一种陶瓷铝板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷铝板技术领域，且公开了一种陶瓷铝板，包括以下重量份数配比的原料：粘土800‑1000份、铝50‑100份、碳20‑30份、钨5‑8份、钛3‑5份、镍8‑10份、硅化铌10‑15份、硼化钼15‑20份、碳化钛5‑10份、氮化钛2‑5份、钼5‑8份、锆英砂10‑20份、玻璃纤维10‑15份和水500‑1000份。该陶瓷铝板通过碳、钨、钛、镍、硅化铌和硼化钼的添加，使陶瓷铝板的耐热性更好，而且还添加了碳化钛、氮化钛、钼、锆英砂和玻璃纤维，使陶瓷铝板的硬度更高，不仅能够更加有效的防止陶瓷铝板因为磕碰而破碎，而且使陶瓷铝板能经受更高的温度，不会在使用的过程中因为高温而损坏，增加了陶瓷铝板的应用范围，减少了陶瓷铝板的使用成本。

A ceramic aluminum plate and its preparation method

The invention relates to the technical field of ceramic plate, and discloses a ceramic plate, which comprises the following raw materials by weight portions: 800 clay 1000, aluminum 50 100 copies, 30 copies, 20 carbon tungsten 5 8 copies, 5 copies, 3 titanium nickel 8 10 niobium silicide, 10 15 copies, 20 copies of the 15 boron molybdenum, titanium carbide, titanium nitride 5 10 2 5 copies, 8 copies, 5 mo zircon sand 10 20 copies, 15 copies and 10 glass fiber water 500 1000. The ceramic plate by adding carbon, tungsten, titanium, nickel, niobium silicide and molybdenum boride, make more heat resistant ceramic plate, but also added titanium carbide, titanium nitride, molybdenum, zirconium sand and glass fiber, the ceramic plate with higher hardness, not only can more effectively prevent ceramic plate broken because of bump, and the ceramic aluminum can withstand higher temperatures, not in use process because of the high temperature damage, increasing the application of ceramic plate, reducing the use cost of the ceramic plate.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷铝板及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷铝板
，具体为一种陶瓷铝板及其制备方法。
技术介绍
金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或者合金粘接向组成的结构材料，金属材料既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温、抗氧化和化学性质稳定等特性，又具有较好的金属韧性和可塑性，，所以金属陶瓷是一项非常重要的工具材料和结构材料，具有极其广泛的用途几乎设计到国民经济的各个部分和现代技术的各个领域，而铝作为地壳中含量最高的金属元素，由于自身独特的金属特性也被大量的应用在金属陶瓷中。但是现在市面上的陶瓷铝板，耐热性和硬度的提升都不明显，这就导致金属铝板的使用范围受到的极大的限制，而且使用成本也非常高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种陶瓷铝板及其制备方法，具备耐热性更好和硬度更高等优点，解决了耐热性和硬度的提升都不明显的问题。(二)技术方案为实现上述耐热性更好和硬度更高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷铝板，包括以下重量份数配比的原料：粘土800-1000份、铝50-100份、碳20-30份、钨5-8份、钛3-5份、镍8-10份、硅化铌10-15份、硼化钼15-20份、碳化钛5-10份、氮化钛2-5份、钼5-8份、锆英砂10-20份、玻璃纤维10-15份和水500-1000份。优选的，所述铝50-100份选取表面无氧化膜的铝板。优选的，粘土800份、铝50份、碳20份、钨5份、钛3份、镍8份、硅化铌10份、硼化钼15份、碳化钛5份、氮化钛2份、钼5份、锆英砂10份、玻璃纤维10份和水500份。优选的，粘土900份、铝75份、碳25份、钨6份、钛4份、镍9份、硅化铌12份、硼化钼17份、碳化钛8份、氮化钛4份、钼6份、锆英砂15份、玻璃纤维12份和水800份。优选的，粘土1000份、铝100份、碳30份、钨8份、钛5份、镍10份、硅化铌15份、硼化钼20份、碳化钛10份、氮化钛5份、钼8份、锆英砂20份、玻璃纤维15份和水1000份。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种陶瓷铝板的制备方法，包括以下步骤：1)首先，对准备好的粘土进行人工筛选，利用筛子对粘土进行过滤，将粘土中的沙土去除，取过滤后的优质粘土800-1000份，放置在一号容器内，备用；2)然后依次将铝50-100份、碳20-30份、钨5-8份、钛3-5份、镍8-10份、硅化铌10-15份、硼化钼15-20份投入球磨机内进行球磨，球磨时间为三个小时，将球磨后的铝50-100份、碳20-30份、钨5-8份、钛3-5份、镍8-10份、硅化铌10-15份、硼化钼15-20份投入二号容器，然后使用搅拌机对二号容器内的铝50-100份、碳20-30份、钨5-8份、钛3-5份、镍8-10份、硅化铌10-15份、硼化钼15-20份搅拌三十分钟，备用；3)然后依次将碳化钛5-10份、氮化钛2-5份、钼5-8份、锆英砂10-20份投入球磨机内进行球磨，球磨时间为三个小时，将球磨后的碳化钛5-10份、氮化钛2-5份、钼5-8份、锆英砂10-20份投入三号容器，然后使用搅拌机对三号容器内的碳化钛5-10份、氮化钛2-5份、钼5-8份、锆英砂10-20份搅拌三十分钟，备用；4)将一号容器内的粘土800-1000份、二号容器内的铝50-100份、碳20-30份、钨5-8份、钛3-5份、镍8-10份、硅化铌10-15份、硼化钼15-20份、三号容器内的碳化钛5-10份、氮化钛2-5份、钼5-8份、锆英砂10-20份、玻璃纤维10-15份和水500-1000份依次加入四号容器内，使用高速搅拌机对四号容器内的混合物搅拌一个小时，将四号容器内搅匀的混合物倒入模具中，风干二十四个小时；5)将风干后的泥板放置在热压炉中，进行烧制，升温速度为30摄氏度每分钟，在温度升到600摄氏度后，保温一个小时，然后再以25摄氏度每分钟的速度升温，将温度升到1100摄氏度，烧制三个小时，取出冷却，即得到陶瓷铝板。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种陶瓷铝板及其制备方法，具备以下有益效果：1、该陶瓷铝板及其制备方法，通过碳、钨、钛、镍、硅化铌和硼化钼的添加，使陶瓷铝板的耐热性更好，使陶瓷铝板能经受更高的温度，不会在使用的过程中因为高温而损坏，增加了陶瓷铝板的应用范围，减少了陶瓷铝板的使用成本。2、该陶瓷铝板及其制备方法，通过碳化钛、氮化钛、钼、锆英砂和玻璃纤维的添加，使陶瓷铝板的硬度更高，防止陶瓷铝板因为轻微的磕碰而破碎，增加了陶瓷铝板的应用范围，减少了陶瓷铝板的使用成本。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种陶瓷铝板，包括以下重量份数配比的原料：粘土800份、铝50份、碳20份、钨5份、钛3份、镍8份、硅化铌10份、硼化钼15份、碳化钛5份、氮化钛2份、钼5份、锆英砂10份、玻璃纤维10份和水500份。一种陶瓷铝板的制备方法，包括以下步骤：1)首先，对准备好的粘土进行人工筛选，利用筛子对粘土进行过滤，将粘土中的沙土去除，取过滤后的优质粘土800份，放置在一号容器内，备用；2)然后依次将铝50份、碳20份、钨5份、钛3份、镍8份、硅化铌10份、硼化钼15份投入球磨机内进行球磨，球磨时间为三个小时，将球磨后的铝50份、碳20份、钨5份、钛3份、镍8份、硅化铌10份、硼化钼15份投入二号容器，然后使用搅拌机对二号容器内的铝50份、碳20份、钨5份、钛3份、镍8份、硅化铌10份、硼化钼15份搅拌三十分钟，备用；3)然后依次将碳化钛5份、氮化钛2份、钼5份、锆英砂10份投入球磨机内进行球磨，球磨时间为三个小时，将球磨后的碳化钛5份、氮化钛2份、钼5份、锆英砂10份投入三号容器，然后使用搅拌机对三号容器内的碳化钛5份、氮化钛2份、钼5份、锆英砂10份搅拌三十分钟，备用；4)将一号容器内的粘土800份、二号容器内的铝50份、碳20份、钨5份、钛3份、镍8份、硅化铌10份、硼化钼15份、三号容器内的碳化钛5份、氮化钛2份、钼5份、锆英砂10份、玻璃纤维10份和水500份依次加入四号容器内，使用高速搅拌机对四号容器内的混合物搅拌一个小时，将四号容器内搅匀的混合物倒入模具中，风干二十四个小时；5)将风干后的泥板放置在热压炉中，进行烧制，升温速度为30摄氏度每分钟，在温度升到600摄氏度后，保温一个小时，然后再以25摄氏度每分钟的速度升温，将温度升到1100摄氏度，烧制三个小时，取出冷却，即得到陶瓷铝板。实施例二：一种陶瓷铝板，包括以下重量份数配比的原料：粘土900份、铝75份、碳25份、钨6份、钛4份、镍9份、硅化铌12份、硼化钼17份、碳化钛8份、氮化钛4份、钼6份、锆英砂15份、玻璃纤维12份和水800份。一种陶瓷铝板的制备方法，包括以下步骤：1)首先，对准备好的粘土进行人工筛选，利用筛子对粘土进行过滤，将粘土中的沙土去除，取过滤后的优质粘土900份，放置在一号容器内，备用；2)然后依次将铝75份、碳25份、钨6份、钛4份、镍9份、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷铝板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：粘土800‑1000份、铝50‑100份、碳20‑30份、钨5‑8份、钛3‑5份、镍8‑10份、硅化铌10‑15份、硼化钼15‑20份、碳化钛5‑10份、氮化钛2‑5份、钼5‑8份、锆英砂10‑20份、玻璃纤维10‑15份和水500‑1000份。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷铝板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：粘土800-1000份、铝50-100份、碳20-30份、钨5-8份、钛3-5份、镍8-10份、硅化铌10-15份、硼化钼15-20份、碳化钛5-10份、氮化钛2-5份、钼5-8份、锆英砂10-20份、玻璃纤维10-15份和水500-1000份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝板，其特征在于，所述铝50-100份选取表面无氧化膜的铝板。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：粘土800份、铝50份、碳20份、钨5份、钛3份、镍8份、硅化铌10份、硼化钼15份、碳化钛5份、氮化钛2份、钼5份、锆英砂10份、玻璃纤维10份和水500份。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：粘土900份、铝75份、碳25份、钨6份、钛4份、镍9份、硅化铌12份、硼化钼17份、碳化钛8份、氮化钛4份、钼6份、锆英砂15份、玻璃纤维12份和水800份。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷铝板，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：粘土1000份、铝100份、碳30份、钨8份、钛5份、镍10份、硅化铌15份、硼化钼20份、碳化钛10份、氮化钛5份、钼8份、锆英砂20份、玻璃纤维15份和水1000份。6.一种陶瓷铝板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)首先，对准备好的粘土进行人工筛选，利用筛子对粘土进行过滤，将粘土中的沙土去除，取过滤后的优质粘土800-1000份，放置在一号容器内，备用；2)然后依次将铝50-100份、碳20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝富明，
申请(专利权)人：平果富邑智能板有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45