全自动水乳膏灌装旋盖一体机制造技术

本实用新型专利技术属于灌装生产设备技术领域，具体涉及全自动水乳膏灌装旋盖一体机，包括夹具输送带、自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机和取瓶输出装置；所述自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机和取瓶输出装置依次沿夹具输送带的运输方向设置；所述夹具输送带包括输送轨道，所述输送轨道上连接有容器夹具，输送轨道上对应容器夹具设置有推送装置；所述容器夹具包括夹具底座和放置槽，所述夹具底座上设置有数量为一以上的放置槽，夹具底座与输送轨道滑动连接。本实用新型专利技术输送准确，灌装、封屏效果稳定，生产效率高，适用于多种规格的容器生产。

Automatic water cream filling and screwing machine

The utility model belongs to the technical field of filling production equipment, in particular to an automatic water cream filling capping, including fixture conveyor, automatic filling machine, plug fixer, long capping machine and bottle output device; the automatic filling machine, plug fixer, long capping machine and set the bottle fetching output successively arranged along the transport direction of the conveyor belt fixture; fixture including conveyor belt conveyor track, the conveying track is connected with the container transport rail fixture, corresponding container fixture includes one pushing device; the container clamp comprises a clamp base and a placing groove, the clamp is arranged on the base for placing groove number more than one, the clamp base is connected with the conveying track slide. The utility model is accurate, the filling, the sealing screen effect is stable, the production efficiency is high, and it is suitable for the production of various specifications of the container.

【技术实现步骤摘要】
全自动水乳膏灌装旋盖一体机
本技术属于灌装生产设备
，具体涉及全自动水乳膏灌装旋盖一体机。
技术介绍
液体灌装机主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体灌装。现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以进行灌装、装内塞、旋盖等一系列的工序，工作效率较高。但是由于一般的液体灌装旋盖一体设备存在输送不稳定、旋盖装置容易损坏瓶盖等问题，其生产良品率不高，不利于产品质量的提升。同时一般的液体灌装一体设备适应性较差，更换灌装容器时调节不便，容易出现卡瓶等问题。为了提高生产效率，市面上出现了不少改进式的一体化液体灌装设备。如专利申请号为CN201420156857.8，名称为“一种液体灌装系统设备”的专利文件中，公开了一种液体灌装系统设备，其根据传送带的运动方向依次包括自动下内塞装置、灌装机、自动下盖装置及高速旋盖机，所述自动下内塞装置上设置有第一自动送料机构及自动压塞机构，所述灌装机上设置有多个加料装置及控制台，所述加料装置与所述控制台电性连接，所述加料装置呈直线排列在所述灌装机上，所述自动下盖装置上设置有第二自动送料机构及自动对盖机构，所述高速旋盖机上设置有多个拧盖装置及可以任意调节扭矩大小的扭矩调节装置。虽然该装置可调节适用于多种规格的容器，生产速度较高，但是由于输送采用直线连续式，精度较低，可能会发生对位不准的问题，进而影响灌装效果。因此，研发一种定位准确、生产效果稳定、工作效率高的一体化灌装设备具有必要性。
技术实现思路
为了解决一般液体灌装旋盖一体设备输送不精确，无法快速切换灌装规格，灌装生产质量不稳定的问题，本技术提供全自动水乳膏灌装旋盖一体机。全自动水乳膏灌装旋盖一体机，包括夹具输送带、自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机和取瓶输出装置；所述自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机和取瓶输出装置依次沿夹具输送带的运输方向设置；所述夹具输送带包括输送轨道，所述输送轨道上连接有容器夹具，输送轨道上对应容器夹具设置有推送装置；所述容器夹具包括夹具底座和放置槽，所述夹具底座上设置有数量为一以上的放置槽，夹具底座与输送轨道滑动连接。进一步地，所述输送轨道包括前进轨道与回流轨道，所述前进轨道与回流轨道首尾相接形成循环，前进轨道与回流轨道对接处均设置有夹具换向驱动。进一步地，所述自动灌装机包括灌装嘴、灌装升降驱动和料斗，所述灌装嘴其数量对应放置槽数量，灌装嘴均安装于灌装升降驱动上，所述料斗与灌装嘴通过输送管连接。进一步地，所述内塞固定器包括压头和下压驱动，所述压头其数量对应放置槽数量，压头均安装于下压驱动上。进一步地，所述多头旋盖机包括旋盖爪和旋盖升降驱动，所述旋盖爪其数量对应放置槽数量，旋盖爪均连接旋盖升降驱动。进一步地，所述夹具输送带上对应旋盖爪设置有容器夹紧装置。进一步地，所述取瓶输出装置包括取瓶爪和移送驱动，所述取瓶爪其数量对应放置槽数量，取瓶爪均与移送驱动连接，所述移送驱动可水平移动和垂直移动。进一步地，所述夹具输送带上安装有夹具自动调节器，所述夹具自动调节器可调节放置槽宽度。进一步地，所述夹具输送带电性连接有触摸控制箱，所述自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机、取瓶输出装置、推送装置、夹具换向驱动和夹具自动调节器均与触摸控制箱电性连接。本技术的优点在于：1、采用容器夹具来固定输送待灌装容器，稳定性强，良品率较高。2、容器夹具的放置槽开口大小可以自动调节，便于切换待灌装容器规格。3、容器可通过取瓶输出装置自动输出，生产效率高。4、可按需配合自动上料装置，来完成容器、内塞和瓶盖的上料，或通过人工上料，适用性强。5、设备整体通过触摸控制箱控制，操作简便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为全自动水乳膏灌装旋盖一体机的结构示意图；图2为自动灌装机的局部结构图；图3为多头旋盖机的局部结构图；图4为取瓶输出装置的局部结构图；图5为容器夹具的局部结构图；图6为推送装置的局部结构图；图7为夹具换向驱动的局部结构图；图8为夹具自动调节器的局部结构图。附图标识：11-输送轨道，12-容器夹具，121-夹具底座，122-放置槽，123-丝杆接口，2-自动灌装机，21-灌装嘴，22-升降驱动，23-料斗，3-内塞固定器，4-多头旋盖机，41-旋盖爪，42-旋盖升降驱动，43-容器夹紧装置，5-取瓶输出装置，51-取瓶爪，52-升降气缸，53-平移气缸，6-夹具换向驱动，61-推板，62-动力装置，7-推送装置，71-推送丝杆，72-丝杆轴承，73-滑块，8-夹具自动调节器，81-前进气缸，82-旋转接头，9-触摸控制箱。具体实施方式为了解决一般液体灌装旋盖一体设备输送不精确，无法快速切换灌装规格，灌装生产质量不稳定的问题，本技术提供全自动水乳膏灌装旋盖一体机。使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图7所示的全自动水乳膏灌装旋盖一体机，包括夹具输送带、自动灌装机2、内塞固定器3、多头旋盖机4和取瓶输出装置5；所述自动灌装机2、内塞固定器3、多头旋盖机4和取瓶输出装置5依次沿夹具输送带的运输方向设置；所述夹具输送带包括输送轨道11，所述输送轨道上连接有容器夹具12，输送轨道11上对应容器夹具12设置有推送装置7，推送装置7包括推送丝杆71、丝杆轴承72和丝杆轴承72上安装的滑块73；所述容器夹具12包括夹具底座121，所述夹具底座上设置有四个放置槽122，放置槽122连接有丝杆，可通过丝杆接口123调节放置槽122的开口大小。夹具底座121与输送轨道11滑动连接。实际生产时，推送丝杆71旋转，驱动滑块73向前推动一个容器夹具12的长度后复位，将满载待灌装容器的容器夹具12沿输送轨道11逐个向前推送，由于每个容器夹具12的规格一样，自动灌装机2、内塞固定器3、多头旋盖机4和取瓶输出装置5的设置位置均可刚好对应一个容器夹具12，因此每经过一个对应的设备，容器夹具12上的待灌装容器均被同步处理，相比逐个处理容器更为稳定高效。所述输送轨道11包括前进轨道与回流轨道，前进轨道和回流轨道均具有推送装置7，而回流轨道处由于对位要求不高，可以采用输送带等更为简单的输送方式输送容器夹具12。所述前进轨道与回流轨道首尾相接形成循环，前进轨道与回流轨道对接处均设置有夹具换向驱动6。夹具换向驱动6包括推板61和动力装置62，在推送装置7将上一个容器夹具12向前推送后，在前进轨道与回流轨道相接处会形成一个容器夹具12长度的空位，此时由夹具换向驱动6将空位旁边的下一个容器夹具12垂直平移使其填住空位，即可完成容器夹具12的换向，使容器夹具12可不断循环。所述自动灌装机2包括灌装嘴21、灌装升降驱动22和本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动水乳膏灌装旋盖一体机，其特征在于，包括夹具输送带、自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机和取瓶输出装置；所述自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机和取瓶输出装置依次沿夹具输送带的运输方向设置；所述夹具输送带包括输送轨道，所述输送轨道上连接有容器夹具，输送轨道上对应容器夹具设置有推送装置；所述容器夹具包括夹具底座和放置槽，所述夹具底座上设置有数量为一以上的放置槽，夹具底座与输送轨道滑动连接。

【技术特征摘要】
1.全自动水乳膏灌装旋盖一体机，其特征在于，包括夹具输送带、自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机和取瓶输出装置；所述自动灌装机、内塞固定器、多头旋盖机和取瓶输出装置依次沿夹具输送带的运输方向设置；所述夹具输送带包括输送轨道，所述输送轨道上连接有容器夹具，输送轨道上对应容器夹具设置有推送装置；所述容器夹具包括夹具底座和放置槽，所述夹具底座上设置有数量为一以上的放置槽，夹具底座与输送轨道滑动连接。2.根据权利要求1所述的全自动水乳膏灌装旋盖一体机，其特征在于，所述输送轨道包括前进轨道与回流轨道，所述前进轨道与回流轨道首尾相接形成循环，前进轨道与回流轨道对接处均设置有夹具换向驱动。3.根据权利要求1所述的全自动水乳膏灌装旋盖一体机，其特征在于，所述自动灌装机包括灌装嘴、灌装升降驱动和料斗，所述灌装嘴其数量对应放置槽数量，灌装嘴均安装于灌装升降驱动上，所述料斗与灌装嘴通过输送管连接。4.根据权利要求1所述的全自动水乳膏灌装旋盖一体机，其特征在于，所述内塞固定器包括压头和下压驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，
申请(专利权)人：广州市联盟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44