一种极板真空收片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极板真空收片机，包括机架、壳体、输送带、抽真空接口、若干排通孔和若干排槽孔，所述机架在输送带内设有壳体，所述壳体的底部设有若干排槽孔，所述壳体的底面与输送带的内侧面贴合，所述输送带上设有若干排通孔，所述每排通孔对应有一排槽孔，所述壳体的一侧设有与真空泵连接的抽真空接口，与现有技术相比，可以实现连续收片、堆放整齐，满足高效生产目的，使连续式极板生产线整线效率基本一致。

A plate vacuum collector

The utility model discloses a vacuum plate film collecting machine, which comprises a frame, a shell, a conveyor belt, the vacuum interface, several rows of holes and rows of holes, the frame is provided with a shell on the conveyor belt, the bottom of the casing is provided with a plurality of rows of holes, wherein the bottom surface of the casing and the inner surface of transportation fit the belt, the conveyor belt is provided with a plurality of rows of holes, each of the rows of holes corresponding to a row of holes, one side of the shell is provided with a vacuum pumping interface connected with the vacuum pump, compared with the existing technology, can realize the continuous collection, neatly stacked, meet the high efficiency of production, the continuous type plate production line the whole line efficiency is basically the same.

【技术实现步骤摘要】
一种极板真空收片机
本技术涉及蓄电池生产设备的
，特别是一种极板真空收片机的

技术介绍
绿色能源产业的深度发展，需要大量的电源产品，铅酸蓄电池因其特有的低成本、高可靠性、高安全性、可重复回收利用等优势，综合性价比高，一直在能源领域保持着重要地位。而电动车用铅酸蓄电池在动力电池中占据半壁江山，并且还有不断壮大的趋势。动力电池市场需求大，要求生产设备速度快、自动化程度高已成为市场基本要求。在电池极板制造环节，一种新的工艺采用连续涂膏、分切、收片方案，比常规设备生产周期及生产效率提高2倍以上。涂膏、分切的技术方案已较成熟，生产效率高，但收片方案还不能满足高效的生产要求。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种极板真空收片机，可以实现连续收片、堆放整齐，满足高效生产目的，使连续式极板生产线整线效率基本一致。为实现上述目的，本技术提出了一种极板真空收片机，包括机架、壳体、输送带、两个抽真空接口、若干排通孔和若干排槽孔，所述壳体内设有将壳体分成前腔体和后腔体的隔板，所述机架在输送带内设有壳体，所述壳体的底部设有若干排槽孔，所述壳体的底面与输送带的内侧面贴合，所述输送带上设有若干排通孔，所述每排通孔对应有一排槽孔，所述前腔体和后腔体的一侧均设有与真空泵连接的抽真空接口。作为优选，所述壳体的前后两端分别设有被动辊和主动辊，所述被动辊和主动辊上设有输送带，所述机架上设有与主动辊传动连接的电机。作为优选，所述被动辊和主动辊上均形成有齿轮部，所述输送带的内侧面设有与齿轮部相配合的齿条部，壳体的顶面和底面设有与齿条部相配合的凹槽。作为优选，所述后腔体上的抽真空接口上设有电磁阀。作为优选，所述每排通孔由若干通孔围绕输送带的周面均匀排列构成，所述每排槽孔由若干横向设置的槽孔横向均匀排列构成。本技术的有益效果：本技术通过将极板吸附在输送带上，当运输到极板堆料处时，极板落下落堆放在堆放位置上，与现有技术相比，可以实现连续收片、堆放整齐，满足高效生产目的，使连续式极板生产线整线效率基本一致。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术一种极板真空收片机的结构示意图；图2是输送带的俯视图；图3是壳体的俯视图；图4是壳体的仰视图。图中：1-机架、2-壳体、3-输送带、4-被动辊、5-主动辊、6-电机、7-抽真空接口、8-通孔、9-槽孔、10-凹槽、11-电磁阀、12-齿轮部、13-隔板、21-前腔体、22-后腔体。【具体实施方式】参阅图1、图2、图3和图4，本技术一种极板真空收片机，包括机架1、壳体2、输送带3、两个抽真空接口7、若干排通孔8和若干排槽孔9，所述壳体2内设有将壳体2分成前腔体21和后腔体22的隔板13，所述机架1在输送带3内设有壳体2，所述壳体2的底部设有若干排槽孔9，所述壳体2的底面与输送带3的内侧面贴合，所述输送带3上设有若干排通孔8，所述每排通孔8对应有一排槽孔9，所述前腔体21和后腔体22的一侧均设有与真空泵连接的抽真空接口7，所述壳体2的前后两端分别设有被动辊4和主动辊5，所述被动辊4和主动辊5上设有输送带3，所述机架1上设有与主动辊5传动连接的电机6，所述被动辊4和主动辊5上均形成有齿轮部12，所述输送带3的内侧面设有与齿轮部12相配合的齿条部，壳体2的顶面和底面设有与齿条部相配合的凹槽10，所述后腔体22上的抽真空接口7上设有电磁阀11，所述每排通孔8由若干通孔8围绕输送带3的周面均匀排列构成，所述每排槽孔9由若干横向设置的槽孔9横向均匀排列构成。本技术工作过程：本技术一种极板真空收片机在工作过程中，通过控制器启动电机6和真空泵，电机6带动主动辊5转动，主动辊5带动输送带3运动，前道工序输送来呈平放状态的极板进入到输送带3的底面后并与输送带3贴合，由于真空泵的作用，壳体2内的空气被抽出，而外界空气会通过通孔8和槽孔9进入到壳体2内，使通孔8产生吸力，从而将极板吸附在输送带3上，当输送带3将极板运送到后腔体22下方的堆放位置处时，用来感应极板的感应器感应到极板并发送信号到控制器，控制器控制电磁阀11关闭,后腔体22下方的极板下落在堆放位置，与现有技术相比，可以实现连续收片、堆放整齐，满足高效生产目的，使连续式极板生产线整线效率基本一致。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极板真空收片机，其特征在于：包括机架(1)、壳体(2)、输送带(3)、两个抽真空接口(7)、若干排通孔(8)和若干排槽孔(9)，所述壳体(2)内设有将壳体(2)分成前腔体(21)和后腔体(22)的隔板(13)，所述机架(1)在输送带(3)内设有壳体(2)，所述壳体(2)的底部设有若干排槽孔(9)，所述壳体(2)的底面与输送带(3)的内侧面贴合，所述输送带(3)上设有若干排通孔(8)，所述每排通孔(8)对应有一排槽孔(9)，所述前腔体(21)和后腔体(22)的一侧均设有与真空泵连接的抽真空接口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种极板真空收片机，其特征在于：包括机架(1)、壳体(2)、输送带(3)、两个抽真空接口(7)、若干排通孔(8)和若干排槽孔(9)，所述壳体(2)内设有将壳体(2)分成前腔体(21)和后腔体(22)的隔板(13)，所述机架(1)在输送带(3)内设有壳体(2)，所述壳体(2)的底部设有若干排槽孔(9)，所述壳体(2)的底面与输送带(3)的内侧面贴合，所述输送带(3)上设有若干排通孔(8)，所述每排通孔(8)对应有一排槽孔(9)，所述前腔体(21)和后腔体(22)的一侧均设有与真空泵连接的抽真空接口(7)。2.如权利要求1所述的一种极板真空收片机，其特征在于：所述壳体(2)的前后两端分别设有被动辊(4)和主动辊(5)，所述被动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂云，李贤荣，赵安怀，黄庆光，秦建平，
申请(专利权)人：浙江创为智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33