一种热态试压水罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热态试压水罐，包括圆柱形桶体、头部球形封头和底部球形封头，所述头部球形封头和底部球形封头分别设置在所述圆柱形桶体的两端，对圆柱形桶体进行封闭，所述头部球形封头上开设有远传液位计口Ⅰ、测温口Ⅰ、测压口、蒸汽出口、就地液位计口Ⅰ和安全阀口，所述底部球形封头上开设有远传液位计口Ⅱ、测温口Ⅱ、进水口、就地液位计口Ⅱ和排放口，用于外部联通和检测管口较多的情况下，能够降低材料成本和制造成本。

A hot state pressure test tank

【技术实现步骤摘要】
一种热态试压水罐
本技术涉及热态试压装置
，尤其涉及一种热态试压水罐。
技术介绍
目前常用的压力容器产品设计需要在桶体或封头处至少设置一个人孔进出，方便产品制造过程中在容器里面操作，以及产品制造完成后用于系统运行时可方便定时维修和监测，但是对于容积小、体积小的压力容器，需要用于外部联通和检测管口数量较多的情况下，如果设置人孔必定会影响其他管口的布置，同时增加材料成本和制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热态试压水罐，用于外部联通和检测管口较多的情况下，能够降低材料成本和制造成本。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种热态试压水罐，包括圆柱形桶体、头部球形封头和底部球形封头，所述头部球形封头和底部球形封头分别设置在所述圆柱形桶体的两端，对圆柱形桶体进行封闭，所述头部球形封头上开设有远传液位计口Ⅰ、测温口Ⅰ、测压口、蒸汽出口、就地液位计口Ⅰ和安全阀口，所述底部球形封头上开设有远传液位计口Ⅱ、测温口Ⅱ、进水口、就地液位计口Ⅱ和排放口，所述头部球形封头和所述底部球形封头与所述圆柱形桶体之间分别设有环缝A2和焊缝A3，所述环缝A2和所述焊缝A3之间设置有一条纵缝A1，所述纵缝A1设置在所述圆柱形桶体上。进一步地，所述安全阀口设置在所述头部球形封头的中间，所述测温口Ⅰ和所述测压口以所述安全阀口对称设置，所述蒸汽出口包括蒸汽出口Ⅰ和蒸汽出口Ⅱ，所述蒸汽出口Ⅰ和所述蒸汽出口Ⅱ以所述安全阀口对称设置。进一步地，所述远传液位计口Ⅰ和远传液位计口Ⅱ设置在所述圆柱形桶体的同侧，所述就地液位计口Ⅰ和所述就地液位计口Ⅱ设置在所述桶体的同侧。进一步地，所述进水口设置在所述底部球形封头的中心位置。进一步地，所述底部球形封头设置有电加热元件，所述电加热元件穿过所述底部球形封头，且延伸至所述圆柱形桶体的内部上端，用于对桶体内部的冷水或重新加热的水进行电加热。进一步地，所述圆柱形桶体的下端开设有检查孔，用于随时监测桶体内部的情况。进一步地，所述圆柱形桶体的外径为450-1000mm，所述圆柱形桶体的壁厚为35-65mm。进一步地，所述圆柱形桶体、头部球形封头和底部球形封头的外侧设置有保温层，对桶体内部的热水起到保温作用。进一步地，所述焊缝A3和环缝A2采用双面施焊，焊缝A3为合拢缝。进一步地，所述环缝A2、焊缝A3和纵缝A1包括基层、过渡层和覆层，所述焊缝A3采用先焊覆层，然后焊接过渡层，最后焊接基层，所述焊缝A3的基层焊缝采用奥氏体不锈钢焊材完成，保证焊缝的力学性能不低于母材。本技术提供的一种热态试压水罐，相对于现有技术，桶体上部开设人孔，节省材料，结构简单，采用一个纵缝和两个环缝，其中一个环缝为合拢缝，在不设置人孔的情况下能够实现热态试压水罐的制造完成。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为纵缝A1、环缝A2的坡口示意图；图3为焊缝A3的坡口示意图。图中：1-圆柱形桶体；2-头部球形封头；3-底部球形封头；4-安全阀口；51-测温口Ⅰ；52-测温口Ⅱ；6-测压口；71-蒸汽出口Ⅰ；72-蒸汽出口Ⅱ；8-排放口；91-就地液位计口Ⅰ；92-就地液位计口Ⅱ；10-检查孔；111-远传液位计口Ⅰ；112-远传液位计口Ⅱ；12-进水口；13-电加热元件；14-基层；15-过渡层；16-覆层。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例中的一种热态试压水罐，包括圆柱形桶体1、头部球形封头2和底部球形封头3，头部球形封头2和底部球形封头3分别设置在圆柱形桶体1的两端，对圆柱形桶体1进行封闭，头部球形封头2上开设有远传液位计口Ⅰ111、测温口Ⅰ51、测压口6、蒸汽出口、就地液位计口Ⅰ91和安全阀口4，底部球形封头3上开设有远传液位计口Ⅱ112、测温口Ⅱ52、进水口12、就地液位计口Ⅱ92和排放口8，进水口12设置在底部球形封头3的中心位置，远传液位计口Ⅰ111和远传液位计口Ⅱ112设置在圆柱形桶体1的同侧，就地液位计口Ⅰ91和就地液位计口Ⅱ92设置在桶体1的同侧，头部球形封头2和底部球形封头3与圆柱形桶体1之间分别设有环缝A2和焊缝A3，环缝A2和焊缝A3之间设置有一条纵缝A1，纵缝A1设置在圆柱形桶体1上。安全阀口4设置在头部球形封头2的中间，测温口Ⅰ51和测压口6关于安全阀口4对称设置，蒸汽出口包括蒸汽出口Ⅰ71和蒸汽出口Ⅱ72，蒸汽出口Ⅰ71和蒸汽出口Ⅱ72关于安全阀口4对称设置，所述远传液位计口Ⅰ111和远传液位计口Ⅱ112设置在所述圆柱形桶体1的同侧，就地液位计口Ⅰ91和就地液位计口Ⅱ92设置在圆柱形桶体1的同侧，进水口12设置在底部球形封头3的中心位置。底部球形封头3设置有电加热元件13，电加热元件13穿过底部球形封头3与，且延伸至圆柱形桶体1的内部上端，用于对桶体内部的冷水或重新加热的水进行电加热，圆柱形桶体的下端开设有检查孔10，用于随时监测桶体内部的情况，圆柱形桶体1的外径为450-1000mm，圆柱形桶体1的壁厚为35-65mm，桶体、头部球形封头2和底部球形封头3的外侧设置有保温层，对桶体内部的热水起到保温作用。热态试压水罐共设置一条纵缝A1和环缝A2、焊缝A3，纵缝A1和环缝A2可以双面施焊，坡口如图2所示，焊缝A3作为最后的合拢缝，只能在圆柱形桶体1的外侧单面施焊，坡口如图3所示，焊缝A3采用奥氏体不锈钢焊材完成基层14的焊接，确保焊缝的力学性能不低于母材，焊缝A3包括覆层16、过渡层15和基层14，焊接的工艺顺序采用先焊覆层16，然后焊接过渡层15，最后焊接基层14；焊缝A3的基层14焊缝采用焊接过渡缝的奥氏体不锈钢焊材。使用时，冷水或者需要加热的热水经过进水口12进入桶体内部，电加热元件13通电，对桶体内的冷水进行加热，桶体外侧套设有保温层，对桶体内部的热水起到保温作用，通过就地液位计口和远传液位计口对桶体内部的液位进行监测，通过顶部测压口6对桶体内部进行压力监测，通过测温口Ⅰ51和测温口Ⅱ52可实时监测桶体底部和桶体顶部的温度，在加热过程中或者进水的过程中，往往会导致桶体内部的压力增加，当超过安全阀的设定压力值时，安全阀打开工作，将内部的一部分水流通过安全阀流出，头部球形封头2上设置的蒸汽出口能够将桶体内部因加热产生的蒸气排出，防止内部压强过大，通过检查孔10可随时检查桶体内部的情况。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热态试压水罐，包括圆柱形桶体(1)、头部球形封头(2)和底部球形封头(3)，所述头部球形封头(2)和底部球形封头(3)分别设置在所述圆柱形桶体(1)的两端，其特征在于：所述头部球形封头(2)上开设有远传液位计口Ⅰ(111)、测温口Ⅰ(51)、测压口(6)、蒸汽出口、就地液位计口Ⅰ(91)和安全阀口(4)，所述底部球形封头(3)上开设有远传液位计口Ⅱ(112)、测温口Ⅱ(52)、进水口(12)、就地液位计口Ⅱ(92)和排放口(8)，所述头部球形封头(2)和所述底部球形封头(3)与所述圆柱形桶体(1)之间分别设有环缝A2和焊缝A3，所述环缝A2和所述焊缝A3之间设置有一条纵缝A1，所述纵缝A1设置在所述圆柱形桶体(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种热态试压水罐，包括圆柱形桶体(1)、头部球形封头(2)和底部球形封头(3)，所述头部球形封头(2)和底部球形封头(3)分别设置在所述圆柱形桶体(1)的两端，其特征在于：所述头部球形封头(2)上开设有远传液位计口Ⅰ(111)、测温口Ⅰ(51)、测压口(6)、蒸汽出口、就地液位计口Ⅰ(91)和安全阀口(4)，所述底部球形封头(3)上开设有远传液位计口Ⅱ(112)、测温口Ⅱ(52)、进水口(12)、就地液位计口Ⅱ(92)和排放口(8)，所述头部球形封头(2)和所述底部球形封头(3)与所述圆柱形桶体(1)之间分别设有环缝A2和焊缝A3，所述环缝A2和所述焊缝A3之间设置有一条纵缝A1，所述纵缝A1设置在所述圆柱形桶体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种热态试压水罐，其特征在于：所述安全阀口(4)设置在所述头部球形封头(2)的中间，所述测温口Ⅰ(51)和所述测压口(6)以所述安全阀口(4)对称设置，所述蒸汽出口包括蒸汽出口Ⅰ(71)和蒸汽出口Ⅱ(72)，所述蒸汽出口Ⅰ(71)和所述蒸汽出口Ⅱ(72)以所述安全阀口(4)对称设置。3.根据权利要求1所述的一种热态试压水罐，其特征在于：所述远传...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，
申请(专利权)人：江苏力沃新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32