一种机械焊接自动送料前端设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械焊接自动送料前端设备，包括机器支架，所述机器支架安装在支架横梁的左侧，所述机器支架的上方设置有限位框架，在传统的传送限位装置上方设置了一层限位网孔，在网的中间设置有多个和限位框架孔对应的限位网孔，左侧通过连接片连接摆动轮和电机，电机的带动下网开始左右摆动，将混乱的零件孔抖落到限位框架孔中，解决了限位不精确良品率低的问题；在限位框架上方设置了一层限位缓冲网，由于设备是网状构造具有软和易形变的特点，可以直接将零件放置在网上，不需要停机，解决了传统机器需要停机安装，工作效率低的问题，且网状较为柔软物料直接放置在上面相互之间撞击声音较低，减少了噪音的污染。

A mechanical welding automatic feeding front end equipment

【技术实现步骤摘要】
一种机械焊接自动送料前端设备
本技术属于自动送料机相关
，具体涉及一种机械焊接自动送料前端设备。
技术介绍
金属连接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的古巴比伦两河文明已开始使用软钎焊技术。公元前340年，在制造重达5.4吨的古印度德里铁柱时，人们就采用了焊接技术，在焊接过程中，需要将两个零件焊接的部分一一对齐，所以在现代的焊接中多采用机械的手段进行焊接，其中送料设备就是机械焊接需要使用的一种设备。现有技术的存在以下问题：1、现有的装置仅仅能粗糙的将零件传送到焊接机旁边，良品率比较低，如果使用工人的话成本增高；2、在传送时需要将机器停止运转，工人才能将零件一一摆放在传送装置上，如果不停机直接传送装置上扔的话噪音大且效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械焊接自动送料前端设备，以解决上述
技术介绍
中提出的限位不精确良品率低和需要停机摆放零件工作效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械焊接自动送料前端设备，包括机器支架，所述机器支架安装在支架横梁的左侧，所述机器支架的上方设置有限位框架，所述限位框架的左侧设置有工作开关，且限位框架的上方设置有限位缓冲网，所述限位缓冲网的左侧设置有连接片，所述连接片的下方设置有电机支架，所述电机支架的左侧设置有摆动电机，所述限位框架的右上方设置有防脱落后板，所述防脱落后板的左侧设置有防脱落侧板，所述摆动电机的上方设置有电机轴，所述电机轴的上设置有摆动轮，所述连接片的右上方设置有限位网连接孔，所述限位网连接孔的右上方设置有限位框架孔，所述限位框架孔的内部设置有限位网孔，所述摆动电机与工作开关电性连接。优选的，所述摆动电机与限位框架通过电机支架固定连接。优选的，所述摆动电机与连接片通过摆动轮传动连接。优选的，所述连接片与限位缓冲网通过限位网连接孔固定连接。优选的，所述限位框架孔与限位网孔的形状均为长方形结构。优选的，所述电机支架从侧面看的形状为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在传统的传送限位装置上方设置了一层限位网孔，在网的中间设置有多个和限位框架孔对应的限位网孔，在网的左侧通过连接片连接摆动轮和电机，这样一来在电机的带动下网开始左右摆动，将混乱的零件通过抖动的方式通过网孔抖落到限位框架孔中，解决了限位不精确良品率低的问题。2、本技术在限位框架上方设置了一层限位缓冲网，由于设备是网状构造，且网状结构具有软和易形变的特点，这样在需要添加物料的情况下，可以直接将零件放置在网上，不需要停机，机器可以正常运行，解决了传统机器需要停机安装，工作效率低的问题，且网状较为柔软物料直接放置在上面相互之间撞击声音较低，减少了噪音的污染。附图说明图1为本技术的外观结构示意图；图2为本技术的上方俯视结构示意图；图中：1-机器支架、2-支架横梁、3-限位框架、4-摆动电机、5-电机支架、6-连接片、7-工作开关、8-防脱落侧板、9-限位缓冲网、10-防脱落后板、11-电机轴、12-摆动轮、13-限位网连接孔、14-限位网孔、15-限位框架孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种机械焊接自动送料前端设备，包括机器支架1，机器支架1安装在支架横梁2的左侧，机器支架1的上方设置有限位框架3，限位框架3的左侧设置有工作开关7，且限位框架3的上方设置有限位缓冲网9，限位缓冲网9的左侧设置有连接片6，连接片6的下方设置有电机支架5，电机支架5的左侧设置有摆动电机4，限位框架3的右上方设置有防脱落后板10，防脱落后板10的左侧设置有防脱落侧板8，摆动电机4的上方设置有电机轴11，电机轴11的上设置有摆动轮12，连接片6的右上方设置有限位网连接孔13，限位网连接孔13的右上方设置有限位框架孔15，限位框架孔15的内部设置有限位网孔14，摆动电机4与工作开关7电性连接。为了摆动电机4可以固定在限位框架3左侧，本技术中，优选的，摆动电机4与限位框架3通过电机支架5固定连接。为了传动更加直接，本技术中，优选的，摆动电机4与连接片6通过摆动轮12传动连接。为了固定连接片6与限位缓冲网9，本技术中，优选的，连接片6与限位缓冲网9通过限位网连接孔13固定连接。为了适应零件的形状，本技术中，优选的，限位框架孔15与限位网孔14的形状均为长方形结构。为了电机支架5不易损坏，本技术中，优选的，电机支架5从侧面看的形状为梯形。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，打开工作开关7，摆动电机4开始转动，摆动电机4带动电机轴11转动，电机轴11通过摆动轮12带动连接片6和限位缓冲网9左右摆动，因为摆动轮12的直径很小，所以能带动限位缓冲网9小行程，高频率的左右摆动，在限位缓冲网9左右摆动的同时，直接将零件放到限位缓冲网9上，通过限位缓冲网9的摆动将零件摆动放入限位网孔14中，因为限位网孔14和限位框架孔15是一一对应的，当零件落到限位网孔14中之后就会掉落到限位框架孔15中，再经过后续的焊接过程即可产生良品率高的零件，以上设计解决了传统机械限位不精确良品率低和需要停机摆放零件工作效率低的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械焊接自动送料前端设备，包括机器支架(1)，其特征在于：所述机器支架(1)安装在支架横梁(2)的左侧，所述机器支架(1)的上方设置有限位框架(3)，所述限位框架(3)的左侧设置有工作开关(7)，且限位框架(3)的上方设置有限位缓冲网(9)，所述限位缓冲网(9)的左侧设置有连接片(6)，所述连接片(6)的下方设置有电机支架(5)，所述电机支架(5)的左侧设置有摆动电机(4)，所述限位框架(3)的右上方设置有防脱落后板(10)，所述防脱落后板(10)的左侧设置有防脱落侧板(8)，所述摆动电机(4)的上方设置有电机轴(11)，所述电机轴(11)的上设置有摆动轮(12)，所述连接片(6)的右上方设置有限位网连接孔(13)，所述限位网连接孔(13)的右上方设置有限位框架孔(15)，所述限位框架孔(15)的内部设置有限位网孔(14)，所述摆动电机(4)与工作开关(7)电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械焊接自动送料前端设备，包括机器支架(1)，其特征在于：所述机器支架(1)安装在支架横梁(2)的左侧，所述机器支架(1)的上方设置有限位框架(3)，所述限位框架(3)的左侧设置有工作开关(7)，且限位框架(3)的上方设置有限位缓冲网(9)，所述限位缓冲网(9)的左侧设置有连接片(6)，所述连接片(6)的下方设置有电机支架(5)，所述电机支架(5)的左侧设置有摆动电机(4)，所述限位框架(3)的右上方设置有防脱落后板(10)，所述防脱落后板(10)的左侧设置有防脱落侧板(8)，所述摆动电机(4)的上方设置有电机轴(11)，所述电机轴(11)的上设置有摆动轮(12)，所述连接片(6)的右上方设置有限位网连接孔(13)，所述限位网连接孔(13)的右上方设置有限位框架孔(15)，所述限位框架孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：马东来，
申请(专利权)人：新昌县东来生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33