一种料带自动点胶机制造技术

本发明专利技术涉及料带的生产设备领域，特别涉及一种料带自动点胶机，包括料带输送带，沿着料带输送带的输送方向依次设有料带盘、导送装置、压紧装置和点胶装置，所述料带输送带的前端设有安装板，所述料带输送带上设有第一驱动电机，所述料带输送带的底部设有顶起装置，所述点胶装置包括第一点胶机构、第二点胶机构、第三点胶机构和第四点胶机构，所述第一点胶机构和第三点胶机构的背部设有第一供胶装置，所述第二点胶机构和第四点胶机构的背部设有第二供胶装置，第一供胶装置的顶部设有两个第一拌胶装置，所述第二供胶装置的顶部设有两个第二拌胶装置。本发明专利技术结构简单，全程采用自动化，大大减少了人工劳动力，从而提高了生产效率。

An automatic tape dispenser

The present invention relates to a material belt production equipment field, in particular relates to a belt automatic dispensing machine, which comprises a material belt conveyor belt, conveyor belt conveyor belt along the feed direction are arranged on the belt wheel, guiding device, clamping device and dispensing device, the feed belt conveyor belt is arranged on the front end of the mounting plate. The belt conveyor belt is provided with a first drive motor, the feed belt conveyor belt is arranged on the bottom of the lifting device, the dispensing device includes a first dispensing mechanism, second dispensing institutions and third institutions and fourth glue dispensing mechanism, wherein the first and third adhesive dispensing mechanism mechanism is arranged on the back of the first glue supply device, the the second dispensing mechanism and fourth dispensing mechanism is arranged on the back of second glue supply device, at the top of the first glue supply device is provided with two first glue mixing device, the top of the glue supplying device second is provided with two second Glue mixing device. The invention has the advantages of simple structure and automation in the whole process, greatly reducing the labor force, thus improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种料带自动点胶机
本专利技术涉及料带的生产设备领域，特别涉及一种料带自动点胶机。
技术介绍
在现代的电子产品加工中，端子作为一种通用产品通常都是采用标准化制作，成品端子都是被设置在很长的料带上以方便运送和装配，而料带在生产中，需要对传送带上的料带进行点胶、切割和搬运，传统的设备在对料带进行点胶作业，其步骤较多，工作繁琐，且结构复杂，耗时耗力，导致生产效率的低下，对人工劳动强度的要求较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种料带自动点胶机。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种料带自动点胶机，包括料带输送带，沿着料带输送带的输送方向依次设有料带盘、导送装置、压紧装置和点胶装置，所述料带输送带的前端设有通过螺栓固定连接的安装板，所述料带输送带上设有驱动其工作的第一驱动电机，所述料带盘和导送装置的后部均与安装板固定连接，所述料带输送带的底部设有顶起装置，所述点胶装置包括呈间隔分布在料带输送带两侧的第一点胶机构、第二点胶机构、第三点胶机构和第四点胶机构，所述第一点胶机构和第三点胶机构的背部设有第一供胶装置，所述第二点胶机构和第四点胶机构的背部设有第二供胶装置，第一供胶装置的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第一拌胶装置，所述第二供胶装置的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第二拌胶装置，所述导送装置包括设置在安装板上的料带导轮组，料带导轮组的后部与安装板的前部固定连接，料带导轮组包括上导轮组和下导轮组，上导轮组与下导轮组形成供料带穿过的料道。进一步的，所述压紧装置包括与第一驱动电机的输出端固定连接的压紧轮和设置在压紧轮正上方的导轮组件，所述导轮组件包括与压紧轮形成压紧配合的导轮，该导轮的后端设有用于固定其安装的固定座，所述固定座与料带输送带通过螺栓固定连接。进一步的，所述顶起装置包括四个竖直且等间距分布的顶针和与四个顶针的后端固定连接的连接板，所述连接板的下方设有与料带输送带固定连接的固定板，所述固定板的底部设有呈竖直设置第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿固定板且与连接板的底部固定连接，所述连接板与固定板之间设有两个对称设置的导向组件，每个导向组件均包括一端与连接板底部固定连接的导向杆和与导向杆滑动配合的导向套，该导向套与固定板通过螺栓连接。进一步的，所述第一点胶机构包括第一旋转板和与第一旋转板的中心处固定连接的第二驱动电机，第一旋转板的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第一点胶头，所述第二驱动电机的底部设有第一支撑架，该第一支撑架的底部设有第二气缸，第二气缸的输出端贯穿于第一支撑架的底部向第二驱动电机的底部延伸设置，所述第一支撑架的侧壁上设有与其固定连接的第一推动板，该第一推动板为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第三气缸。进一步的，所述第二点胶机构包括第二旋转板和与第二旋转板的中心处固定连接的第三驱动电机，第二旋转板的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第二点胶头，所述第三驱动电机的底部设有第二支撑架，该第二支撑架的底部设有第四气缸，第四气缸的输出端贯穿于第二支撑架的底部向第三驱动电机的底部延伸设置，所述第二支撑架的侧壁上设有与其固定连接的第二推动板，该第二推动板为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第五气缸。进一步的，所述第三点胶机构包括第三旋转板和与第三旋转板的中心处固定连接的第四驱动电机，第三旋转板的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第三点胶头，所述第四驱动电机的底部设有第三支撑架，该第三支撑架的底部设有第六气缸，第六气缸的输出端贯穿于第三支撑架的底部向第四驱动电机的底部延伸设置，所述第三支撑架的侧壁上设有与其固定连接的第三推动板，该第三推动板为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第七气缸，所述第一推动板的下方设有用于固定第三气缸和第七气缸的第一承托架。进一步的，所述第四点胶机构包括第四旋转板和与第四旋转板的中心处固定连接的第五驱动电机，第四旋转板的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第四点胶头，所述第五驱动电机的底部设有第四支撑架，该第四支撑架的底部设有第八气缸，第八气缸的输出端贯穿于第四支撑架的底部向第五驱动电机的底部延伸设置，所述第四支撑架的侧壁上设有与其固定连接的第四推动板，该第四推动板为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第九气缸，所述第四推动板的下方设有用于固定第五气缸和第九气缸的第二承托架。进一步的，所述第一供胶装置和第二供胶装置均包括对称设置的第一胶水容器和第二胶水容器，所述第一胶水容器的底部设有与其固定连接的第六驱动电机，所述第六驱动电机的输出端上设有第一链轮，第二胶水容器的底部设有与其固定连接的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮通过皮带轮传动配合，所述第一胶水容器和第二胶水容器的底部还设有用于承载两者的第一承载台。进一步的，每个所述第一拌胶装置包括呈竖直设置在第一承载台顶部的第一滑台和与第一滑台滑动配合的第一滑板，所述第一滑板的前壁设有与其固定连接的第一夹板，所述第一夹板上夹持有第一挡板，所述第一滑台的侧壁设有与其固定连接的第一侧耳，所述第一滑板位于第一侧耳的同侧壁上设有第一凸棱，所述第二侧耳的顶部设有第一推动气缸，该第一推动气缸的输出端贯穿于第一侧耳且与第一凸棱固定连接。进一步的，每个所述第二拌胶装置包括呈竖直设置在第二承载台顶部的第二滑台和与第二滑台滑动配合的第二滑板，所述第二滑板的前壁设有与其固定连接的第二夹板，所述第二夹板上夹持有第二挡板，所述第二滑台的侧壁设有与其固定连接的第二侧耳，所述第二滑板位于第二侧耳的同侧壁上设有第二凸棱，所述第二侧耳的顶部设有第二推动气缸，该第二推动气缸的输出端贯穿于第二侧耳且与第二凸棱固定连接。有益效果：本专利技术的一种料带点胶机，通过料带在料带输送带输送，上导轮组和下导轮组形成的料道和压紧轮与导轮对料带进行压紧，第三气缸驱动第一旋转板下移，从而带动一个第一点胶头上胶，第二驱动电机驱动使第一旋转板转动，将已上胶的一个第一点胶头跟料带输送带上的料带抵触；第五气缸驱动第二旋转板下移，从而带动一个第二点胶头上胶，第三驱动电机驱动使第二旋转板转动，将已上胶的一个第二点胶头跟料带输送带上的料带抵触；第七气缸驱动第三旋转板下移，从而带动一个第三点胶头上胶，第四驱动电机驱动使第三旋转板转动，将已上胶的一个第三点胶头跟料带输送带上的料带抵触；第九气缸驱动第四旋转板下移，从而带动一个第四点胶头上胶，第五驱动电机驱动使第四旋转板转动，将已上胶的一个第四点胶头跟料带输送带上的料带抵触，实现快速完成料带的点胶作业，第二气缸的设计，防止在第一旋转板旋转时，两个第一点胶头被第一胶水容器和第二胶容器阻挡，第四气缸的设计，防止在第二旋转板旋转时，两个第二点胶头被第一胶水容器和第二胶容器阻挡，第六气缸的设计，防止在第三旋转板旋转时，两个第三点胶头被第一胶水容器和第二胶容器阻挡，第八气缸的设计，防止在第四旋转板旋转时，两个第四点胶头被第一胶水容器和第二胶容器阻挡，本专利技术结构简单，全程采用自动化，大大减少了人工劳动力，从而提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为图2的俯视图；图4为本专利技术的局部立体结构示意图一；图5为本专利技术的局部立体结构示意图二；图6为本专利技术的局部立体结构示意图三；图7为本专利技术的顶起装置的立体结构示意图；图8为本专利技术的局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料带自动点胶机，其特征在于：包括料带输送带（1），沿着料带输送带（1）的输送方向依次设有料带盘（2）、导送装置（3）、压紧装置（4）和点胶装置（5），所述料带输送带（1）的前端设有通过螺栓固定连接的安装板（6），所述料带输送带（1）上设有驱动其工作的第一驱动电机（7），所述料带盘（2）和导送装置（3）的后部均与安装板（6）固定连接，所述料带输送带（1）的底部设有顶起装置（8），所述点胶装置（5）包括呈间隔分布在料带输送带（1）两侧的第一点胶机构（5a）、第二点胶机构（5b）、第三点胶机构（5c）和第四点胶机构（5d），所述第一点胶机构（5a）和第三点胶机构（5c）的背部设有第一供胶装置（9），所述第二点胶机构（5b）和第四点胶机构（5d）的背部设有第二供胶装置（10），第一供胶装置（9）的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第一拌胶装置（11），所述第二供胶装置（10）的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第二拌胶装置（12），所述导送装置（3）包括设置在安装板（6）上的料带导轮组（3a），料带导轮组（3a）的后部与安装板（6）的前部固定连接，料带导轮组（3a）包括上导轮组（3a1）和下导轮组（3a2），上导轮组（3a1）与下导轮组（3a2）形成供料带穿过的料道。...

【技术特征摘要】
1.一种料带自动点胶机，其特征在于：包括料带输送带（1），沿着料带输送带（1）的输送方向依次设有料带盘（2）、导送装置（3）、压紧装置（4）和点胶装置（5），所述料带输送带（1）的前端设有通过螺栓固定连接的安装板（6），所述料带输送带（1）上设有驱动其工作的第一驱动电机（7），所述料带盘（2）和导送装置（3）的后部均与安装板（6）固定连接，所述料带输送带（1）的底部设有顶起装置（8），所述点胶装置（5）包括呈间隔分布在料带输送带（1）两侧的第一点胶机构（5a）、第二点胶机构（5b）、第三点胶机构（5c）和第四点胶机构（5d），所述第一点胶机构（5a）和第三点胶机构（5c）的背部设有第一供胶装置（9），所述第二点胶机构（5b）和第四点胶机构（5d）的背部设有第二供胶装置（10），第一供胶装置（9）的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第一拌胶装置（11），所述第二供胶装置（10）的顶部设有两个呈竖直且对称设置的第二拌胶装置（12），所述导送装置（3）包括设置在安装板（6）上的料带导轮组（3a），料带导轮组（3a）的后部与安装板（6）的前部固定连接，料带导轮组（3a）包括上导轮组（3a1）和下导轮组（3a2），上导轮组（3a1）与下导轮组（3a2）形成供料带穿过的料道。2.根据权利要求1所述的一种料带自动点胶机，其特征在于：所述压紧装置（4）包括与第一驱动电机（7）的输出端固定连接的压紧轮（4a）和设置在压紧轮（4a）正上方的导轮组件，所述导轮组件包括与压紧轮（4a）形成压紧配合的导轮（4b），该导轮（4b）的后端设有用于固定其安装的固定座（4c），所述固定座（4c）与料带输送带（1）通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种料带自动点胶机，其特征在于：所述顶起装置（8）包括四个竖直且等间距分布的顶针（8a）和与四个顶针（8a）的后端固定连接的连接板（8b），所述连接板（8b）的下方设有与料带输送带（1）固定连接的固定板（8c），所述固定板（8c）的底部设有呈竖直设置第一气缸（8d），所述第一气缸（8d）的输出端贯穿固定板（8c）且与连接板（8b）的底部固定连接，所述连接板（8b）与固定板（8c）之间设有两个对称设置的导向组件，每个导向组件均包括一端与连接板（8b）底部固定连接的导向杆（8e）和与导向杆（8e）滑动配合的导向套（8f），该导向套（8f）与固定板（8c）通过螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种料带自动点胶机，其特征在于：所述第一点胶机构（5a）包括第一旋转板（5a1）和与第一旋转板（5a1）的中心处固定连接的第二驱动电机（5a2），第一旋转板（5a1）的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第一点胶头（5a3），所述第二驱动电机（5a2）的底部设有第一支撑架（5a4），该第一支撑架（5a4）的底部设有第二气缸（5a5），第二气缸（5a5）的输出端贯穿于第一支撑架（5a4）的底部向第二驱动电机（5a2）的底部延伸设置，所述第一支撑架（5a4）的侧壁上设有与其固定连接的第一推动板（5a6），该第一推动板（5a6）为L型结构且其底部设有呈竖直设置的第三气缸（5a7）。5.根据权利要求4所述的一种料带自动点胶机，其特征在于：所述第二点胶机构（5b）包括第二旋转板（5b1）和与第二旋转板（5b1）的中心处固定连接的第三驱动电机（5b2），第二旋转板（5b1）的两端底部均设有呈竖直朝下设置的第二点胶头（5b3），所述第三驱动电机（5b2）的底部设有第二支撑架（5b4），该第二支撑架（5b4）的底部设有第四气缸（5b5），第四气缸（5b5）的输出端贯穿于第二支撑架（5b4）的底部向第三驱动电机（5b2）的底部延伸设置，所述第二支撑架（5b4）的侧壁上设有与其固定连接的第二推动板（5b6），该第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶春娥，
申请(专利权)人：叶春娥，
类型：发明
国别省市：浙江,33