角靠块之所以需要调整前后，主要是调整直角靠块的直角依靠面与夹块的夹持工作面之间的间距，以能够容许框条的放入以使后面能夹紧定位。但是，上述专利技术中夹紧缸不动的，而是直角靠块在前后移动，所以两者慢慢会形成夹持错位，框条尺寸越大这种错位越明显，然后当夹块一夹紧，直角靠块的作用力作用点与夹块的作用力作用点交错距离过大就会以扭曲力的方式钳制着框条，框条是必会形成夹持不稳定，甚至让拼角形成裂隙不密合，造成次品产生。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术以上缺陷，提供一种结构简单、改进方便、操作容易、夹持定位精确稳定、有效提升钉角质量的钉角机上提高钉角质量的压角装置。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种钉角机上提高钉角质量的压角装置，包括一工作台板，所述工作台板的中心设置有一条过钉槽，所述过钉槽的槽沿上设置有一直角靠块，所述直角靠块的后侧设置有一限位调节机构，其特征在于，所述直角靠块的两斜侧方分别相对于其上两直角依靠面均设置有一夹块，每个所述夹块的夹持工作面与其对应所述直角靠块的直角依靠面相平行对峙，每个所述夹块分别设置于一夹紧气缸的气缸轴上，每个所述夹紧气缸均分别安装在一第一滑块座上，每个所述第一滑块座均分别滑动设置于一第一滑槽内，每条所述第一滑槽均分别平行于其对应所述直角靠块的直角依靠面。作为优选，所述限位调节机构包括一位于所述直角靠块正下方的锁紧块，所述锁紧块与直角靠块分别位于所述工作台板的两侧，所述锁紧块与直角靠块通过一对穿过所述过钉槽的锁紧螺丝相配合。作为优选，所述过钉槽的两侧分别矗立有一对升降杆，两所述升降杆托起一呈水平十字形结构的门梁，所述门梁上设置有一上下贯通的第二滑槽，所述第二滑槽正下方正对所述过钉槽，所述第二滑槽内滑动设置有一第二滑块座，所述第二滑块座上竖向贯穿布置有一压柱，所述压柱的下自由端上设置有一直角压块，每根所述升降杆上分别配合设置有一下压气缸，每个所述下压气缸均分别位于直角压块所在工作台板面的另一面。作为优选，过钉槽的槽沿上在直角靠块的直角前方设置有一直角导块，所述直角导块具有一个向内凹陷的导向直角。作为优选，直角靠块的直角依靠面与与其对应夹块的夹持工作面在其各自位置调整中始终保持对峙。有益效果：本技术针对直角靠块前后移位调整时，采用夹紧气缸可移动方案，同步调整夹块位置，利用第一滑槽与过钉槽形成的收放口类型，调整直角靠块与夹块之间的间距以针对调整对应尺寸框条的置入空间，以此来确保直角靠块的直角依靠面与夹块的夹持工作面始终对峙，直角靠块的作用力作用点与夹块的作用力作用点对顶用力一致，从而广泛适用了任何尺寸的框条，使任何尺寸的框条都能够得到有效地夹持定位，保障了夹持稳定性的基础上，有效提升钉角产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术龙门架的结构示意图；图3为本技术限位调节机构的结构示意图。图中：1-工作台板，2-过钉槽，3-压柱，4-下压气缸，5-直角压块，6-直角靠块，7-限位调节机构，8-夹块，9-夹紧气缸，10-第一滑块座，11-第一滑槽，12-直角导块，31-升降杆，32-门梁，33-第二滑槽，34-第二滑块座，71-锁紧块，72-锁紧螺丝。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，一种钉角机上提高钉角质量的压角装置，包括一工作台板1，工作台板1的中心设置有一条过钉槽2，过钉槽2的两侧分别矗立有一对升降杆31，两升降杆31托起一呈水平十字形结构的门梁32，门梁32上设置有一上下贯通的第二滑槽33，第二滑槽33正下方正对过钉槽2，第二滑槽33内滑动设置有一第二滑块座34，第二滑块座34上竖向贯穿布置有一压柱3，压柱3的下自由端上设置有一直角压块5，直角压块5俯对过钉槽2。每根升降杆31上分别配合设置有一下压气缸4，每个下压气缸4均分别位于直角压块5所在工作台板1面的另一面。过钉槽2的槽沿上设置有一直角靠块6，直角靠块6的后侧设置有一限位调节机构7，限位调节机构7包括一位于直角靠块6正下方的锁紧块71，锁紧块71与直角靠块6分别位于工作台板1的两侧，锁紧块71与直角靠块6通过一对穿过过钉槽2的锁紧螺丝72相配合。直角靠块6的两斜侧方分别相对于其上两直角依靠面均设置有一夹块8，每块夹块8的夹持工作面与其对应直角靠块6的直角依靠面相平行对峙，每个夹块8分别设置于一夹紧气缸9的气缸轴上，每个夹紧气缸9均分别安装在一第一滑块座10上，每个第一滑块座10均分别滑动设置于一第一滑槽11内，每条第一滑槽11均分别平行于其对应直角靠块6的直角依靠面。每个夹紧气缸9的调位也设置有与直角靠块6大同小异的定位调整机构，该定位调整机构也是分别布置在第一滑块座10正下方的定位块，定位块与第一滑块座10分别位于工作台板1的两侧，定位块与第一滑块座10也分别通过一对穿过第一滑槽11的锁紧螺栓相配合。直角靠块6的直角依靠面与与其对应夹块8的夹持工作面在其各自位置调整中始终保持对峙。过钉槽2的槽沿上在直角靠块的直角前方设置有一直角导块12，直角导块12具有一个向内凹陷的导向直角。使用：本技术针对直角靠块前后移位调整时，采用夹紧气缸可移动方案，同步调整夹块位置，利用第一滑槽与过钉槽形成的收放口类型，调整直角靠块与夹块之间的间距以针对调整对应尺寸框条的置入空间，以此来确保直角靠块的直角依靠面与夹块的夹持工作面始终对峙，直角靠块的作用力作用点与夹块的作用力作用点对顶用力一致，从而广泛适用了任何尺寸的框条，使任何尺寸的框条都能够得到有效地夹持定位，保障了夹持稳定性的基础上，有效提升钉角产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉角机上提高钉角质量的压角装置，包括一工作台板，所述工作台板的中心设置有一条过钉槽，所述过钉槽的槽沿上设置有一直角靠块，所述直角靠块的后侧设置有一限位调节机构，其特征在于，所述直角靠块的两斜侧方分别相对于其上两直角依靠面均设置有一夹块，每个所述夹块的夹持工作面与其对应所述直角靠块的直角依靠面相平行对峙，每个所述夹块分别设置于一夹紧气缸的气缸轴上，每个所述夹紧气缸均分别安装在一第一滑块座上，每个所述第一滑块座均分别滑动设置于一第一滑槽内，每条所述第一滑槽均分别平行于其对应所述直角靠块的直角依靠面。

【技术特征摘要】
1.一种钉角机上提高钉角质量的压角装置，包括一工作台板，所述工作台板的中心设置有一条过钉槽，所述过钉槽的槽沿上设置有一直角靠块，所述直角靠块的后侧设置有一限位调节机构，其特征在于，所述直角靠块的两斜侧方分别相对于其上两直角依靠面均设置有一夹块，每个所述夹块的夹持工作面与其对应所述直角靠块的直角依靠面相平行对峙，每个所述夹块分别设置于一夹紧气缸的气缸轴上，每个所述夹紧气缸均分别安装在一第一滑块座上，每个所述第一滑块座均分别滑动设置于一第一滑槽内，每条所述第一滑槽均分别平行于其对应所述直角靠块的直角依靠面。2.根据权利要求1所述的钉角机上提高钉角质量的压角装置，其特征在于，所述限位调节机构包括一位于所述直角靠块正下方的锁紧块，所述锁紧块与直角靠块分别位于所述工作台板的两侧，所述锁紧块与直角靠块通过一对穿过所述过钉槽的锁紧螺丝相配合。3.根据权利要求1所述的钉角机上提高钉角质量的压角装置，其特征在于，所述过钉槽的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楚坚，
申请(专利权)人：深圳市金容克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44