高温金属板自动装配装置制造方法及图纸
Automatic assembly device for high temperature metal plate
【技术实现步骤摘要】
高温金属板自动装配装置
本专利技术属于高温产品处理的自动化
，涉及一种高温金属板自动装配装置。
技术介绍
在加工金属板时，需对金属板加热，高温金属板不适宜集中运输，而且不方便拿取，在对高温金属板装配时，常要对高温金属板进行散热降温，这样影响了金属板加工效率，而且容易伤到工作人员。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种高温金属板自动装配装置。为实现上述目的，本专利技术提供了下列技术方案：一种高温金属板自动装配装置，包括金属板输送轨道，所述的金属板输送轨道的下方设有能将金属板向竖直方向顶升的第一顶升机构，所述的第一顶升机构的侧部设有能推动金属板向水平方向移动的推料机构，所述的推料机构连接有能将金属板向竖直方向顶升的第二顶升机构，所述的第二顶升机构的两侧分别设有一个用于放置金属板的隔板架，所述的第一顶升机构、第二顶升机构和推料机构分别具有能沿着轴向往复运动的输出轴。在上述的高温金属板自动装配装置中，还包括用于放置金属板的置料框，所述的置料框上设有至少一个与金属板形状、大小相配适的容置腔，所述的置料框上转动连接有弹性压片，转动所述的弹性压片能使弹...
【技术保护点】
一种高温金属板自动装配装置，包括金属板输送轨道(1)，其特征在于，所述的金属板输送轨道(1)的下方设有能将金属板向竖直方向顶升的第一顶升机构(2)，所述的第一顶升机构(2)的侧部设有能推动金属板向水平方向移动的推料机构(3)，所述的推料机构(3)连接有能将金属板向竖直方向顶升的第二顶升机构(4)，所述的第二顶升机构(4)的两侧分别设有一个用于放置金属板的隔板架(5)，所述的第一顶升机构(2)、第二顶升机构(4)和推料机构(3)分别具有能沿着轴向往复运动的输出轴。
【技术特征摘要】
1.一种高温金属板自动装配装置，包括金属板输送轨道(1)，其特征在于，所述的金属板输送轨道(1)的下方设有能将金属板向竖直方向顶升的第一顶升机构(2)，所述的第一顶升机构(2)的侧部设有能推动金属板向水平方向移动的推料机构(3)，所述的推料机构(3)连接有能将金属板向竖直方向顶升的第二顶升机构(4)，所述的第二顶升机构(4)的两侧分别设有一个用于放置金属板的隔板架(5)，所述的第一顶升机构(2)、第二顶升机构(4)和推料机构(3)分别具有能沿着轴向往复运动的输出轴。2.根据权利要求1所述的高温金属板自动装配装置，其特征在于，还包括用于放置金属板的置料框(6)，所述的置料框(6)上设有至少一个与金属板形状、大小相配适的容置腔(7)，所述的置料框(6)上转动连接有弹性压片(8)，转动所述的弹性压片(8)能使弹性压片(8)位于容置腔(7)上方从而压紧容置腔(7)中的金属板。3.根据权利要求1所述的高温金属板自动装配装置，其特征在于，所述的金属板输送轨道(1)的端部设有定位板(9)，第一顶升机构(2)包括具有能沿着轴向往复运动的输出轴的第一顶升器(10)，第一顶升器(10)的端部连接有第一顶升板(11)，所述的第二顶升机构(4)包括具有能沿着轴向往复运动的输出轴的第二顶升器(12)，第二顶升器(12)的端部连接有第二顶升板(13)，所述的推料机构(3)包括连接有气缸或油缸的推杆(14)，所述的推杆(14)端部连接有推板(15)，还包括与推板(15)高度相配适的水平杆(16)，水平杆(16)位于第二顶升器(12)上方。4.根据权利要求3所述的高温金属板自动装配装置，其特征在于，所述的水平杆(16)有两根且相互平行设置，每一根水平杆(16)的端部均设有一个定位块(17)，当第二顶升器(12)推动第二顶升板(13)向上运动时，所述的第二顶升板(13)能穿过两根水平杆(16)之间的空隙，当第一顶升器(10)推动所述的第一顶升板(11)往上运动时，第一顶升板(11)穿过金属板输送轨道(1)。5.根据权利要求3所述的高温金属板自动装配装置，其特征在于，所述的推杆(14)有两根且相互平行设置，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖茂尧，陈婷，江文，
申请(专利权)人：广西职业技术学院，
类型：发明
国别省市：广西,45
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