用于抗生素发酵的无菌发酵系统技术方案

本实用新型专利技术涉及抗生素领域，具体地公开了一种用于抗生素发酵的无菌发酵系统，包括带有进气泵的进气管道，带有进气泵的进气管道将空气吸入至粗过滤器，粗过滤器管道连接空气压缩机，空气压缩机管道连接第一空气冷却器，第一空气冷却器管道连接第二空气冷却器，第二空气冷却器管道连接水气分离器，水气分离器管道连接空气贮存罐，空气贮存罐管道连接旋风分离器，旋风分离器管道连接除沫器，除沫器管道连接空气加热器，空气加热器管道连接总空气过滤器，总空气过滤器管道连接发酵罐。本实用新型专利技术将加热除菌和过滤除菌巧妙的结合，能够清除大量空气中的微生物，大大地减少了进入到发酵罐中的空气中的微生物含量。

Aseptic fermentation system for antibiotic fermentation

The utility model relates to the field of antibiotics, specifically discloses a sterile fermentation system for antibiotic fermentation, including with intake pipe into the pump, with the pump inlet pipe into the air intake to the coarse filter, the coarse filter pipe is connected with an air compressor, air cooler is connected with the first air compressor pipe, air cooling pipe connection second air cooler, second air cooler pipe connecting water separator, water separator pipeline is connected with an air storage tank, air storage tank pipeline connecting cyclone, cyclone separator pipeline connecting demister, demister pipe connected with the air heater, air heater pipe connecting the total air filter, air filter pipe connection total fermentation tank. The utility model cleverly combines heat sterilization and filtration sterilization to eliminate microorganisms in a large number of air, and greatly reduces the microbial content in the air entering the fermentation tank.

【技术实现步骤摘要】
用于抗生素发酵的无菌发酵系统
本技术涉及抗生素领域，特别是涉及用于抗生素发酵的无菌发酵系统。
技术介绍
抗生素是由微生物(包括细菌、真菌、放线菌属)或高等动植物在生活过程中所产生的具有抗病原体或其它活性的一类次级代谢产物，能干扰其他生活细胞发育功能的化学物质。现临床常用的抗生素有转基因工程菌培养液中提取物以及用化学方法合成或半合成的化合物。目前已知天然抗生素不下万种。抗生素发酵通常在发酵罐中进行，发酵罐主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。其能够耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。大多数需氧发酵是通入空气进行的。各种不同抗生素的发酵过程，由于所用菌种的生长能力、生长速度、产物性质、发酵周期、基质成分及pH值的差异，对空气无菌程度的要求也不同。现有的抗生素发酵工艺当中，多数采用直通空气或者通入经过简单过滤后的空气至发酵罐当中，由于空气中含有大量的微生物，即便是经简单过滤后的空气依然含有多数微生物，微生物通入发酵罐中会影响抗生素的发酵。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于抗生素发酵的无菌发酵系统。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：用于抗生素发酵的无菌发酵系统，包括带有进气泵的进气管道，所述带有进气泵的进气管道将空气吸入至粗过滤器，所述粗过滤器管道连接空气压缩机，所述空气压缩机管道连接第一空气冷却器，所述第一空气冷却器管道连接第二空气冷却器，所述第二空气冷却器管道连接水气分离器，所述水气分离器管道连接空气贮存罐，所述空气贮存罐管道连接旋风分离器，所述旋风分离器管道连接除沫器，所述除沫器管道连接空气加热器，所述空气加热器管道连接总空气过滤器，所述总空气过滤器管道连接发酵罐。作为优选，所述空气压缩机为往复式空气压缩机。作为优选，所述空气压缩机为涡轮式空气压缩机。作为优选，所述第一冷却器包括壳体，壳体上设有进气口和出气口，壳体内部设有冷却管，冷却管上方连接冷却介质进入管，所述冷却介质进入管穿过所述壳体，其冷却介质进入口位于所述壳体外，所述第一冷却器上方还设有真空泵，所述第二冷却器结构与所述第一冷却器结构相同。作为优选，所述总空气过滤器管道连接至少为一个的分过滤器，所述分过滤器管道连接所述发酵罐。作为优选，所述进气管道的进气口距离地面垂直高度为5～10m。作为优选，所述发酵罐包括密闭的发酵罐体，所述发酵罐体连接有用于加入培养物或营养物的投料管、用于取样的取样管和用于放气的排气管，所述发酵罐体通过无菌轴封连接搅拌杆，所述搅拌杆同轴连接至少为一个的搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在所述发酵罐体内，所述搅拌杆连接传动轴，所述传动轴连接电动机，所述发酵罐体下方连接出料管，所述出料管上设有控制阀，所述发酵罐体下方设有空气进入口。作为优选，所述发酵罐体上方设有观察窗。作为优选，所述发酵罐体上方密封连接pH值测量计和溶解氧探测器。作为优选，所述发酵罐体外侧壁连接有冷却夹层，所述冷却夹层连接冷却水进入管和冷却水排出管，所述冷却水进入管上设有电磁控制阀，所述电磁控制阀电连控制器，所述控制器电连显示器和温度传感器，所述温度传感器设置在发酵罐体内，所述温度传感器检测发酵罐体内温度，并将所述发酵罐体内温度转换为电脉冲传输至所述控制器。有益效果在于：本技术将加热除菌和过滤除菌巧妙的结合，能够清除大量空气中的微生物，大大地减少了进入到发酵罐中的空气中的微生物含量，将通入空气中微生物对于抗生素的生长能力、生长速度、产物性质以及发酵周期的影响降到最低，保证抗生素发酵高质量的运行。另一方面，本技术在发酵罐体上设计的pH值测量计、溶解氧探测器、取样管以及智能温度冷却控制，能够高效地监测抗生素发酵过程。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术用于抗生素发酵的无菌发酵系统的结构示意图；图2为本技术用于抗生素发酵的无菌发酵系统的第一冷却器结构示意图；图3为本技术用于抗生素发酵的无菌发酵系统的发酵罐结构示意图；图中，1为进气泵，2为进气管道，3为粗过滤器，4为空气压缩机，5为第一空气冷却器，501为壳体，502为冷却管，503为真空泵，504为冷却介质进入管，505为出气口，506为进气口，6为第二空气冷却器，7为水气分离器，8为空气贮存罐，9为旋风分离器，10为除沫器，11为空气加热器，12为总空气过滤器，13为蒸汽发生器；14为发酵罐，，1401为投料管，1402为搅拌杆，1403为电动机，1404为传动轴，1405为无菌轴封，1406为pH值测量计，1407为溶解氧探测器，1408为搅拌叶片，1409为控制器，1410为温度传感器，1411为显示器，1412为冷却水进入管，1413为电磁控制阀,1414为出料管，1415为控制阀，1416为空气进入口,1417为冷却水排出管，1418为取样管，1419为发酵罐体，1420为排气管，1421为观察窗，1422为冷却夹层。具体实施方式现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明。实施例1：如图1所示，用于抗生素发酵的无菌发酵系统，包括带有进气泵的进气管道，所述带有进气泵1的进气管道2将空气吸入至粗过滤器3，所述粗过滤器3管道连接空气压缩机4，所述空气压缩机4管道连接第一空气冷却器5，所述第一空气冷却器5管道连接第二空气冷却器6，所述第二空气冷却器6管道连接水气分离器7，所述水气分离器7管道连接空气贮存罐8，所述空气贮存罐8管道连接旋风分离器9，所述旋风分离器9管道连接除沫器10，所述除沫器10管道连接空气加热器11，所述空气加热器11管道连接总空气过滤器12，所述总空气过滤器12管道连接发酵罐13。所述进气管道的进气口距离地面垂直高度为5～10m。提高进气管的进气口高度的目的在于减少吸入空气的微生物含量。据科学研究报道，吸气口每提高3.05m，微生物数量减少一个数量级。因为空气中的微生物数量根据地区、气候的差异而不同，所以进气口距离地面的垂直高度也不同，一般以垂直距离地面5～10m为宜。在进气口处还可以设置防止杂物及颗粒吸入的筛网，以免损坏空气压缩机。吸入的空气在进入空气压缩机前先通过粗过滤器过滤，可以减少进入空气压缩机的灰尘和微生物，减少空气压缩机活塞和气缸的磨损，减轻介质过滤除菌的负荷。常用的粗过滤器3有泡沫塑料、油浸铁丝网和泊浸铁环。在经过粗过滤器3过滤后的空气进入到空气压缩机4压缩。由于空气当中的微生物通常都不单独游离存在，是依附在雾滴和尘埃上。空气中存在的雾滴和尘埃不仅带有微生物，还会使得空气过滤器当中的过滤介质受潮而降低除菌效率。从空气压缩机4中压缩后的空气相对湿度保持在50％左右，但是其温度较高，往复式空气压缩机压缩后的空气在120℃左右，涡轮式空气压缩机压缩后的空气在150℃左右，过滤介质耐受不了这样的高温。所以对空气进行压缩后，经过冷却去水，再进行加热，降低相对湿度，再进行过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于抗生素发酵的无菌发酵系统，其特征在于：包括带有进气泵的进气管道，所述带有进气泵的进气管道将空气吸入至粗过滤器，所述粗过滤器管道连接空气压缩机，所述空气压缩机管道连接第一空气冷却器，所述第一空气冷却器管道连接第二空气冷却器，所述第二空气冷却器管道连接水气分离器，所述水气分离器管道连接空气贮存罐，所述空气贮存罐管道连接旋风分离器，所述旋风分离器管道连接除沫器，所述除沫器管道连接空气加热器，所述空气加热器管道连接总空气过滤器，所述总空气过滤器管道连接发酵罐。

【技术特征摘要】
1.用于抗生素发酵的无菌发酵系统，其特征在于：包括带有进气泵的进气管道，所述带有进气泵的进气管道将空气吸入至粗过滤器，所述粗过滤器管道连接空气压缩机，所述空气压缩机管道连接第一空气冷却器，所述第一空气冷却器管道连接第二空气冷却器，所述第二空气冷却器管道连接水气分离器，所述水气分离器管道连接空气贮存罐，所述空气贮存罐管道连接旋风分离器，所述旋风分离器管道连接除沫器，所述除沫器管道连接空气加热器，所述空气加热器管道连接总空气过滤器，所述总空气过滤器管道连接发酵罐。2.根据权利要求1所述的用于抗生素发酵的无菌发酵系统，其特征在于：所述空气压缩机为往复式空气压缩机。3.根据权利要求1所述的用于抗生素发酵的无菌发酵系统，其特征在于：所述空气压缩机为涡轮式空气压缩机。4.根据权利要求1所述的用于抗生素发酵的无菌发酵系统，其特征在于：所述第一空气冷却器包括壳体，壳体上设有进气口和出气口，壳体内部设有冷却管，冷却管上方连接冷却介质进入管，所述冷却介质进入管穿过所述壳体，其冷却介质进入口位于所述壳体外。5.根据权利要求1所述的用于抗生素发酵的无菌发酵系统，其特征在于：所述总空气过滤器管道连接至少为一个的分过滤器，所述分过滤器管道连接所述发酵罐。6.根据权利要求1所述的用于抗生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菁，梁兰，侯蔺桐，
申请(专利权)人：天津冠勤医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12