一种选矿球磨机衬板制造方法技术

本发明专利技术公开了一种选矿球磨机衬板制造方法，首先将钢材、增碳剂、铬铁、铜铁、锰铁、硅铁和稀土在电炉内混合加热熔化，炉温达到1580～1600℃；加入脱氧剂、脱氢剂以及脱氮剂；用覆盖剂将熔融的金属液盖严，隔绝外界空气，镇静时间0.5到1个小时，使氧化物和夹杂物上浮；在钢水出炉期间，向钢水中添加稀土元素做变质处理；将铸造成型的铸件装炉，对铸件进行升温，将温度升温至1100℃以上，升温结束后进行保温；将保温后的铸件进入水淬，入水前保证铸件温度在1050‑1070℃高锰钢配方中加有变质合金材料，可以获得细小的铸造晶粒，采用铬Cr、钼Mo、铜Cu、硅Si以及适量的Re元素进行多元合金化，提高它的淬透性；特别适用于中低冲击载荷或是无冲击载荷的磨损工况。

A manufacturing method for lining plate of ore dressing ball mill

The invention discloses a manufacturing method of ball grinding mill lining plate, the steel, carbon, copper and iron, ferrochrome, ferromanganese, ferrosilicon and rare earth mixed in electric furnace heating and melting temperature reaches 1580~1600 DEG C; adding deoxidizer, dehydrogenation agent and denitrogenation agent; agent will be covered with molten metal cover tightly, cut off the outside air, calm time 0.5 to 1 hours, the oxide and inclusion; during tapping, the addition of rare earth elements in the steel to do modification; casting molding casting furnace, the casting temperature and the temperature rise above the temperature to 1100 degrees Celsius, after the heating of the insulation after heat preservation; the casting enters into the water before the water quenching, ensure casting temperature at 1050 DEG C in the formula 1070 high manganese steel with modified alloy material, can obtain fine grain casting, using Cr, Mo, chromium molybdenum copper Cu Silicon Si and proper Re elements can be used for multiple alloying to improve its hardenability. It is especially suitable for wear under low impact load or non impact load.

【技术实现步骤摘要】
一种选矿球磨机衬板制造方法
本专利技术属于金属材料热处理工艺
，具体涉及一种选矿球磨机衬板处理工艺方法。
技术介绍
目前冶金矿山选矿、化肥、建材行业均采用球磨机，将原料磨到所需粒度。选矿球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，衬板直接关系到磨矿效益。现有的选矿球磨机衬板易磨损，使用寿命较短，每套衬板平均处理原矿量较低，生产效率低，消耗高，直接影响企业的经济效益。选矿球磨机衬板以往经验选取的高锰钢ZGMnl3的材质，经过水韧处理，硬度在HB在l80—220之间，在生产过程中衬板的使用寿命在5～7个月，与我们的期望值存在一定差距。虽然高锰钢zGMnl3材质本身加工硬化性特性，即铸态组织以奥氏体为基体的高锰钢只有在较大的冲击载荷或接触应力作用下，其表面迅速产生加工硬化，并在高密度位错和形变孪晶相继生成，从而产生高耐磨的表面层，而此时的内层奥氏体仍然保持良好的韧性。但是在球磨机运转过程中的工况却与其存在一定的差距，磨内冲击值不是很大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选矿球磨机衬板制造方法，其特征在于：1)首先将钢材、增碳剂、铬铁、铜铁、锰铁、硅铁和稀土在电炉内混合加热熔化，炉温达到1580～1600℃；2)加入脱氧剂、脱氢剂以及脱氮剂，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至C＝0.90～1.3％,Cr＝1.5～2.5％,Mn＝11～14％,Mo＝0.8～1.2％,Cu＝0.6～0.80％,S<0.04％,P<0.05％,余量为Fe和不可避免的微量杂质元素；3)用覆盖剂将熔融的金属液盖严，隔绝外界空气，镇静时间0.5到1个小时，使氧化物和夹杂物上浮；4)将运载钢液的浇包烘烧至400℃以上，炉内钢水温度保持在1420℃～1480℃；5)在钢水...

【技术特征摘要】
1.一种选矿球磨机衬板制造方法，其特征在于：1)首先将钢材、增碳剂、铬铁、铜铁、锰铁、硅铁和稀土在电炉内混合加热熔化，炉温达到1580～1600℃；2)加入脱氧剂、脱氢剂以及脱氮剂，将炉内钢水的化学组成及其质量分数调整至C＝0.90～1.3％,Cr＝1.5～2.5％,Mn＝11～14％,Mo＝0.8～1.2％,Cu＝0.6～0.80％,S&lt;0.04％,P&lt;0.05％,余量为Fe和不可避免的微量杂质元素；3)用覆盖剂将熔融的金属液盖严，隔绝外界空气，镇静时间0.5到1个小时，使氧化物和夹杂物上浮；4)将运载钢液的浇包烘烧至400℃以上，炉内钢水温度保持在1420℃～1480℃；5)在钢水出炉期间，向钢水中添加稀土元素做变质处理；6)将金属液通过浇包运至铸型处，采用消失模进行铸件成型，浇铸温度为1360℃～1420℃；7)将铸造成型的铸件装炉，对铸件进行升温，将温度升温至1100℃以上，升温结束后进行保温；8)将保温后的铸件进入水淬，入水前保证铸件温度在1050-1070℃，水温在铸件入水前保...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁宇，姚圣余，刘家宝，
申请(专利权)人：江苏京成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32