用于制作燃气灶阀体的复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于，包括以下步骤：1)纳米碳酸钙的表面处理；2)准备各组份材料；3)将聚苯硫醚、饱和聚酯树脂、表面处理后的纳米碳酸钙及偶联剂放入高速混合机进行混合；4)将步骤(3)的混合物加入双螺杆挤出机中,同时加入玻璃纤维,经过挤出机挤出；5)挤出的物料经过造粒、冷却、干燥,可得到复合材料。本发明专利技术的复合材料可取代金属制作燃气灶阀体组件,且该复合材料比重小、成本低廉,可降低制造成本,另外,本发明专利技术复合材料通过注塑的方式生产制作燃气灶阀体组件,加工方式简便节能,提高了生产效率；本发明专利技术复合材料的制备方法工艺简单,容易操作,制备的产品质量稳定。

Composite material used for making gas valve body

【技术实现步骤摘要】
用于制作燃气灶阀体的复合材料
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种用于制作燃气灶阀体的复合材料。
技术介绍
市场上常见的燃气灶燃气阀主要由阀体调节杆、阀体、电磁阀等组成，其中体积大的阀体通常由铝材浇注而成，通常由很多缺点，铝材熔点在550-630℃之间，导致浇注温度需达到650-750℃，属于高耗能产业；铝材导热系数大，冷却快，容易出现冲模不满的情况；成型周期长，效率低，不良率高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种用于制作燃气灶阀体的复合材料，阀体加工成型后结构稳定，能够完全取代现有的铸铝阀体，而且耐热、耐腐蚀性强。本专利技术提供的用于制作燃气灶阀体的复合材料，包括以下步骤：1)纳米碳酸钙的表面处理；2)准备各组份材料；3)将聚苯硫醚、饱和聚酯树脂、表面处理后的纳米碳酸钙及偶联剂在真空干燥箱中140℃干燥5小时以上，然后放入高速混合机进行混合5-8分钟；4)将步骤3)的混合物加入双螺杆挤出机中,一区温度400-420℃，二区温度400-430℃，三区温度400-440℃，四区温度405-420℃，同时加入玻璃纤维,经过挤出机挤出；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于：包括以下步骤：1)纳米碳酸钙的表面处理；2)准备各组份材料；3)将聚苯硫醚、饱和聚酯树脂、表面处理后的纳米碳酸钙及偶联剂在真空干燥箱中140℃干燥5小时以上，然后放入高速混合机进行混合5‑8分钟；4)将步骤3)的混合物加入双螺杆挤出机中,一区温度400‑420℃，二区温度400‑430℃，三区温度400‑440℃，四区温度405‑420℃，同时加入玻璃纤维,经过挤出机挤出；5)挤出的物料经过造粒、冷却、干燥,可得到复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作燃气灶阀体的复合材料，其特征在于：包括以下步骤：1)纳米碳酸钙的表面处理；2)准备各组份材料；3)将聚苯硫醚、饱和聚酯树脂、表面处理后的纳米碳酸钙及偶联剂在真空干燥箱中140℃干燥5小时以上，然后放入高速混合机进行混合5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉敏，
申请(专利权)人：青岛天地铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37