一种电池盖组件的测试与贴膜一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，它包括机架和设置在机架内的配电控制箱，机架上方中部设置有转盘装置，转盘装置的转盘上沿圆环均匀设置有载具组件，机架上方沿转盘转动方向还依次设置有与载具组件对接的上料装置、扫码装置、位移测试装置、第一水平测试装置、第二水平测试模组、第一段差测试装置、第二段差测试模组、不良品取料装置、贴膜装置、下料输送装置和下料搬运装置；本发明专利技术通过在转盘装置的外侧沿转动方向依次设置第一水平测试装置、第二水平测试模组、第一段差测试装置、第二段差测试模组，实现双工位同步作业，大大提高了测试效率，测试完成后设贴膜装置，实现测试与贴膜的一站式作业，减少了时间和人工成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖组件的测试与贴膜一体机
本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种电池盖组件的测试与贴膜一体机。
技术介绍
随着我国人们生活水平的不断提高，对环境的要求也越来越高，为了减少传统汽车对空气的污染，新能源汽车应运而生，并且发展迅速，新能源汽车的关键部位就是电池，而电池盖组件又是电池的一个重要组成部分，然而伴随着新能源电池的迅猛发展，需要对其进行多功能测试，但现有的测试与贴膜技术却相对滞后，并且国内的厂家一般采用单一测试，单一测试不仅人工成本高、效率低下，对操作员的要求也非常严格，而且测试结果不稳定，导致不良品的产生以及材料的浪费，另一方面把测试与贴膜工序分开，增加了时间与人工的成本投入，不利于大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，通过在转盘装置的外侧沿转动方向依次设置第一水平测试装置、第二水平测试模组、第一段差测试装置、第二段差测试模组，实现双工位同步作业，大大提高了测试效率，测试完成后设贴膜装置，实现测试与贴膜的一站式作业，减少了时间和人工成本投入。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，它包括机架(1)和设置在机架(1)内的配电控制箱，所述的机架(1)上方中部设置有转盘装置(2)，所述的转盘装置(2)包括固定在机架(1)上相互配合的转盘电机(202)和转盘(201)，所述的转盘(201)上沿圆环均匀设置有载具组件(15)，所述的载具组件(15)上放置有电池盖组件(20)，所述的电池盖组件(20)包括与载具组件(15)配合的电池盖底座(16)，所述的电池盖底座(16)一端设置有电池盖正极(17)、另一端设置有电池盖负极(19)、中部设置有通风孔(18)，所述的机架(1)上方沿转盘(201)转动方向还依次设置有与载具组件(15)对接并连接到配电控制箱的上料装置(3)、扫码装置(4)、位移测试装置(5)、第一水平测试装置(6)、第二水平测试模组(11)、第一段差测试装置(7)、第二段差测试模组(12)、不良品取料装置(8)、贴膜装置(9)、下料输送装置(13)和下料搬运装置(14)。进一步的，所述的贴膜装置(9)包括固定在机架(1)上的贴膜前后调节机构(909)，所述的贴膜前后调节机构(909)上端安装有贴膜主架板，所述的主架板上固定安装有贴膜电机(908)，所述的贴膜电机(908)的动力输出轴通过同步带轮和同步带分别连接到贴膜放料盘(901)和贴膜收料盘(910)，所述的贴膜放料盘(901)上盘绕贴膜料带(911)，所述的贴膜料带(911)穿过张紧轮(907)并依次通过压膜气缸(902)、传感器(903)、贴膜切换气缸(904)、贴膜升降气缸一(905)和贴膜升降气缸二(906)下方，所述的贴膜升降气缸一(905)和贴膜升降气缸二(906)并排设置，所述的贴膜升降气缸一(905)通过推块连接压膜块(912)和取膜吸盘(913)，所述的压膜块(912)下方设置有膜分割器(914)，所述的贴膜料带(911)另一端连接到贴膜收料盘(910)，所述的贴膜电机(908)、压膜气缸(902)、传感器(903)、贴膜切换气缸(904)、贴膜升降气缸一(905)、贴膜升降气缸二(906)和取膜吸盘(913)连接到配电控制箱。进一步的，所述的上料装置(3)包括固定在机架(1)上的上料左右气缸(301)，所述的上料左右气缸(301)通过滑块连接上料气缸转接板(305)，所述的上料气缸转接板(305)一端固定安装有上料左升降气缸(302)、另一端固定安装有上料右升降气缸(303)，所述的上料左升降气缸(302)下端通过推块连接吸盘(21)，所述的上料右升降气缸(303)下端通过推块连接上料切换气缸(304)，所述的上料切换气缸(304)下端通过推块连接吸盘(21)，所述的上料左右气缸(301)、上料左升降气缸(302)、上料右升降气缸(303)、吸盘(21)和上料切换气缸(304)连接到配电控制箱。进一步的，所述的上料装置(3)下方设置有固定在机架(1)上的上料中转装置(23)，所述的上料中转装置(23)包括中转旋转气缸(2304)，所述的中转旋转气缸(2304)上端连接中转载台(2301)，所述的中转载台(2301)中间固定安装有中转定位气缸一(2302)和中转定位气缸二(2303)，所述的中转定位气缸一(2302)和中转定位气缸二(2303)通过限位块与中转载台(2301)上的电池盖组件(20)接触，所述的中转旋转气缸(2304)、中转定位气缸一(2302)和中转定位气缸二(2303)连接到配电控制箱。进一步的，所述的扫码装置(4)包括固定在机架(1)上的扫码调节线轨(401)，所述的扫码调节线轨(401)上端通过滑块连接扫码上下调节板(402)，所述的扫码上下调节板(402)中部连接扫描枪安装板(403)，所述的扫描枪安装板(403)上固定安装有扫码枪(404)，所述的扫码枪(404)连接到配电控制箱。进一步的，所述的位移测试装置(5)包括固定在机架(1)上的位移测试上下气缸(501)，所述的位移测试上下气缸(501)通过推块连接导向轴(503)的一端，所述的导向轴(503)配合连接导向轴承(502)，所述的导向轴(503)的另一端连接位移测试切换气缸(504)，所述的位移测试切换气缸(504)通过滑块连接位移传感器安装板(506)，所述的位移传感器安装板(506)上端固定安装有位移传感器(505)，所述的位移测试上下气缸(501)、位移测试切换气缸(504)和位移传感器(505)连接到配电控制箱。进一步的，所述的第一水平测试装置(6)包括固定在机架(1)上的上压板上下气缸(604)和下压板上下气缸(601)，所述的上压板上下气缸(604)通过推块连接水平测试上压板(602)，所述的下压板上下气缸(601)通过推块连接水平测试下压板(603)，所述的水平测试上压板(602)和水平测试下压板(603)上固定安装有检测头(22)，所述的第一段差测试装置(7)包括固定在机架(1)上的段差测试上下气缸(701)，所述的段差测试上下气缸(701)通过推块连接段差测试压料块(702)，所述的段差测试压料块(702)上固定安装有检测头(22)，所述的上压板上下气缸(604)、下压板上下气缸(601)、段差测试上下气缸(701)和检测头(22)连接到配电控制箱。进一步的，所述的不良品取料装置(8)包括固定在机架(1)上的不良品输送带一(801)，所述的不良品输送带一(801)上方固定安装有不良品输送带二(802)、起始端上方设置有水平不良品下料料槽(804)，所述的水平不良品下料料槽(804)上方设置有不良品下料推送气缸(806)，所述的不良品下料推送气缸(806)通过推杆连接不良品下料升降气缸(805)，所述的不良品下料升降气缸(805)下端通过推块连接吸盘(21)，所述的不良品输送带二(802)起始端上方设置有段差不良品下料料槽(807)，所述的段差不良品下料料槽(807)侧边连接料槽推出气缸(803)，所述的不良品输送带一(801)、不良品输送带二(802)、不良品下料推送气缸(806)、不良品下料升降气缸(805)和料槽推出气缸(803)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，它包括机架(1)和设置在机架(1)内的配电控制箱，所述的机架(1)上方中部设置有转盘装置(2)，其特征在于，所述的转盘装置(2)包括固定在机架(1)上相互配合的转盘电机(202)和转盘(201)，所述的转盘(201)上沿圆环均匀设置有载具组件(15)，所述的载具组件(15)上放置有电池盖组件(20)，所述的电池盖组件(20)包括与载具组件(15)配合的电池盖底座(16)，所述的电池盖底座(16)一端设置有电池盖正极(17)、另一端设置有电池盖负极(19)、中部设置有通风孔(18)，所述的机架(1)上方沿转盘(201)转动方向还依次设置有与载具组件(15)对接并连接到配电控制箱的上料装置(3)、扫码装置(4)、位移测试装置(5)、第一水平测试装置(6)、第二水平测试模组(11)、第一段差测试装置(7)、第二段差测试模组(12)、不良品取料装置(8)、贴膜装置(9)、下料输送装置(13)和下料搬运装置(14)。

【技术特征摘要】
1.一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，它包括机架(1)和设置在机架(1)内的配电控制箱，所述的机架(1)上方中部设置有转盘装置(2)，其特征在于，所述的转盘装置(2)包括固定在机架(1)上相互配合的转盘电机(202)和转盘(201)，所述的转盘(201)上沿圆环均匀设置有载具组件(15)，所述的载具组件(15)上放置有电池盖组件(20)，所述的电池盖组件(20)包括与载具组件(15)配合的电池盖底座(16)，所述的电池盖底座(16)一端设置有电池盖正极(17)、另一端设置有电池盖负极(19)、中部设置有通风孔(18)，所述的机架(1)上方沿转盘(201)转动方向还依次设置有与载具组件(15)对接并连接到配电控制箱的上料装置(3)、扫码装置(4)、位移测试装置(5)、第一水平测试装置(6)、第二水平测试模组(11)、第一段差测试装置(7)、第二段差测试模组(12)、不良品取料装置(8)、贴膜装置(9)、下料输送装置(13)和下料搬运装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，其特征在于，所述的贴膜装置(9)包括固定在机架(1)上的贴膜前后调节机构(909)，所述的贴膜前后调节机构(909)上端安装有贴膜主架板，所述的主架板上固定安装有贴膜电机(908)，所述的贴膜电机(908)的动力输出轴通过同步带轮和同步带分别连接到贴膜放料盘(901)和贴膜收料盘(910)，所述的贴膜放料盘(901)上盘绕贴膜料带(911)，所述的贴膜料带(911)穿过张紧轮(907)并依次通过压膜气缸(902)、传感器(903)、贴膜切换气缸(904)、贴膜升降气缸一(905)和贴膜升降气缸二(906)下方，所述的贴膜升降气缸一(905)和贴膜升降气缸二(906)并排设置，所述的贴膜升降气缸一(905)通过推块连接压膜块(912)和取膜吸盘(913)，所述的压膜块(912)下方设置有膜分割器(914)，所述的贴膜料带(911)另一端连接到贴膜收料盘(910)，所述的贴膜电机(908)、压膜气缸(902)、传感器(903)、贴膜切换气缸(904)、贴膜升降气缸一(905)、贴膜升降气缸二(906)和取膜吸盘(913)连接到配电控制箱。3.根据权利要求1所述的一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，其特征在于，所述的上料装置(3)包括固定在机架(1)上的上料左右气缸(301)，所述的上料左右气缸(301)通过滑块连接上料气缸转接板(305)，所述的上料气缸转接板(305)一端固定安装有上料左升降气缸(302)、另一端固定安装有上料右升降气缸(303)，所述的上料左升降气缸(302)下端通过推块连接吸盘(21)，所述的上料右升降气缸(303)下端通过推块连接上料切换气缸(304)，所述的上料切换气缸(304)下端通过推块连接吸盘(21)，所述的上料左右气缸(301)、上料左升降气缸(302)、上料右升降气缸(303)、吸盘(21)和上料切换气缸(304)连接到配电控制箱。4.根据权利要求3所述的一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，其特征在于，所述的上料装置(3)下方设置有固定在机架(1)上的上料中转装置(23)，所述的上料中转装置(23)包括中转旋转气缸(2304)，所述的中转旋转气缸(2304)上端连接中转载台(2301)，所述的中转载台(2301)中间固定安装有中转定位气缸一(2302)和中转定位气缸二(2303)，所述的中转定位气缸一(2302)和中转定位气缸二(2303)通过限位块与中转载台(2301)上的电池盖组件(20)接触，所述的中转旋转气缸(2304)、中转定位气缸一(2302)和中转定位气缸二(2303)连接到配电控制箱。5.根据权利要求1所述的一种电池盖组件的测试与贴膜一体机，其特征在于，所述的扫码装置(4)包括固定在机架(1)上的扫码调节线轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖梓龙，邓君，
申请(专利权)人：东莞理工学院，
类型：发明
国别省市：广东,44