一种沼泥炭化系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种沼泥炭化系统，包括沼泥干燥单元、沼泥粉碎单元、高温流化床单元和炭化室，其中，沼泥干燥单元包括滚筒式烘干机和螺旋进料机，其中，滚筒式烘干机包括设置在沼泥池上的滚筒，滚筒一侧设置刮刀；刮刀刮下的沼渣进入螺旋进料机；螺旋进料机内的沼渣被粉碎后被沼泥粉碎单元进一步粉碎，粉碎后的沼泥进入高温流化床单元进行预热解；预热解后的物料进入炭化室进行炭化；高温流化床单元利用沼气燃烧产生的高温尾气，在预热解时产生流化尾气，流化尾气燃烧后进入螺旋进料机设置的加热夹套，在加热夹套中换热后进入滚筒。该沼泥炭化系统，能够降低沼泥炭化过程中的能源消耗，并优化沼泥炭化后的粒径。

A kind of biogas carbonization system

The utility model provides a biogas sludge carbonization system, including biogas sludge drying unit, biogas sludge crushing unit, a high-temperature fluidized bed unit and carbonization chamber, wherein the biogas sludge drying unit comprises a drum type drying machine and spiral feeding machine, wherein the drum type drying machine includes a drum set in the marsh mud pond, side drum a scraper scraper; residue into the spiral feeding machine; spiral feeding machine of the residue after being crushed by the marsh mud crushing unit further crushing, crushing the marsh mud into a high-temperature fluidized bed unit to preheat the material preheating solution after solution; into the carbonization chamber of high temperature carbonization; high temperature fluidized bed using biogas exhaust unit the combustion, fluidized gas generated in the preheating solution, heating fluidized combustion exhaust into the screw feeding machine set jacket, the heating drum into the heat exchanger after clamping sleeve. The biogas carbonization system can reduce the energy consumption during the carbonization of marsh mud and optimize the particle size after the carbonization of marsh mud.

【技术实现步骤摘要】
一种沼泥炭化系统
本技术涉及沼气利用
，尤其是指一种沼泥炭化系统。
技术介绍
沼气技术是农业废弃物再利用的一种重要的技术手段，其不仅产生可观的燃气，沼气发酵后产生的沼液和沼渣也具有很大的利用价值。目前，沼渣主要用作肥料，其虽然可以保证沼渣中的矿物元素等没有被丢弃，但是沼渣中的有机物的利用率一般，而且沼渣的直接施用并不方便。为此，已经开始有将沼泥炭化后作为土壤改良剂的研究，然而该研究所面临的一个困难在于沼泥炭化的能源消耗较大，而且沼泥炭化后的粒径不易控制。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供了一种沼泥炭化系统，其能够降低沼泥炭化过程中的能源消耗，并优化沼泥炭化后的粒径。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种沼泥炭化系统，包括沼泥干燥单元、沼泥粉碎单元、高温流化床单元和炭化室，其中，沼泥干燥单元包括滚筒式烘干机和螺旋进料机，其中，滚筒式烘干机包括设置在沼泥池上的滚筒，滚筒一侧设置刮刀；螺旋进料机具有内置螺旋杆的进料管，进料管的进料端设置进料漏斗，进料漏斗设置在刮刀下方；进料管外侧设置加热夹套，加热夹套的进气口设置在进料管的出料端的一侧，加热夹套的出气口设置在进料管的进料端的一侧；加热夹套的进气口连接燃烧室，燃烧室具有空气进口和流化尾气进口，空气进口和流化尾气进口分别连接空气泵和流化尾气风机；加热夹套的出气口连接滚筒的空心轴；沼泥粉碎单元包括固体粉碎机，固体粉碎机的进料口连接进料管的出料端；固体粉碎机的出料口连接粉体输送泵的入口；高温流化床单元包括倒锥形的床体，床体的底端设置高温尾气进口，高温尾气进口通过鼓风机与高温尾气连接；床体侧壁的1/6～1/3高度，设置沼泥粉体入口，沼泥粉体入口连接粉体输送泵的出口；床体的顶端设置锥台形封盖，封盖上设置斜向上的出料通道，出料通道的末端连接沉降器的中部，沉降器上端设置流化尾气出口，下端设置流化料出口；流化尾气出口通过管路连接流化尾气风机；炭化室设置在流化料出口下方，其设置有用于加热的加热丝、用于检测炭化室内温度的温度检测装置和用于置换炭化室内空气的氮气置换装置；炭化室顶端连接流化料出口，侧壁开设有炭化产品出口。优选地，炭化室为方形烘箱，烘箱的顶端设置流化料进口，流化料进口通过粉体蝶阀连接流化料出口；流化料进口下方设置流化料分布器，流化料分布器下方从上向下设置8～20个方形碳化盘，碳化盘连接边铰接在烘箱侧壁上；碳化盘的下侧面铰接有支撑杆，支撑杆的另一端可活动地连接在烘箱侧壁上并使得碳化盘水平。优选地，烘箱侧壁上设置能上下运动的控制杆，控制杆与支撑杆铰接；控制杆的顶端伸出烘箱顶端，并与升降控制装置连接。优选地，烘箱的底面呈30～45℃倾斜，炭化产品出口设置在烘箱底面的最低处。优选地，氮气置换装置包括真空泵和氮气罐，真空泵和氮气罐分别通过耐压管道与炭化室连接；在真空泵与炭化室之间设置真空控制阀，真空控制阀与炭化室之间设置真空表；在氮气罐与炭化室之间设置氮气控制阀。优选地，高温尾气进口与鼓风机之间设置缓冲罐，缓冲罐上部的侧壁上相对地设置与鼓风机连接的鼓风机连接口和与高温尾气进口连接的高温尾气进口连接口；缓冲罐的底端设置排料口。优选地，流化尾气出口设置有金属滤尘网。优选地，固体粉碎机具有敞口的进料斗，进料管的出料端连接出料弯头，出料弯头的出口朝下且设置在进料斗上方。与现有技术相比较，本技术的优点在于：本技术提供的沼泥炭化系统，其包括沼泥干燥单元、沼泥粉碎单元、高温流化床单元和炭化室；其中，高温流化床单元具有高温尾气进口，高温尾气进口通入沼气燃烧后的尾气实现对尾气中余热的利用；高温尾气进入高温流化床单元后与已经干燥且富含有机物的粉碎的沼泥反应，生成富含可燃气体且高温的流化尾气；流化尾气在流化尾气风机的作用下进入燃烧室并与空气混合燃烧，消耗掉其中的可燃气体并产生热量，燃烧后的气体进入加热夹套实现对沼泥的加热干燥，经过与沼泥换热后的气体进入滚筒实现对沼泥的干燥；如此，本技术提供的沼泥炭化系统充分利用了沼气燃烧后的尾气和沼泥本身的有机物质，额外能源消耗低，降低了沼泥炭化的能源消耗；其中，沼泥通过滚筒式烘干机进行第一次干燥后生成沼泥一级干燥物，除去了其中的大部分水分，不仅便于通过螺旋进料机的运输，沼泥一级干燥物具有良好的孔隙；沼泥一级干燥物在螺旋进料机中被进一步加热和干燥，且在加热的过程中被初步粉碎，最终形成干燥完全且颗粒较小的沼泥二级干燥物；沼泥二级干燥物经过固体粉碎机的进一步粉碎后形成粒径较为均匀的粉体；粉体在高温流化床单元中进行初步热解炭化形成流化料，由于处于流化状态，其在热解过程中不容易发生粘连和板结，保持其粒径的均匀性；完成预热解的流化料在沉降器中沉降，实现与流化尾气的分离；经过预热解的流化料再进入炭化室完成炭化，炭化过程中不再发生结块，进而达成控制和优化沼泥炭化后的粒径的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对将实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的沼泥炭化系统的结构示意图。其中，01是沼泥池；11是滚筒；111是刮刀；12是螺旋进料机；121是加热夹套；13是燃烧室；21是固体粉碎机；22是粉体输送泵；31是床体；32是沉降器；33是缓冲罐；34是鼓风机；41是烘箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种沼泥炭化系统，包括沼泥干燥单元、沼泥粉碎单元、高温流化床单元和炭化室，其中，沼泥干燥单元包括滚筒式烘干机和螺旋进料机12，其中，滚筒式烘干机包括设置在沼泥池01上的滚筒11，滚筒11一侧设置刮刀111；螺旋进料机12具有内置螺旋杆的进料管，进料管的进料端设置进料漏斗，进料漏斗设置在刮刀111下方；进料管外侧设置加热夹套121，加热夹套121的进气口设置在进料管的出料端的一侧，加热夹套121的出气口设置在进料管的进料端的一侧；加热夹套121的进气口连接燃烧室13，燃烧室13具有空气进口和流化尾气进口，空气进口和流化尾气进口分别连接空气泵和流化尾气风机；加热夹套121的出气口连接滚筒11的空心轴；沼泥粉碎单元包括固体粉碎机21，固体粉碎机21具有敞口的进料斗，进料管的出料端连接出料弯头，出料弯头的出口朝下且设置在进料斗上方。固体粉碎机21的出料口连接粉体输送泵22的入口。高温流化床单元包括倒锥形的床体31，床体31的底端设置高温尾气进口，高温尾气进口通过鼓风机34与高温尾气连接；高温尾气进口与鼓风机34之间设置缓冲罐33，缓冲罐33上部的侧壁上相对地设置与鼓风机34连接的鼓风机34连接口和与高温尾气进口连接的高温尾气进口连接口；缓冲罐33的底端设置排料口。床体31侧壁的1/6～1/3高度，设置沼泥粉体入口，沼泥粉体入口连接粉体输送泵22的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼泥炭化系统，其特征在于，包括沼泥干燥单元、沼泥粉碎单元、高温流化床单元和炭化室，其中，沼泥干燥单元包括滚筒式烘干机和螺旋进料机，其中，滚筒式烘干机包括设置在沼泥池上的滚筒，滚筒一侧设置刮刀；螺旋进料机具有内置螺旋杆的进料管，进料管的进料端设置进料漏斗，进料漏斗设置在刮刀下方；进料管外侧设置加热夹套，加热夹套的进气口设置在进料管的出料端的一侧，加热夹套的出气口设置在进料管的进料端的一侧；加热夹套的进气口连接燃烧室，燃烧室具有空气进口和流化尾气进口，空气进口和流化尾气进口分别连接空气泵和流化尾气风机；加热夹套的出气口连接滚筒的空心轴；沼泥粉碎单元包括固体粉碎机，固体粉碎机的进料口连接进料管的出料端；固体粉碎机的出料口连接粉体输送泵的入口；高温流化床单元包括倒锥形的床体，床体的底端设置高温尾气进口，高温尾气进口通过鼓风机与高温尾气连接；床体侧壁的1/6～1/3高度，设置沼泥粉体入口，沼泥粉体入口连接粉体输送泵的出口；床体的顶端设置锥台形封盖，封盖上设置斜向上的出料通道，出料通道的末端连接沉降器的中部，沉降器上端设置流化尾气出口，下端设置流化料出口；流化尾气出口通过管路连接流化尾气风机；炭化室设置在流化料出口下方，其设置有用于加热的加热丝、用于检测炭化室内温度的温度检测装置和用于置换炭化室内空气的氮气置换装置；炭化室顶端连接流化料出口，侧壁开设有炭化产品出口。...

【技术特征摘要】
1.一种沼泥炭化系统，其特征在于，包括沼泥干燥单元、沼泥粉碎单元、高温流化床单元和炭化室，其中，沼泥干燥单元包括滚筒式烘干机和螺旋进料机，其中，滚筒式烘干机包括设置在沼泥池上的滚筒，滚筒一侧设置刮刀；螺旋进料机具有内置螺旋杆的进料管，进料管的进料端设置进料漏斗，进料漏斗设置在刮刀下方；进料管外侧设置加热夹套，加热夹套的进气口设置在进料管的出料端的一侧，加热夹套的出气口设置在进料管的进料端的一侧；加热夹套的进气口连接燃烧室，燃烧室具有空气进口和流化尾气进口，空气进口和流化尾气进口分别连接空气泵和流化尾气风机；加热夹套的出气口连接滚筒的空心轴；沼泥粉碎单元包括固体粉碎机，固体粉碎机的进料口连接进料管的出料端；固体粉碎机的出料口连接粉体输送泵的入口；高温流化床单元包括倒锥形的床体，床体的底端设置高温尾气进口，高温尾气进口通过鼓风机与高温尾气连接；床体侧壁的1/6～1/3高度，设置沼泥粉体入口，沼泥粉体入口连接粉体输送泵的出口；床体的顶端设置锥台形封盖，封盖上设置斜向上的出料通道，出料通道的末端连接沉降器的中部，沉降器上端设置流化尾气出口，下端设置流化料出口；流化尾气出口通过管路连接流化尾气风机；炭化室设置在流化料出口下方，其设置有用于加热的加热丝、用于检测炭化室内温度的温度检测装置和用于置换炭化室内空气的氮气置换装置；炭化室顶端连接流化料出口，侧壁开设有炭化产品出口。2.如权利要求1所述的沼泥炭化系...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏洲，
申请(专利权)人：浙江一海新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33