一种铅浇铸加热保温中转桶制造技术

本实用新型专利技术涉及铅加工领域，特涉及一种铅浇铸加热保温中转桶。本实用新型专利技术的中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉，中转桶底部外壳上层设置保温棉，保温棉上层设置电热盘，电热盘上层设置保温桶；所述的导流管设置在中转桶下部，导流管进液口处设置阀块，导流管进液口上部为调节杆，调节杆下部为圆锥形头，调节杆上部为螺纹；调节杆与定位套同心，定位套安装在调节固定板上；定位套上部设置盖板，盖板与螺母同轴。本实用新型专利技术熔炉的液铅只需要加热到420度即可，节省能源；另外中转桶的保温功能，也使得在中转桶中散失的热量更少；且中转桶的铸造温度恒定，铸造工艺更稳定，产品质量好。

A lead casting heating and heat preservation medium barrel

The utility model relates to the field of lead processing, in particular to a lead casting heating and heat preservation medium barrel. The utility model is arranged between the insulation shell and barrel transit around the insulation bucket at the bottom of the barrel shell, transfer upper layer insulation cotton, cotton insulation upper layer, electrothermal plate, electric heating plate arranged on the upper part of the insulation bucket; diversion pipe arranged at the lower part of the transfer pipe barrel, liquid inlet is provided in the valve block, diversion pipe the upper liquid outlet is an adjusting rod, the lower part of the regulating rod is a conical head, the adjusting rod upper thread; the adjusting rod and a positioning sleeve concentric positioning sleeve is arranged on the adjusting fixing plate; the positioning sleeve is arranged at the upper part of the cover, the cover plate and the nut coaxial. The liquid lead of the utility furnace only needs to be heated to 420 degrees, which saves energy. Besides, the heat preservation function of the intermediate barrel also makes the heat dissipated in the transfer bucket less, and the casting temperature of the intermediate barrel is constant, the casting process is more stable, and the product quality is good.

【技术实现步骤摘要】
一种铅浇铸加热保温中转桶
本技术涉及铅加工领域，特涉及一种铅浇铸加热保温中转桶。
技术介绍
传统铅浇铸的中转桶，采用耐热材料焊接成，四周及底部没有保温装置，也没有加热设备。加热炉中的待浇铸液经管道输送至中转炉，此过程浇铸液温度会降低，这与管道长短与流速有关系，一般情况中转炉中的浇铸液温度会降低30-80度，这就要求加热炉中的浇铸液温度比实际浇铸时要高30-80度，造成了资源的浪费。现有的中转桶停机后，需要将中转桶加热至残留冷却铅溶化后才能再次使用，每次初始使用时，输送管首与中转桶都会吸收浇铸液热量，导致从中转桶流出的浇铸液温度不稳定，铸造产品质量不稳定，容易在铅溶液中产生气泡，甚致出现废品；停机后再使用时，前10-20块多为不良品，使产品的质量有所降低。同时，现有的中转桶大多采用蝶阀调节流量，铅溶液流量调节过程不稳定，可控性差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铅浇铸加热保温中转桶及系统。本技术通过加热设计和保温设计，降低了从加热炉出来的铅溶液温度要求，降低了能耗，同时通过上部螺母对调节杆的轴向调节，不但便于操作，也便于流量的精确调整。本技术的技术方案是：一种铅浇铸加热保温中转桶，包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、保温棉、电热盘，其特征在于：中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉，中转桶底部外壳上层设置保温棉，保温棉上层设置电热盘，电热盘上层设置保温桶；所述的导流管设置在中转桶下部，导流管进液口处设置阀块，导流管进液口上部为调节杆，调节杆下部为圆锥形头，调节杆上部为螺纹；调节杆与定位套同心，定位套安装在调节固定板上；定位套上部设置盖板，盖板与螺母同轴。根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：所述的保温棉为陶瓷纤维针刺毯。根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：所述的定位套长度大于10厘米。根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：还包括支撑块和称重装置，所述的保温桶下部设置支撑块，支撑块下部设置称重装置。根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：还包括电偶固定板和热电偶，所述的调节固定板和电偶固定板设置在中转桶顶部设置；电偶固定板用于固定热电偶。根据如上所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：中转桶的下部设有活动开口，活动开口用于更换电热盘。一种铅浇铸加热保温中转系统，包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、电偶固定板、热电偶、保温棉、电热盘和PLC控制系统，其特征在于：中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉，中转桶底部外壳上层设置保温棉，保温棉上层设置电热盘，电热盘上层设置保温桶；所述的导流管设置在中转桶下部，导流管进液口处设置阀块，导流管进液口上部为调节杆，调节杆下部为圆锥形头，调节杆上部为螺纹；调节杆与定位套同心，定位套安装在调节固定板上；定位套上部设置盖板，盖板与螺母同轴；所述的调节固定板和电偶固定板设置在中转桶顶部设置；电偶固定板用于固定热电偶；PLC控制系统检测热电偶的数据，且PLC控制系统综合原始数据，控制电热盘开关。本技术的有益效果是：一是液铅只需要加热到420度即可，节省能源；二是中转桶的保温功能，也使得在中转桶中散失的热量更少；三是中转桶的铸造温度恒定，铸造工艺更稳定，产品质量好；四是解决了每次初始使用前10-20块铅锭不良品问题，提高铅锭的质量；五是通过上部螺母对调节杆的轴向调节，便可调节流量，且调节处的螺母温度较低，不但便于操作，也便于流量的精确调整。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的A-A向结构剖视图；图3为本技术的B-B向结构剖视图；图4为图2中I处局部放大示意图；图5为本技术的主视图；图6为本技术的立体图(去掉称重装置)。附图标记说明：外壳1、保温桶2、支撑块3、调节杆4、螺母5、盖板6、定位套7、阀块8、导流管9、调节固定板10、电偶固定板11、倾斜式把手12、保温棉13、电热盘14、热电偶15、称重装置16。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案作进一步说明。如图1至图6所示，本技术的铅浇铸加热保温中转桶包括外壳1、保温桶2、支撑块3、调节杆4、螺母5、盖板6、定位套7、阀块8、导流管9、调节固定板10、电偶固定板11、倾斜式把手12、保温棉13、电热盘14、热电偶15、称重装置16。中转桶四周的外壳1和保温桶2之间设置保温棉13，中转桶底部外壳1上层设置保温棉13，保温棉13上层设置电热盘14，电热盘14上层设置保温桶2，这样使用本技术熔炉的液铅只需要加热到420度(现有的中转桶需加热至470度左右)即可，节省能源；另外中转桶的保温功能，也使得在中转桶中散失的热量更少；且中转桶的铸造温度恒定，铸造工艺更稳定，产品质量好。本技术的保温棉13最好为陶瓷纤维针刺毯，密度高，耐高温，保温性能好，安装方便。如图1至图6所示，本技术铅浇铸加热保温中转桶的导流管9设置在中转桶下部，导流管9进液口处设置阀块8，导流管9进液口上部为调节杆4，下部为圆锥形头，上部为螺纹；调节杆4与定位套7同心，定位套7还设有导向平键，确保调节杆4与定位套7只能轴向滑动；定位套7安装在调节固定板10上。如图2和图4所示，定位套7长度一般大于10厘米，这样调整安装好位置后，可以确保调节杆4的圆锥形头下移时，可以恰好卡入导流管9的进液口处，定位套7上部设置盖板6，盖板6与螺母5同轴，这样通过螺母5、盖板6和定位套7将调节杆4固定在调节固定板10上，定位套7可确保调节杆4的轴向移动精度。这样，在调节流量时，调节杆4不转动，通过上部螺母5对调节杆4的轴向调节，便可调节流量，通过螺母5上面的刻度使流量的调节更加稳定。本技术中转桶的出料流量采用上部调节的方式，调节处的螺母5温度较低，不但便于操作，也便于流量的精确调整。如图2和图5所示，本技术的保温桶2下部设置支撑块3，支撑块3下部设置称重装置16，这样可以通过称重装置16对整个装置称重，并可间接测算出保温枯桶内部铅液液位的高度。本技术的称重装置16可以为电子秤，通过电子秤的显示即可转化为铅液液位。如图1和图3所示，本技术中转桶顶部设置调节固定板10和电偶固定板11，调节固定板10用于固定调节杆4并通过螺母5调节其高度；电偶固定板11用于固定热电偶15。通过数据线把热电偶检测到保温桶内铅液的温度，实时传送给PLC控制系统。PLC控制系统综合原始数据，控制电热盘14开关，确保中转桶内铅液的温度相对恒定。本技术的中转桶的下部设有活动开口，活动开口用于更换电热盘14。采用本技术的中转桶，进行铅浇铸，铅原料经过熔炉加热熔化在410℃至430℃(现有的中转桶需要加热至470度左右)可以将铅溶液输送至中转桶，节省能源。中转过程中，通过电热盘14对铅溶液继续加热，确保浇铸时铅液温度稳定，保温桶内铅液高度达到工作位后，将调节杆4调高，铅溶液经导流管9流入模具中即可。停机后，每次初始使用时，通过底部的电热盘14进行加热，使残留的铅原料逐步融化，由于该过程中，保温桶2内部受热比较均匀，使铅液温度达到浇铸时所需温度，解决了每次初始使用前10-20块铅锭不良品问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅浇铸加热保温中转桶，包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、保温棉、电热盘，其特征在于：中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉，中转桶底部外壳上层设置保温棉，保温棉上层设置电热盘，电热盘上层设置保温桶；所述的导流管设置在中转桶下部，导流管进液口处设置阀块，导流管进液口上部为调节杆，调节杆下部为圆锥形头，调节杆上部为螺纹；调节杆与定位套同心，定位套安装在调节固定板上；定位套上部设置盖板，盖板与螺母同轴。

【技术特征摘要】
1.一种铅浇铸加热保温中转桶，包括外壳、保温桶、调节杆、螺母、盖板、定位套、阀块、导流管、调节固定板、保温棉、电热盘，其特征在于：中转桶四周的外壳和保温桶之间设置保温棉，中转桶底部外壳上层设置保温棉，保温棉上层设置电热盘，电热盘上层设置保温桶；所述的导流管设置在中转桶下部，导流管进液口处设置阀块，导流管进液口上部为调节杆，调节杆下部为圆锥形头，调节杆上部为螺纹；调节杆与定位套同心，定位套安装在调节固定板上；定位套上部设置盖板，盖板与螺母同轴。2.根据权利要求1所述的铅浇铸加热保温中转桶，其特征在于：所述的保...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正群，张燕新，
申请(专利权)人：襄阳远锐资源工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42