一种溴素生产用焚硫炉制造技术

本发明专利技术公开了一种溴素生产用焚硫炉，包括炉体，所述炉体的顶端设置有汽包，该汽包的顶部设置有进水管，所述汽包的两端均通过第一连接管与安装在炉体侧壁内部的水夹套连接，该水夹套的底端一侧设置有出水管，所述出水管的另一端与水箱连接。本发明专利技术提供了一种溴素生产用焚硫炉，通过温度感应器对炉体的内部温度进行监控，控制器控制风机在特定的温度下对炉体进行通气，提高了空气与硫磺的充分接触，进一步提高了硫磺的利用率，减少了三氧化硫和硫磺升华的产生，防止了硫磺堵塞排气管，通过水泵将一些热水对排气管排出的二氧化硫进行冷却，防止了二氧化硫结露对排气管造成腐蚀，且保护了后续设备免受高温二氧化硫直接排出导致损坏。

With a production of bromine sulphur furnace

The invention discloses a production of bromine sulphur furnace, comprising a furnace body, the top of the furnace body is arranged on the top of the drum, the drum is provided with a water inlet pipe, both ends of the drum through a first connecting pipe and mounted on the side wall of the stove body inside the water jacket is connected, the water jacket the bottom end is arranged at one side of the outlet pipe, and the other end of the water tank outlet pipe connection. The invention provides the use of sulphur furnace a bromine production, through the internal temperature of the furnace body temperature sensor for monitoring, control the fan for ventilation on the furnace at a specific temperature, and make contact with air and sulfur, to further improve the utilization rate of sulfur, sulfur dioxide and sulfur sublimation decreased by three which prevents the sulfur plug the exhaust pipe through the water pump, some hot water to exhaust the sulfur dioxide for cooling, to prevent the pipe corrosion caused by sulfur dioxide condensation of the exhaust, and the protection of the equipment from the high temperature of two of sulfur dioxide discharged directly cause damage.

【技术实现步骤摘要】
一种溴素生产用焚硫炉
本专利技术涉及溴素生产
，尤其涉及一种溴素生产用焚硫炉。
技术介绍
溴素是重要的化工原料之一，是海洋化学工业的主要分支，有它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和含溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值，随着主导工业的发展，正在渗透到各个行业和领域之中，在阻燃剂、灭火剂、制冷剂、感光材料、医药、农药、油田等行业有广泛用途。溴素生产过程中，含有溴离子的空气需要在吸收塔中与来自焚硫炉中的二氧化硫气体进行融合，才能继续提取溴素，二氧化硫的产出主要是焚硫炉对硫磺进行焚烧，但一般对硫磺进行焚烧时，硫磺的焚烧不够完全会导致浪费，且容易产生三氧化硫和硫磺升华，进而堵塞管道，且在对硫磺进行焚烧时会产生大量的热量浪费，二氧化硫气体温度过高还会降低后续设备的使用寿命。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种溴素生产用焚硫炉，具有提高硫磺的利用率，降低了三氧化硫的产生和硫磺的升华，防止了管道的堵塞，提高了焚硫炉的热量使用，提高了后续设备使用寿命的特点，解决硫磺的焚烧不够完全会导致浪费，且容易产生三氧化硫和硫磺升华，进而堵塞管道，且在对硫磺进行焚烧时会产生大量的热量浪费，二氧化硫气体温度过高还会降低后续设备的使用寿命的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种溴素生产用焚硫炉，包括炉体，所述炉体的顶端设置有汽包，该汽包的顶部设置有进水管，所述汽包的两端均通过第一连接管与安装在炉体侧壁内部的水夹套连接，该水夹套的底端一侧设置有出水管，所述出水管的另一端与水箱连接，该水箱远离出水管的一侧通过水泵与第一导管连接，所述第一导管中部的表面通过三通管与第二导管连接，三通管的一侧设置有阀门，该第二导管的另一端与锅炉连接，所述第一导管的另一端与冷却箱连接，该冷却箱的内部套接有排气管，排气管的一端贯穿冷却箱和炉体侧壁，并延伸至炉体的内部，冷却箱的底端通过第二连接管与水夹套连接，所述炉体内壁的顶端设置有温度感应器，该炉体内壁的中部分别设置有第一隔板和第二隔板，所述炉体远离出水管的一侧设置有进气管，该进气管的另一端设置有风机，所述进气管上方炉体的侧壁依次设置有硫磺进入管、热量进入管和控制器，所述炉体正面的底端设置有清灰管，所述控制器电连接有温度感应器、风机和水泵。优选的，所述水夹套套接于炉体侧壁的内部，且水夹套一侧的出水管贯穿炉体的侧壁，并延伸至炉体的外侧与水箱连接。优选的，所述第一隔板和第二隔板均为半圆状，且第一隔板和第二隔板交错设立于炉体的内部，第一隔板和第二隔板的底端均设置有槽体。优选的，所述水箱顶部的一端设置有第一出气管，冷却箱的顶端一侧设置有第二出气管，第二出气管位于第一导管与冷却箱连接处的一侧，冷却箱通过第二出气管与外界连通。优选的，所述进气管的一端分别贯穿炉体的侧壁和水夹套，并延伸至炉体的内部，进气管与水夹套的连接处设置有相适配通孔。本专利技术提供了一种溴素生产用焚硫炉，通过炉体侧壁内部的水夹套，对热量的吸收，并通过水泵、第一导管和第二导管将热水送入锅炉中，防止了焚硫炉大量余热的浪费，提高了余热的利用率，通过第一隔板、第二隔板和槽体，增加了空气与硫磺的接触面积，提高了硫磺的利用率，通过温度感应器对炉体的内部温度进行监控，控制器控制风机在特定的温度下对炉体进行通气，提高了空气与硫磺的充分接触，进一步提高了硫磺的利用率，减少了三氧化硫和硫磺升华的产生，防止了硫磺堵塞排气管，通过水泵将一些热水对排气管排出的二氧化硫进行冷却，防止了二氧化硫结露对排气管造成腐蚀，且保护了后续设备免受高温二氧化硫直接排出导致损坏。附图说明图1为本专利技术提出的焚硫炉结构示意图；图2为本专利技术提出的焚硫炉后视结构示意图；图3为本专利技术提出的第一隔板结构示意图；图4为本专利技术提出的第二隔板结构示意图；图5为本专利技术提出的槽体结构示意图。图中：1炉体、2汽包、3进水管、4第一连接管、5水夹套、6控制器、7热量进入管、8硫磺进入管、9风机、10进气管、11出水管、12水箱、13第一出气管、14水泵、15第一导管、16冷却箱、17第二连接管、18第二出气管、19排气管、20第二导管、21锅炉、22阀门、23温度感应器、24第一隔板、25第二隔板、26清灰管、27槽体、28三通管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-5所示，图1为本专利技术提出的焚硫炉结构示意图；图2为本专利技术提出的焚硫炉后视结构示意图；图3为本专利技术提出的第一隔板结构示意图；图4为本专利技术提出的第二隔板结构示意图；图5为本专利技术提出的槽体结构示意图。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种溴素生产用焚硫炉，包括炉体1，所述炉体1的顶端设置有汽包2，该汽包2的顶部设置有进水管3，所述汽包2的两端均通过第一连接管4与安装在炉体1侧壁内部的水夹套5连接，水夹套5套接于炉体1侧壁的内部，且水夹套5一侧的出水管11贯穿炉体1的侧壁，并延伸至炉体1的外侧与水箱12连接，该水夹套5的底端一侧设置有出水管11，所述出水管11的另一端与水箱12连接，该水箱12远离出水管11的一侧通过水泵14与第一导管15连接，所述第一导管15中部的表面通过三通管28与第二导管20连接，三通管28的一侧设置有阀门22，该第二导管20的另一端与锅炉21连接，所述第一导管15的另一端与冷却箱16连接，水箱12顶部的一端设置有第一出气管13，冷却箱16的顶端一侧设置有第二出气管18，第二出气管18位于第一导管15与冷却箱16连接处的一侧，冷却箱16通过第二出气管18与外界连通，该冷却箱16的内部套接有排气管19，排气管19的一端贯穿冷却箱16和炉体1侧壁，并延伸至炉体1的内部，冷却箱16的底端通过第二连接管17与水夹套5连接，所述炉体1内壁的顶端设置有温度感应器23，该炉体1内壁的中部分别设置有第一隔板24和第二隔板25，第一隔板24和第二隔板25均为半圆状，且第一隔板24和第二隔板25交错设立于炉体1的内部，第一隔板24和第二隔板25的底端均设置有槽体27，所述炉体1远离出水管11的一侧设置有进气管10，进气管10的一端分别贯穿炉体1的侧壁和水夹套5，并延伸至炉体1的内部，进气管10与水夹套5的连接处设置有相适配通孔，该进气管10的另一端设置有风机9，所述进气管10上方炉体1的侧壁依次设置有硫磺进入管8、热量进入管7和控制器6，所述炉体1正面的底端设置有清灰管26，所述控制器6电连接有温度感应器23、风机9和水泵14。本专利技术提供了一种溴素生产用焚硫炉，通过炉体1侧壁内部的水夹套5，对热量的吸收，并通过水泵14、第一导管15和第二导管20将热水送入锅炉21中，防止了焚硫炉大量余热的浪费，提高了余热的利用率，通过第一隔板24、第二隔板25和槽体27，增加了空气与硫磺的接触面积，提高了硫磺的利用率，通过温度感应器23对炉体1的内部温度进行监控，控制器6控制风机9在特定的温度下对炉体1进行通气，提高了空气与硫磺的充分接触，进一步提高了硫磺的利用率，减少了三氧化硫和硫磺升华的产生，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴素生产用焚硫炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶端设置有汽包（2），该汽包（2）的顶部设置有进水管（3），所述汽包（2）的两端均通过第一连接管（4）与安装在炉体（1）侧壁内部的水夹套（5）连接，该水夹套（5）的底端一侧设置有出水管（11），所述出水管（11）的另一端与水箱（12）连接，该水箱（12）远离出水管（11）的一侧通过水泵（14）与第一导管（15）连接，所述第一导管（15）中部的表面通过三通管（28）与第二导管（20）连接，三通管（28）的一侧设置有阀门（22），该第二导管（20）的另一端与锅炉（21）连接，所述第一导管（15）的另一端与冷却箱（16）连接，该冷却箱（16）的内部套接有排气管（19），排气管（19）的一端贯穿冷却箱（16）和炉体（1）侧壁，并延伸至炉体（1）的内部，冷却箱（16）的底端通过第二连接管（17）与水夹套（5）连接，所述炉体（1）内壁的顶端设置有温度感应器（23），该炉体（1）内壁的中部分别设置有第一隔板（24）和第二隔板（25），所述炉体（1）远离出水管（11）的一侧设置有进气管（10），该进气管（10）的另一端设置有风机（9），所述进气管（10）上方炉体（1）的侧壁依次设置有硫磺进入管（8）、热量进入管（7）和控制器（6），所述炉体（1）正面的底端设置有清灰管（26），所述控制器（6）电连接有温度感应器（23）、风机（9）和水泵（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种溴素生产用焚硫炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶端设置有汽包（2），该汽包（2）的顶部设置有进水管（3），所述汽包（2）的两端均通过第一连接管（4）与安装在炉体（1）侧壁内部的水夹套（5）连接，该水夹套（5）的底端一侧设置有出水管（11），所述出水管（11）的另一端与水箱（12）连接，该水箱（12）远离出水管（11）的一侧通过水泵（14）与第一导管（15）连接，所述第一导管（15）中部的表面通过三通管（28）与第二导管（20）连接，三通管（28）的一侧设置有阀门（22），该第二导管（20）的另一端与锅炉（21）连接，所述第一导管（15）的另一端与冷却箱（16）连接，该冷却箱（16）的内部套接有排气管（19），排气管（19）的一端贯穿冷却箱（16）和炉体（1）侧壁，并延伸至炉体（1）的内部，冷却箱（16）的底端通过第二连接管（17）与水夹套（5）连接，所述炉体（1）内壁的顶端设置有温度感应器（23），该炉体（1）内壁的中部分别设置有第一隔板（24）和第二隔板（25），所述炉体（1）远离出水管（11）的一侧设置有进气管（10），该进气管（10）的另一端设置有风机（9），所述进气管（10）上方炉体（1）的侧壁依次设置有硫磺进入管（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春鑫，
申请(专利权)人：李春鑫，
类型：发明
国别省市：山东,37