The crystal type of reorganization of the invention relates to a method for remelting spherical alumina casting sand, which comprises the following steps: 1), the bauxite in 1000 1500 8C 2 3 hours; 2), the Calcined Bauxite or Calcined Bauxite tailings, electric arc furnace in the molten state blowing into semi-finished products; 3), semi finished finally obtained in the screening and grading; 4), the half finished grade after put into the calciner within 1000 calcination temperature of 1600 DEG C, the particle size of spherical uniform sand casting. The casting sand particle size made by the invention is uniform.
【技术实现步骤摘要】
重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法
本专利技术属于球形铸造砂制备
，具体涉及一种重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法。
技术介绍
目前，铸造砂在圆盘造粒机造粒时，由于喷雾装置不能调节，导致形成的颗粒成球粒径不能控制。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供了一种重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法。本专利技术采用的技术方案：一种重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法，包括以下步骤：1)、将铝土矿石在1000-1500℃煅烧2-3小时；2）、将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿，用电弧炉在熔融状态下喷吹成半成品；3）、将上步中得到的半成品进行筛分、分级；4）、对分级后的半成品放入煅烧炉内在1000-1600℃温度下进行煅烧，得到粒径均匀的球形铸造砂。本专利技术与现有技术相比其有益效果是：本专利技术制备的重熔铝质球形铸造砂耐温性能好，有较强的溃散性，脱模良好，粉砂，挥发份低，可用于高精度铸模。机械强度高，原料来源丰富，生产成本低。制得的的铸造砂粒径均匀。具体实施方式一种重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法，包括以下步骤：1)、将铝土矿石在1000-1500℃煅烧2-3小时；2）、将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿，用电弧炉在熔融状态下喷吹成半成品；3）、将上步中得到的半成品进行筛分、分级；4）、对分级后的半成品放入煅烧炉内在1000-1600℃温度下进行煅烧，得到粒径均匀的球形铸造砂。
【技术保护点】
重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将铝土矿石在1000‑1500℃煅烧2‑3小时；2）、将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿，用电弧炉在熔融状态下喷吹成半成品；3）、将上步中得到的半成品进行筛分、分级；4）、对分级后的半成品放入煅烧炉内在1000‑1600℃温度下进行煅烧，得到粒径均匀的球形铸造砂。
【技术特征摘要】
1.重熔铝质球形铸造砂的晶型重组方法，其特征在于，包括以下步骤：1)、将铝土矿石在1000-1500℃煅烧2-3小时；2）、将煅烧后的铝土矿石或取煅烧铝土矿尾矿，用电弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹方梁，邹德扬，毛越胜，
申请(专利权)人：阳泉中创陶粒有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14
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