一种自动包装生产线控制系统技术方案

一种自动包装生产线控制系统，主要由7个二位五通电磁换向阀、7个单作用气缸、1个减压阀配合压力表、空气过滤器和空气压缩机组成。该控制系统由PLC统一协调自动线各设备之间的动作，模拟量模块和人机界而对称量重量进行检测和设置，实现颗粒、粉末物料的自动化动态称量和包装，执行机构采用气动元件使整个自动线结构紧凑，完善的故障检测和报警功能提高了生产线可靠性和较广泛的适应性。

A control system for automatic packaging production line

A control system for automatic packaging production line is mainly composed of 7 two position five way solenoid directional valves, 7 single acting cylinders, 1 pressure reducing valves, pressure gauges, air filters and air compressors. The control system consists of PLC coordination between the automatic line equipment, analog module and man-machine interface to detect and weigh the weight set, to realize the automation of dynamic weighing and packing granule, powder materials, the actuator adopts pneumatic components to enable the entire automatic production line has the advantages of compact structure, fault detection and alarm functions improve the production line reliability and wide adaptability.

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装生产线控制系统所属
本专利技术涉及一种自动包装生产线控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
在食盐、奶粉、而粉、饲料、水泥等企业的生产中，颗粒和粉末物料产品包装是一个非常重要的环节。单机操作的设备和单一包装品种、规格的包装机不满足现代化生产企业的需要，不但要求包装作业依次完成自动包装、输送、检测、贮存等工序，并在速度、质量、卫生条件和花色品种等方而达到产品要求。要求生产线自动化程度高、速度快、适应性强。
技术实现思路
本专利技术提出了一种自动包装生产线控制系统，由PLC统一协调自动线各设备之间的动作，模拟量模块和人机界而对称量重量进行检测和设置，实现颗粒、粉末物料的自动化动态称量和包装，执行机构采用气动元件使整个自动线结构紧凑，完善的故障检测和报警功能提高了生产线可靠性和较广泛的适应性。本专利技术所采用的技术方案是。所述气动控制系统主要由7个二位五通电磁换向阀、7个单作用气缸、1个减压阀配合压力表、空气过滤器和空气压缩机组成。生产线为了实现高精度动态称量，盛料仓设计了三料口下料装置，称重机的盛料仓底部安装有大中小3个闸门，分别由3个电磁阀控制3个气缸完成大、中、小3个闸门的开闭。其他气缸分别控制称量料斗仓门的开闭以及打印器的打印、横封器封口的切断、电热板的撤离等。所述控制系统的硬件系统采用可编程控制器作为主控制器，配以模拟量模块和触摸屏，协调控制各种输入、输出信号。所述控制系统采用以编程控制终端为主的欧姆龙触摸屏MPTST。人机界而共设计5个画而：主界面、工作界面、参数设置界面、生产情况及设备运行监控界面。本专利技术的有益效果是：该控制系统由PLC统一协调自动线各设备之间的动作，模拟量模块和人机界而对称量重量进行检测和设置，实现颗粒、粉末物料的自动化动态称量和包装，执行机构采用气动元件使整个自动线结构紧凑，完善的故障检测和报警功能提高了生产线可靠性和较广泛的适应性。附图说明图1是本专利技术的控制系统硬件结构图。图2是本专利技术的软件控制流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，气动控制系统主要由7个二位五通电磁换向阀、7个单作用气缸、1个减压阀配合压力表、空气过滤器和空气压缩机组成。生产线为了实现高精度动态称量，盛料仓设计了三料口下料装置，称重机的盛料仓底部安装有大中小3个闸门，分别由3个电磁阀控制3个气缸完成大、中、小3个闸门的开闭。其他气缸分别控制称量料斗仓门的开闭以及打印器的打印、横封器封口的切断、电热板的撤离等。自动线控制系统是一个顺序控制系统，为了实现高精度动态称量，需对称量重量进行检测和控制，控制系统的硬件系统采用可编程控制器作为主控制器，配以模拟量模块和触摸屏，协调控制各种输入、输出信号。如图2，控制系统采用以编程控制终端为主的欧姆龙触摸屏MPTST。人机界面共设计5个画面：主界面、工作界面、参数设置界面、生产情况及设备运行监控界面。为了检测称量重量，称量机的称料斗上安装有3个并联连接的悬臂梁式称重传感器（YZ108T），称料斗的重量信号直接由传感器组转换成与之对应的电压信号(并联后传感器的总输出电阻小，信号传输系统的抗干扰能力强，迟滞、重复性指标大大改善，稳定性好，并且总的输出电压与被称物料重量成线性关系，不受物料在称料斗中分布不均匀的影响)，经放大后送入PLC进行数据处理，控制盛料仓3个下料口闸门的开闭。称量重量分别设定为重量的90%~98%和100%开始时盛料仓3个下料口都打开，快速下料；重量到达90%后大下料口关闭，中速下料；到达98%时中闸门关闭，只留小闸门下料一直到100%重量，最后关闭小闸门。三下料口下料，既保证了下料速度，又能实现高精度称量控制。称量结束，PLC控制称斗卸料闸门打开，同时控制充填封口机加料、封口、打印。接着，由物重选别机上的称重传感器对产品重量进行二次检测称重，重量(净重+包装材料)合格控制输送带电机正转，由输送带送出，不合格控制输送带电机反转由物重选别机分流剔除。在称量的同时，完成包装袋的纵封和底部的横封，称量完成后，卸料，再横封顶部。软件控制流程其中预处理模块是在盛料仓还没有放料前完成称重传感器、光电开关、电磁阀等辅助部件的初始通电状态，取皮重模块是在称量前通过称重传感器取称料斗皮重。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动包装生产线控制系统，其特征是：所述气动控制系统主要由7个二位五通电磁换向阀、7个单作用气缸、1个减压阀配合压力表、空气过滤器和空气压缩机组成。

【技术特征摘要】
1.一种自动包装生产线控制系统，其特征是：所述气动控制系统主要由7个二位五通电磁换向阀、7个单作用气缸、1个减压阀配合压力表、空气过滤器和空气压缩机组成。2.根据权利要求1所述的一种自动包装生产线控制系统，其特征是：所述盛料仓设计了三料口下料装置，称重机的盛料仓底部安装有大中小3个闸门，分别由3个电磁阀控制3个气缸完成大、中、小3个闸门的开闭。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俭，
申请(专利权)人：赵俭，
类型：发明
国别省市：辽宁,21